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混条时应注意

混条时应注意. A 、混合比例特别小，进条不足一根时，要先与别的条子混合针梳一次（假和），然后再与其余原料在混条机上进行正式混合。以提高其混合比例。 B 、实际生产中，混条任务和车间设备不尽相同，要视实际情况灵活运用。. 混条加油量计算. A 、和毛油用量： 复洗后毛条含油量，干毛条 0.6~1% 加油量一般掌握： 全毛 1~1.3% ；毛涤 0.4~0.6% ； 毛粘 0.7~1% ；化纤 0.2~0.5% 。 油水比： 1 ： 5~1 ： 6. B 、加油量计算 加入和毛油总量 = 投入毛条量 × 加油率 × 油水比之和；

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混条时应注意

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Presentation Transcript

  1. 混条时应注意 • A、混合比例特别小，进条不足一根时，要先与别的条子混合针梳一次（假和），然后再与其余原料在混条机上进行正式混合。以提高其混合比例。 • B、实际生产中，混条任务和车间设备不尽相同，要视实际情况灵活运用。

  2. 混条加油量计算 • A、和毛油用量： • 复洗后毛条含油量，干毛条0.6~1% • 加油量一般掌握： • 全毛1~1.3%；毛涤0.4~0.6%； • 毛粘0.7~1%；化纤0.2~0.5%。 • 油水比：1：5~1：6

  3. B、加油量计算 • 加入和毛油总量=投入毛条量×加油率×油水比之和； • 混条机每分钟加油量=〔要求总含油率-（羊毛原有含油率× 羊毛混合比例+化纤原有含油率× 化纤混合比例） 〕 ×混条机速度×混条单重×油水比之和 • 式中：混条机速度：米/分；混条单重克/米

  4. 举例1 • 64支毛条投料1000kg,原料含油0.8%，要求总含油率为1.2%，经计算应补加0.4%的油，安排分两次加入。 • B411混条机速度30米/分，B412混条机速度50米/分，毛条单位重量25克/米 • 在B411混条机上先加0.18%的油，油水比1：6

  5. 加入和毛油总量=1000×0.18%×（1+6）=12.6kg 每分钟加油量=0.18×30×25×（1+6）=9.5克 在B412混条机上再加油0.4%-0.18%=0.22%，油水比仍为1：6 加入和毛油总量=1000×0.22%×（1+6）=15.4kg 每分钟加油量=0.22×50×25×（1+6）=19.3克

  6. 举例2 • 毛粘（70/30）混料投料量为1000公斤，原料含油羊毛为0.8%，粘纤为0.4%，要求总含油量0.8%，在B412型混条机上一次加入，油水比1：6 • 加入和毛油总量=1000×〔0.8%-（0.8% ×70%+0.4% × 30%）〕 × （1+6）=8.4公斤 • 每分钟加油量= 〔0.8%-（0.8% ×70%+0.4% × 30%）〕50 ×25 × （1+6）=10.5克 • 实际加入时，还应将溅出或飞散损耗估计在内。

  7. 混条设计 • A、应考虑的因素：产品风格、花型与颜色；原料性质、质量状况；纺纱设备的允许条件；产品成本 • B、纯毛产品的混条设计 • 1）细度：主要考虑使用毛条纤维的细度，成纱断面内纤维根数≧40根，纺纱大体上可正常进行。n=917000/（纱线支数×纤维直径平方）≧40根（国际羊毛局推荐）

  8. 如用70支，64支，58支毛分别纺40支纱时，成纱断面内纤维根数分别为53，41，27根，而千锭时断头分别为25，50和500根，千锭时断头小于100根时，细纱生产方能顺利进行。如用70支，64支，58支毛分别纺40支纱时，成纱断面内纤维根数分别为53，41，27根，而千锭时断头分别为25，50和500根，千锭时断头小于100根时，细纱生产方能顺利进行。 • 当几种不同批号的毛条进行搭配时，要求平均细度之差不超过2um

  9. 2）长度：在70mm以上，几批搭配时平均长度不差10mm2）长度：在70mm以上，几批搭配时平均长度不差10mm • 3）草屑和麻丝含量：大于0.05根/克可用于花呢、啥味呢、派力司等深浅混色产品 • 4）粗腔毛含量：粗毛纤维直径≧52.5um，对高支毛纺产品，粗腔毛含量控制0.005%根 • 5）配毛时加入5~8%的涤纶或锦纶，可减少细纱断头

  10. C、混纺产品的混条设计 • 1）混纺比例：从产品风格、客户要求、纺纱难度、落毛等方面考虑 • 2）细度：羊毛与化纤混纺时，化纤细度比羊毛为细（以利于毛纤维分布于纱线表面，显示毛感），但不能过细 • 羊毛混纺纱截面内纤维根数≧45根（原因：因少一根羊毛纤维对纱线均匀度的影响比全毛纱的情况大些）

  11. 混纺纱截面纤维根数中羊毛纤维根数≧15根 • 羊毛混纺纱截面内纤维根数的决定公式：最大羊毛纤维直径（um）=√611.3×羊毛含量/纱线支数 • 非羊毛成分最大线性密度=3.3 ×非羊毛成分含量/纱线支数 • 3）长度：化纤长度应比羊毛的平均长度长，以改善成纱强力

  12. 复精梳工艺设计 • 复精梳工序由混条、变重针梳、精梳、条筒针梳和末道针梳组成。 • 混条主要工艺参数（针梳机） • 喂入重量、并合根数、牵伸倍数、出条重量、隔距、前罗拉出条速度、加油量计算、定长等

  13. 精梳工艺参数： • 喂入根数和总喂入量、喂入长度、拔取隔距、出条重量、针号、针密等 • 6、复精梳工艺举例见P129表2-27，南山精纺工艺

  14. 四、条染复精梳质量指标

  15. 五、前纺工艺设计 • 1、主要任务： • 毛条多次并合、牵伸、梳理 • 纤维进一步平行伸直 • 毛条不断抽长拉细 • 制成粗纱 • 2、工艺流程： • 混条→头道针梳→二道→三道→四道→1粗→2粗

  16. 3、针梳工艺参数： • 牵伸倍数、隔距、罗拉加压、针板密度等 • 工艺举例见P133 • 4、粗纱工艺设计： • （1）B465A有捻粗纱机工艺选择 • A、牵伸倍数（双皮圈滑溜牵伸）：全毛牵伸倍数﹤12，混纺5~15

  17. B、隔距（前后罗拉中心距）： • 全毛纺：165~180mm，短毛多则小些 • 混纺：180~200mm • C、粗纱捻系数： • 一般纯毛14~20；混纺12~15 • （2）无捻FB441工艺参数选择 • A、牵伸倍数（罗拉针圈牵伸）：3.5~5.6

  18. B、隔距： • 总隔距：纤维交叉长度×（1.35~1.65） • 前隔距：毛：2~4mm，化纤：3~5mm，短毛：1~2mm • 上下搓板间的隔距P与搓捻程度成反比，P过小，条干不匀，纤维扭结，断头多；P过大，搓不紧。 • 国产设备前纺工艺实例见P137

  19. （3）FM8A型卧式粗纱机

  20. 主要工艺参数 • 牵伸倍数（双皮圈牵伸）：9~26 • 最大喂入负荷：15千特（15克/米） • 出纱重量：1.5~0.6千特（1.5~0.6克/米） • 总隔距：330mm • 最大出纱速度：220米/分 • 最大搓捻速度：1200搓次/分 • 每米捻度：5-6-7捻/米，55齿提供5捻，46齿提供6捻，40齿提供7捻。

  21. 卷绕导纱器：有8种型号，分别为6、8、10、12、15、18、22、30号卷绕导纱器：有8种型号，分别为6、8、10、12、15、18、22、30号 • 供细支粗纱（﹤1ktex）：8、10、12 • 供中支粗纱0.8~1.2ktex）：10、12、15 • 供粗支粗纱（﹥1ktex）：12、15、18 • 罕用：6、22、30 • 进口设备前纺（含复精梳）工艺实例见附页

  22. 粗纱品质指标

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