جمهورية مصر العربية

1. جمهورية مصر العربية جمهورية مصر العربية وزارة الإسكان والمرافق والمجتمعات العمرانية مركز بحوث الإسكان والبناء كود تكييف الهواء والتبريد المجلد الثاني التبريد 2004

2. الباب الثامن التبريد و التدفئة باستخدام دوائر الامتصاص

3. الباب الثامن التبريد و التدفئة باستخدام دوائر الامتصاص 8/1 المقارنة ما بين منظومة التبريد بالامتصاص و منظومة التبريد بالبخارالمنضغط يفضل استخدام منظومة التبريد بالامتصاص بدلا من منظومة التبريد بالبخار المنضغط فى الحالات الاتية : 1- عند توفر الغاز بالموقع ، حيث أن أسعار الغاز أقل كثيرا من أسعار الكهرباء . 2- عند توفر السولار و عدم توفر الغاز ، حيث أن أسعار السولار أقل قليلا من أسعار الكهرباء . 3- عند عدم وجود طاقة كهربائية كافية بالموقع لتشغيل منظومة التبريد بالبخار المنضغط مع توفر أى من البندين 1 و 2 . 4- عند وجود غلايات بالمبنى مع توفر فائض من البخار أو الماء الساخن فى أثناء فترة الصيف يمكن عندئذ استخدام هذا الفائض فى تشغيل نظام للتبريد بالامتصاص . 5- بسبب طول العمر الافتراضى لوحدات التبريد التى تعمل بالامتصاص عن مثيلتها التى تعمل بالبخار المنضغط. حيث أن عمرها الافتراضى يزيد بحوالى الثلث عن مثيلتها التى تعمل بالبخار المنضغط و كذلك لانخفاض تكلفة صيانتها بحوالى الثلث أيضاً. 6- عند وجود اشتراطات بيئية تمنع استخدام وسائط التبريد الضارة بالبيئة و تشترط استخدام الوسائط الصديقة للبيئة مثل الماء . 7- عند اشتراطات صارمة للضوضاء تمنع استخدام وحدات التبريد التىتعمل بالبخار المنضغط حتى التى يتم تبريدها بالماء ، حيث أن نظريتها التى تعمل بالامتصاص أقل ضوضاء منها و ذلك لقلةالاجزاء الميكانيكية المتحركة بها . 8/2 المقارنة ما بين دائرة الامتصاص بالماء و النشادر ودائرة الامتصاص ببروميد الليثيوم و الماء غالبية وحدات الامتصاص تعمل بأحد النظامين : ماء و نشادر أو بروميد الليثيوم و الماء و فيما يلى مقارنة مابين هذين النظامين .

4. 8/2/1 وحدات تعمل بمحلول المياه و النشادر H2O- NH3 1-الوحدات التى تعمل بمحلول المياه و النشادر و التى تقوم بتبريد نفسها بالمياه تكون استخداماتها صناعيه فى أغلب الأوقات و ذلك لكبر حجمها و كثرة تعقد نظمها أيضاً و كبر سعتها التبريدية . 2-الوحدات التى تعمل بمحلول الماء و النشادر يمكن أن يتم تبريدها بالهواء . و لذلك تفضل هذه الوحدات فى المناطق التى يندر بها الماء أو عند ارتفاع سعر المياه . 3-الوحدات التى تعمل بمحلول الماء و النشادر و التى تبرد بالهواء لا يتم انتاجها الا بسعات تبريد نمطية صغيرة نسبياً. لذلك قد يتعذر استخدامها فى التطبيقات التى تحتاج لسعات تبريد عاليه . 4-هناك بعض التحفظات عند استخدام النشادر فى الاماكن الآهلة بالسكان و ذلك لمخاطر النشادر على الصحة العامة فى حالة تسربه الى الهواء . 8/2/2 وحدات تعمل بمحلول بروميد الليثيوم و الماء LiBr – H2O تستخدم هذه الوحدات فى تطبيقات تكييف الهواء ذات السعات العاليه نسبياً. 1-تكون غير صالحة فى تطبيقات التجميد ، حيث أن وسيط التبريد ( الماء) يتجمد عند درجة صفر مئوى. فى حالة دمج نظام التبريد بمحلول بروميد الليثيوم و الماء مع نظام التبريد بالبخار المنضغط يمكن استخدام النظامين حينئذ فى تطبيقات التجميد أيضاً. 2-تقوم وحدات التبريد التى تستخدم محلول بروميد الليثيوم و الماء بتبريد نفسها بالماء ويتعذر أن تبرد نفسها بالهواء . 3-قد تحتاج هذه الوحدات لأبراج تبريد مما يجعل تكلفتها أعلى من التى تقوم بتبريد نفسها بالهواء 4-يستدعى استخدام هذه الوحدات الاهتمام بدرجة حرارة المياه المستخدمة فى تبريد الوحدة كى لا تتسبب درجات حرارة المياه فى بلورة محلول التشغيل . 8/3 تعريفات خاصة بدائرة الامتصاص عملية الامتصاص : هو التبادل لذي يتم خلاله امتصاص غاز وسيط التبريد في المحلول المركز . ينتج عن هذا التبادل حرارة التكثيف و حرارة الخلط . يتم تبريد المحلول بواسطة المياه أو الهواء و ذلك للحفاظ على معدلات الامتصاص و الضغوط المطلوبة .

5. المحلول (مائع التشغيل – المائع المزدوج)binary solution –working fluid هو خليط سائل من مركبين على الأقل ، إحداهما مذاب في الآخر . الخليط يسمى بمائع التشغيل أو المائع ا الخاص بنظام الامتصاص . المحلول المركز concentrated solution هو المحلول الذي يحتوى على نسبة كتلة عالية لوسيط الامتصاص لكل كجم من المحلول المذاب بالمقارنة مع وسيطالتبريد و بالتالي يحتوى على نسبة كتلة منخفضة لوسيط التبريد. المحلول المخفـف dilute solution هو المحلول الذي يحتوى على نسبة كتلة قليلة لوسيط الامتصاص بالمقارنة لكل كجم من المحلول المذاب بالمقارنة مع وسيط التبريد و بالتالي يحتوى على نسبة كتلة عالية لوسيط التبريد. المـولّد generator هو الوعاء الذي يتم فيه انتقال الحرارة إلى المحلول المخفف و ذلك لفصل وسيط التبريد من المحلول و بالتالي زيادة تركيز المحلول و السماح لوسيط التبريد بالسريان فى طريقة إلى المكثف . جهاز الامتصاص absorber هو الوعاء الذي يتم فيه خلط و امتصاص وسيط التبريد في المحلول المركز ، و بالتالي تخفيف تركيز المحلول و يتم فيه أيضاً التخلص من حرارة الخلط. وسيط الامتصـاص sorbent هو الجزء من المحلول الذي يقوم بحمل وسيط التبريد خلال العمليات المختلفة التى يتم فيها الاستعاضة عن الضاغط التقليدي بضاغط كيميائي حراري thermo- chemical التبلــور crystallization هو تحول جزء من المحلول السائل إلى بلورات . تتم هذه الظاهرة كليا أو جزئيا وذلك لبعض المحاليل مثل بروميد الليثيوم و الماء ، وهذه الظاهرة لا تحدث لمحلول النشادر والماء الاعند درجات الحرارة المنخفضة للغاية .

6. معامـل الأداء COP في حالة التبريد : هو النسبة بين التأثير الفعلي للتبريد و الحرارة المنتقلة من مصدرخارجي. في حالة التسخين : هو النسبة بين التأثير الفعلي للتسخين و الحرارة المنتقلة من مصدر خارجي. الرسم البياني للضغط و درجة الحرارة و التركيز duehring diagram هو الرسم الذي يوضح نقاط الاتزان لتركيز لمحلول تحت ظروف الضغط ودرجات الحرارة المختلفة - انظر الشكل(8/1)(20) . منحنى الوزن النوعي ودرجة الحرارة لمحلول بروميد الليثيوم و الماء Sp. gravity vs.temp. هو الرسم الذي يوضح نقاط التقاء ما بين الوزن النسبي للمحلول و درجة حرارته عند مختلف التركيزات . انظر شكل(8/2)(21) الرسم البياني الانثالبى و التركيز لمحلول بروميد الليثيوم والماء h vs. ξ شكل(8/3) يبين العلاقة ما بين الانثالبى و تركيز محلول بروميد الليثيوم فى المحلول عند درجات الحرارة المختلفة (22).

10. التقـويــم rectification هي العملية التي تتم في الموُلد حيث يفصل وسيط الامتصاص عن وسيط التبريد بالتسخين. و تتم هذه العملية للمحاليل التي يكون وسيط الامتصاص فيها من النوع المتطـاير مثـل محاليل النشادر والمياه . ولا تتـم للمحاليل التي يكون وسيط الامتصـاص فيها صلب مثـل محاليل بروميد الليثيوم و الماء. المبادلات الحرارية للمحلول solution heat exchangers هي الأجهزة التي تقوم بالتبادل الحراري ما بين المحلول المركز و المحلول المخفف و ذلك داخل وحدة الامتصاص بغرض تحسين أداء الوحدة .وهى معروفة بمبادلات الحرارة ذات درجة الحرارة العالية و مبادلات الحرارة ذات درجة الحرارة المنخفضة و يشمل أيضاً المبادلات الحرارية ما بين المحلول المخفف ووسيط التبريد السائل و المعروفة بمبادلات الحرارة الخاصة بالتصريف. 8/4 توصيف دوائر الامتصاص توضح دوائر التبريد بالرسم المرفق(8/4) مقارنة ما بين منظومة التبريد بالامتصاص و منظومة التبريد بالبخار المنضغط و أيضا أوجه اختلافها(23). ويتضح من الرسم أنه تم لاستغناء عن ضاغط وسيط التبريد بنظام البخار المنضغط بضاغط كيميائي حراري. يتضح أيضاً من لرسم أن مصدر الطاقة الحرارية فى حالة منظومة التبريد بالامتصاص هو نفس مصدر الطاقة الحرارية لمحطة توليد الطاقة الكهربائية التى تغذى نظام التبريد بالبخار المنضغط. و تتم عملية الضغط كيمائية الحرارية على خطوات متعددة فى جهازين مختلفين هما جهاز الامتصاص وجهاز المولّد كما هو موضـح فى الشـكل (8/5) و ذلك كالآتي: 1- فور دخول بخار وسيط التبريد القادم من المبخر إلى جهاز الامتصاص تبدأ عملية امتصاص وسيط التبريد في المحلول المركز القادم من المولّد و ذلك عند الضغوط المنخفضة السائدة في المبخر. 2- ينتج عن ذوبان بخار وسيط التبريد في المحلول المركز حرارة مكونة من شقين : الشق الأول هو الحرارة الناتجة من تكثيف بخار وسيط التبريد . أما الشق الثاني فهو حرارة الخلط الناتجة من ذوبان بخار وسيط التبريد في المحلول المركز. 3- يتم التخلص من عنصري الحرارة الناتجة عن الامتصاص عن طريق التبريد بالهواء أو التبريد بالمياه. 4 - ينتج عن ذوبان بخار وسيط التبريد في المحلول المركز محلول مخفف. هذا المحلول فقير في وسيط الامتصاص و غنى في وسيط التبريد.

11. 5

13. 5- تستخدم طلمبة لضخ المحلول المخفف من مستويات الضغط المنخفضة السائدة في المبخر إلى مستويات الضغط المرتفعة المناظرة للضغط داخل المكثف. 6- يتم تركيز المحلول في المولّد و ذلك باستخدام مصدر حرارى . عندئذ يندفع بخار وسيط التبريد المذاب في المحلول المخفف إلى المكثف حيث يتحول إلى سائل . 7- يتحول بخار وسيط التبريد إلى سائل داخل المكثف بعد تبريده بواسطة الهواء أو بواسطة المياه. 8- يمر سائل وسيط التبريد إلى المبخر عن طريق صمام التمدد حيث يتم تخفيض مستوى ضغطه الى مستويات الضغط السائدة في المبخر. 9- يعود المحلول المركز الناتج في المولّد مرة أخرى إلى جهاز الامتصاص حيث يخفف بذوبانه فى بخار وسيط التبريد القادم من المبخر . وبذلك تكتمل دائرة الامتصاص .من المعتاد استخدام مبادلات حرارية ما بين المحلول المركز الساخن و المحلول المخفف البارد ، وذلك لتحسين معامل أداء دائرة الامتصاص . (8/5 )صنيف دوائر الامتصاص حسب نوع محلول التشغيل (8/5/1) دائرة بروميد الليثيوم و الماء أحادية التأثير (single effect - LiBr – H2O ) دائرة الامتصاص الموضحة فى هذا الفصل تسمى دائرة الامتصاص أحادية التأثيرSingle effect or Single stage ويقصدبذلك أن بها مولّد واحد – شكل (8/5) و التى تم وصفها فى الفصل 8/4 . منذ بداية حقبة السبعينات من القرن الماضي أضيف مولّد ثان لدائرة الامتصاص .وسميت بهذه الدوائر بدوائر الامتصاص ثنائية التأثير نسبة للمولّد الثاني. نتج عن إضافة المولّد الثاني تحسن كبير في معامل أداء الدائرة . و يزود المولّد الثاني بالحرارة من بخار وسيط التبريد المنبعث من المولّد الأول . عند تزويد دائرتين أحدهما أحادية التأثير و الثانية ثنائية التأثير بنفس كمية الحرارة تزيد سعة التبريد في الدائرة الثنائية بنسب تتراوح من 50 إلى 80% عن الدائرة الأحادية التأثير . و تسمى أحيانا دوائر الامتصاص ذات التأثير الأحادي دوائر ذات المرحلة الواحدة ، أما الدوائر ثنائية التأثير فتسمى أحيانا دوائر ذات مرحلتين Double effect or Double stage .كما يمكن تصنيف دوائر الامتصاص حسب نوع محلول التشغيل أو مجموعة وسيط التبريد ووسيط الامتصاص .

14. أكثر هذه الدوائر شيوعا هي دائرة الامتصاص التي تستخدم محلول التشغيل المكون من بروميد الليثيوم ( وسيط الامتصاص ) و الماء ( وسيط التبريد) . تأتى بعدها في الأهمية دائرة الامتصاص التي تستخدم محلول التشغيل المكون من الماء ( وسيط الامتصاص ) و النشادر (وسيط التبريد ) . ولأن الدائرة الأولى هي الأهم و الأكثر انتشارا ، فمعظم فصول الكود معنية بالدائرة الأولى ، إلا إذا نوه لغير ذلك . (8/5/2) دائرة بروميد الليثيوم و الماء ذات التأثير المزدوج lithium bromide –water cycle (LiBr-H2O –double effect ) هناك نمطان أحدهما للتبريد و الثاني للتسخين لدائرة بروميد الليثيوم والماء ذات الحرق المباشر و من النوع ثنائي التأثير . فيما يلي وصف النمطان : نمـط التبريد Cooling mode يوضح الشكل ( 8/6 ) نمـط التبريد لدائرة بروميد الليثيوم و الماء حيث يتم حرق الوقود فى المولّد عن طريق حارق(21) . (أ)المولّد ذو درجة الحرارة المرتفعة (1) يسمى المولّد الأول في النظام ثنائي التأثير بالمولّد ذو درجة الحرارة المرتفعة (1) . و تتسبب الحرارة في غليان المحلول المتوسط (جـ) داخل المولّد وانبعاث بخار الماء الساخن إلى المواسير الخاصة بالمولّد الثاني أو المولّد ذو درجة الحرارة المنخفضة (3). يساعد بخار الماء الساخن (2) في تبخير وسيط التبريد ( هـ) من محلول المولّد الثاني (3) والمسمى بالمحلول متوسط التركيز (جـ). (ب)المولّد ذو درجة الحرارة المنخفضة (3) يتجه البخار المنبعث إلى المكثف من أعلى المولّد الثاني (3) حيث يتم تكثيفه . أما البخـار (2) القادم من المولّد الأول (1) و الذي يكثف داخل مواسير المولّد الثاني (3 )، فيتجه أيضا إلى المكثف (5) عن طريق مبادل حرارة الصرف (4) بالإضافة إلى البخار المنبعث من أعلى االمولّد الثاني (3).بذلك يكون قد ضاعفنا كمية وسيط التبريد المتجه للمكثف باستخدام مولّد ثاني و بدون إضافة مصدر حراري إضافي وهو سبب زيادة معامل الأداء الخاص بالدائرة ذات التأثير الثنائي عن معامل أداء الدائرة ذات التأثير الأحادي (مولّد واحد ) . يتم تكثيف بخار الماء في المكثف (5) عن طريق مياه التبريد القادمة من جهاز الامتصاص (6) بعد قيامها بتبريد جهاز الامتصاص . يتجه وسيط التبريد (هـ) بعد ذلك الى المبخر (7) عن طريق مجموعة مواسير مشكلة بطريقة تحافظ بها على فرق الضغط بين المكثف و المبخر .

15. عند مرور المياه المراد تبريدها داخل مواسير المبخر تنتقل الحرارة إلى وسيط التبريد (هـ) السائل فيتبخر . ينقسم المحلول المتوسط (جـ) الخارج من المولّد ذو درجة الحرارة المنخفض (3) الى قسمان : (ج)المبادل الحرارى ذو درجة الحرارة المرتفعة (8) المحلول ذو التركيز المتوسط (جـ) يتجه جزء من المحلول ذو التركز الموسط (جـ) من المولّد الثانى (3) مارا بالمبادل الحرارى ذو درجة الحرارة المرتفعة (8) عائدا الى المولّد الأول (1) ليعاد تركيزه و تحرير جزء أخر من بخار الماء الساخن(2).

17. المحلول القوى (أ) أما المحلول الفوى (أ) و القادم من فاصل البخار (12) ينتقل جزء من الانثالبى فى المبادل الحرارى (8) إلى المحلول المتوسط (جـ)، ويتجه المحلول القوى بعد ذلك الى العوامة (15) المبادل الحرارى ذو درجة الحرارة المنخفضة (9) المحلول المخلوط (ب) أما الجزء الثاتى من المحلول ذو التركيز المتوسط (جـ) والقادم من المولّد الثانى (3) يختلط بالمحلول القوى (أ) الخارج من العوامة (15) مكونا المحلول المخلوط (ب) ليمر بالمبادل ا لحرارى ذو درجة الحرارة المنخفضة (9) و ينتقل جزء من الانثالبى منه إلى المحلول الضعيف (د) ، ثم يتجه الى جهاز الامتصاص (6) . المحلول الضعيف (د) يمر المحلول المخفف (د) القادم من جهاز الامتصاص (6) بالمبادل الحرارى ذو درجة الحرارة المنخفضة (9) و ترتفع درحة حرارته لانتقال جزء من الانثالبى اليه من المحلول المخلوط (ب) . المبادل الحرارى لمياه الصرف (4) المحلول الضعيف (د) تنتقل الحرارة الى المحلول الضعيف (د) القادم من جهاز الامتصاص (6) منه قبل سريانه الى المبادل ذو درحة الحرارة المنخفضة (9) من وسيط التبريد (هـ) . وسيط التبريد (هـ) يمر وسيط التبريد (هـ) بمبادل مياه الصرف خلال المبادل لينتقل جزء من الانثالبى الى المحلول المخفف (د) . ووسيط التبريد هذا القادم من المولّد ذو درجة الحرارة المنخفضة (3) قد نتج عن تكثيف البخار(2) داخل ملفات المولّد أثناء عمليه توليد البخار من المولّد ذو درجة الحرارة المنخفضة (3) جهاز الامتصاص (6) فى جهاز الامتصاص يتم ضخ المحلول المخلوط (ب) القادم من المبادل الحرارى ذو درجة الحرارة المنخفضة (9) و يتم امتصاص بخار الماء القادم من المبخر (7) ليتكون المحلول المخفف (د) و ينبعث من عملية الامتصاص حرارة . يتم التخلص منها عن طريق مياه التبريد. و الجدير بالذكر أن تركيز المحلول المخلوط (ب) يكون حوالى 63% ( تركيز بروميد الليثيوم ) لهذا النوع من الدوائر ، أما تركيز المحلول المخفف (د) فيكون حوالى 59% لهذا النوع من الدوائر. يضخ المحلول المخفف (د) من جهاز الامتصاص الى المولّد الثانى (3) باستخدام طلمبة المحلول المخفف (10) عن طريق مبادل حرارة الصرف (4) و المبادل الحرارى ذو درجة الحرارة المنخفضة (9) و بذلك تكتمل الدائرة .

18. المقتصد (11) و فاصل البخار (12) بستخدم مقتصد (11) مع المولّد الاول (1) للاستفادة من الحرارة المنتقلة من غازات العادم فى استخلاص بخار مياه أكثر من المحلول المركز (أ) . يستخدم أيضاً فاصلا للبخار (12) بجانب المولّد الاول (1) لفصل بخار الماء الساخن (2)عن المحلول المركز (أ) . يفصل البخار الساخن فى فاصل البخار (12) ليذهب الى داخل مواسير المولّد الثانى (3) .أما المحلول المركز (أ) فيتجه الى المبادل الحرارى ذو درجة الحرارة المرتفعة (8) . طلمبات المحلول (13) المحلول المخفف القادم من جهاز الامتصاص (6) فى طريقة الى المولّد الثانى (3) يدفع بواسطة طلمبة تسمى طلمبة المحلول ذو درجة الحرارة المنخفضة (10) . أما جزء المحلول القادم من المولّد الثانى (3) فى طريقه الى المولّد الاول (1) ، ويدفع بطلمبة تسمى طلمبة المحلول ذو درجة الحرارة المرتفعة (13). ملاحظات : من المتبع عادة فى التصنيع أن تجمع الوحدة فى وعاء واحد أو وعائين ، يكون أحدهما ذو ضغط منخفض و يضم المبخر (7) و جهاز الامتصاص (6) والوعاء الثانى ذو ضغط مرتفع و يضم االمولّد الثانى (3) والمكثف (5) . و يتم هذا الاجراء لتقليل عدد اللحامات و بالتالى تقليل تسرب الهواء الى داخل الوحدة . 2- نمـط التدفئة Heating mode بوضح الشكل 8/7 نمط التدفئة لدائرة بروميد الليثيوم و الماء(21) . صمام عكس الدورة (14) بالنظر للرسم نلاحظ أن صمام العكس (14) لدورة التبريد/ تدفئة كان معـلق فى دائـرة التبريد. عند فتح هذا الصمام فى دورة التدفئة فان بخار الماء (2) المنبعث من المولّد الاول (1) عن طريق فاصل البخار (12) يمر المولّد الثانى (3) بدون المرور الى داخل مواسير المولّد الثانى (3) على عكس الحال فى دورة التبريد. عندما يمر البخار الساخن الى المبخر (7) و يقوم بتسخين المياه لمتدفقة اليه داخل المواسير وتنتقل الحرارة منها الى الحمل المراد تدفئته ويمر بخار الماء بعد ذلك الى جهاز الامتصاص (6) . جهاز الامتصاص (6) ويتم امتصاص بخار الماء فى جهاز الامتصـاص (6) فى داخل المحلول المخـلوط (ب) والقادم اليه من المبادل الحرارى ذو درجة الحرارة المنخفضة (9) ليكون المحلول الضعيف (د) . ينقسم المحلول الضعيف الخارج من المولّد الثانى (3) الى قسمين :

20. المبادل الحرارى ذودرجة الحرارة المرتفعة (8) المحلول ذو التركيز المخفف (د ) الجزء الأول من المحلول المخفف (د ) القادم من المولّد الثاتى (3) . ترتفع درحة حرارة المحلول المخفف (د ) القادم من المولّد ذو درجة الحرارة المنخفضة (3) فى المبادل (8) قبل مرورها الى المولّد (1) . المحلول المركز (أ) يمر المحلول المركز (أ) من فاصل البخار (12) الى المبادل (8) حيث ينتقل جزء من الانثالبى الى المحلول المخفف ( د ) و يذهب الى صمام العوامة (15) . المبادل ذو درجة الحرارة المنخفضة (9) المحلول المخلوط (ب) الجزء الثانى من المحلول المخفف (د) القادم من المولّد (3) يختلط بالمحلول المركز (أ) القادم من صمام العوامة (15) ليكون المحلول المخلوط (ب) و يمر هذا المحلول بالمبادل (9) لينقل جزء من الانثالبى فيه . المحلول المخفف ( د ) يمر المحلول الضعيف ( د ) بالمبادل الحرارى (9) لتنتقل حرارة منه قبل مروره الى المولّد ذو درجة الحرارة المنخفضة (3) . المبادل الحرارى لمياه الصرف (4) لايعمل فى حالة التسخين لعدم وجود ناتج تكثيف فى المولّد (3) لان بخار الماء لايمر بمواسيره نتيجة فتح صمام عكس الدائرة . المولّد (1) و المقتصد (11) و فاصل البخار (12) يمر المحلول المخفف ( د ) القادم من المبادل الحرارى ذو درجة الحرارة المرتفعة (8) الى المولّد (1) حيث يتم تسخينه عن طريق لهب الحارق فى المحرقة . و يمر المحـلول الى المقتصد(11) حيث يزداد تسخينـه و يبدأ فى الغليان . و يتم فصل البخار الساخن من المحلول فى فاصل البخار ويتجة البخار (12) الى المولّد الثانى (3) بدون المرور الى داخل مواسير المولّد الثانى (3) و الى المبخر (7) . و تكتمل الدائرة . ملاحظة هامة : رجاء الملاحظة أنه فى دائرة التسخين يكون تبريد جهاز الامتصاص (6) مغلق ولاحاجة لها. كذلك دائرة تبريد المكثف (5) لا تعمل و لا حاجة لها .

21. (8/5/3) تقسيم دوائر التبريد بالامتصاص باستخدام محلول بروميد الليثيوم و الماء ثنائية التأثير حسب تدفق المحلول المخفف الخارج من جهاز الامتصاص تدفق على التوالى series flow تدفق على التوازى parallel flow تدفق على التوازى المعكوس reverse parallel flow تقسم الدوائر ثنائية التأثير و التى تستخدم محاليل بروميد الليثيوم و الماء إلى ثلاثة أقسام حسب ترتيب سريان المحلول المخفف من جهاز الامتصاص فى طريقه الى الاجزاء المختلفة للدائرة و رجوعا الى حهاز الامتصاص انظر شكل(8/8)(24). أ- تدفق على التوالى series flow يسرى المحلول المخفف من جهاز الامتصاص إلى المبادل ذو درجة الحرارة المنخفضة ، ثم إلى المبادل ذو درجة الحرارة المرتفعة ،ثم إلى المولّد ذو درجة الحرارة المرتفعة ثم إلى المبادل ذو درجة الحرارة المرتفعة ثم إلى المبادل ذو درجة الحرارة المنخفضة ، ثم يسرى عائدا إلى جهاز الامتصاص . ب_تدفق على التوازى parallel flow يسرى المحلول المخفف من جهاز الامتصاص إلى المبادل المدمج ذو درجة الحرارة المنخفضة و المرتفعة ، ثم إلى المولّدات ذات الحرارة المرتفعة و المنخفضة بالتوازى. تعود المحاليل بعد ذلك الى المبادل المدمج ذو درجات الحرارة المنخفضة و المرتفعة و منه إلى جهاز الامتصاص . جـ تدفق على التوازى المعكوسreverse parallel flow يسرى المحلول المخفف من جهاز الامتصاص إلى مبادل ذو درجة الحرارة المنخفضة ، ثم إلىالمولّد ذو درجة الحرارة المنخفضة ، ثم ينقسم إلى جزئين : يذهب جزء إلى المبادل ذو درجة الحرارة المرتفعة و منه إلى المولّد ذو درجة الحرارة المرتفعة ثم يعود إلى المبادل ذو درجة الحرارة المرتفعة . ينضم هذا الجزء بعد ذلك إلى الجزء الثانى الخارج من المولّد ذو درجة الحرارة المنخفضة ليمرا معا إلى المبادل ذو درجة الحرارة المنخفضة ويعود المحلول بعد ذلك إلى جهاز الامتصاص .

23. 8/5/4 دائرة الماء و النشادر Water-Ammonia cycle (H2O - NH3) يوضح الشكل( 8/9 ) دائرة الماء و النشادر الصناعية : هذه الدائرة تستخدم الماء كوسيط امتصاص (25،26) و النشادر كوسيط تبريد . ولأن الماء قابل للتبخر تماما مثل النشادر ، يمتزج وسيط الامتصاص بوسيط التبريد و ذلك فى كلتا الحالتين السائلة و الغازية . لذلك فالمولّد فى هذه المنظومة أكثر تعقيدا من مثيلتها التى تستخدم بروميد الليثيوم و الماء . ملحق بالمولّد جهاز تقويم و مبادل حرارى لفصل وسيط التبريد عن وسيط الامتصاص كما هو موضح بالشكل .تستخدم هذه الدوائر فى الاستخدامات الصناعية المختلفة و منها على سبيل المثال صناعة البتروكيماويات و هى ذات سعات تبريد مرتفعة و تبرد عادة بالماء . و تستخدم الحرارة المبددة فى هذه الصناعة كمصدر حرارى للحرق غير المباشر لهذه الوحدات و ينتج من هذه الوحدات طاقة تبريد يكون لها استخدامات عدة فى هذه الصناعات . يوضح الشكل( 8/10) إحدى استخدامات دائرة الماء و النشادر المبردة بالهواء . هذه الدائرة أقل شيوعا فى منظومة التبريد بالامتصاص (27) ، حيث أن وحدات الامتصاص من هذا النوع تتراوح سعتها من 10 الى 18 كيلووات (3 الى 5 طن تبريد ) و هى سعات تبريد صغيرة . إلا أن هذه الوحدات يمكن توصيلها بعضها ببعض لتكوين سعات تبريديه أكبر . و لان النشادر غاز ذو ضغوط مرتفعة فإن أجزاء الوحدة أغلظ وأكثر سمكا من مثيلتها فى بروميد الليثيوم و الماء عند ظروف التشغيل القياسية . و لذلك يجب مراعاة أن النشادر غاز خانق مما يستدعى الحذر فى الاستخدامات لدواعى الامان . هذه الوحدات يمكن تبريدها بالهواء الخارجى مما يجعلها أفضل لبعض التطبيقات التى يندر بها الماء و التى تكون سعاتها التبريدية منخفضة . بالنظر للشكل(8/10) المرفق نجد أن الدائرة تتكون من الأجزاء الأتية : جهاز المولّد (1) و يسمى المولّد المحلل Generator analyser و يطلق بواسطة حارق ، انظر أقصى شمال الرسم. و الحارق يعمل بالغاز . يتم تسخين مزيج الماء و النشادر (أ) بالمولّد (1) حيث يتطاير لنشادر و يصبح الغاز ذو ضغط عالى و درجة حرارة عاليه . و يمر الغاز عبر النقطة (11) الى المكثف (3) عبر المقطر (4) . المكثف (3) يقوم الهواء المار عبر زعانف المكثف بتبريد الغاز (ب) و تكثيفه ليمر عبر النقطة (12) فى طريقه الى المبادل الحرارى (5) .

26. المبادل الحرارى (5) تنخفض درجة حرارة النشادر السائلة فى المبادل الحرارى (5) قبل وصولها للمبخر (6) ، و ترتفع درجة حرارة الغاز المنبعث من المبخر (6) فى الجهة الاخرى للمبادل الحرارى خلال مرورها عبر النقطة (13) و المتجهة الى جهاز الامتصاص (8). خافض الضغط (7) ينخفض ضغط سائـل النشادر و درجة حرارته (جـ ) عند مروره خـلال خافـض الضغط (7) المبخر (6) يتم التبادل الحرارى داخل المبخر (6) ما بين دائرة الماء المثلج (هـ) و النشادر الذى يتبخر و يمر عبر النقطة (13) الى جهاز الامتصاص(8) . جهاز الامتصاص (8) يمر المحلول المركز (و) فى ماسورة لولبية داخل جهاز الامتصاص (8) و يمتص المحلول المركز بعض بخار لنشادر القادم من المبخر (6) . و يمر المحلول المركز و بعض فقاعات النشادر الى خارج جهاز الامتصاص (8) عبر نقطة (9) الى المكثف (3) . و يكتمل الامتصاص فيه أثناء تبريده بالهواء الخارجى . المقـطر (4) المقطر (4) هو مبادل حرارى يتكون من انبوب لولبى داخل وعاء . الانبوب اللولبى يمر به المحلول المخفف من الماء و النشادر القادم من المكثف (3) فى طريقه الى جهازالامتصاص (8) . وظيفة المقطر هى نزع بخار الماء و تركيز غاز النشادر القادم من الموُلد (1) و ذلك عن طريق تبريده . وبذلك تكتمل الدائرة . ملـحوظة : معامل الاداء لمثل هذه الدوائر يكون فى حدود 0.5 الى 0.8 و ذلك عند درجات حرارة خارجية 35º س مقاسة بالترمومتر الجاف ، و 24º س مقاسة بالترمومتر المبلل ، وعند درجة حرارة مياه مثلجة خارج الوحدة تساوى 7.2º س عند معدلات سريان المياه القياسية لمصنع الوحدة . (8/5/5) دائرة الماء و النشادر والهيدروجين water, ammonia and hydrogen cycle عدلت دائرة الماء و النشادر لتصبح دائرة الماء و النشادر و الهيدروجين . وهذه الدائرة شائعة فى الثلاجات المنزلية التى تعمل بالامتصاص . تستعمل هذه الثلاجات فى الاماكن التى لا يتوفر بها مصدر كهربائى وتعمل عادة بلهب مصباح الكيروسين . هذه الثلاجات أيضا ذات رواج فى الفنادق بغرف النزلاء لانها تكاد تكون صامتة تماما وتعمل عندئذ بالتيار الكهربائى كمصدر لاشعال المولّد و ليس الكيروسين .

27. (8/5/6) دوائر تحت الاختبار يوجد تحت الاختبار دوائر ثلاثية التأثير ، بها ثلاث مولّدات ، ويمكن الحصول على معامل أداء من هذه الدوائر يصل الى 8ر1 . وهذه الدوائـر ما زالـت تحت البحث و التطوير .هناك أيضا مجموعات جديدة لمحلول التشغيل و اعدة مثل محلول بروميد الليثيوم و بروميد الزنك مع ميثيل الكحول و هى أيضا تحت البحث و التطوير . مثل هذه المحاليل الجديدة لا تعانى من مشكلة تجمد المياه فى محاليل بروميد الليثيوم مع الماء عند الدرجات المنخفضة ولاتعانى ايضاً من مشاكل ارتفاع ضغط الوحدة و خطورة استخدام النشادر فى محاليل الماء و النشادر كما أنها لا تعامل من مشاكل البلورة الشائعة فى دوائر بروميد الليثيوم و الماء(28،29،30) . (8/6) نظم الحرق فى دوائر الامتصاص ethods of firing صنف دوائر الامتصاص أحيانا حسب طريقة انتقال الحرارة اليها أى طريقة الحرق للدائرة . (8/6/1) الحرق المباشرdirect firing يقصد به الطريقة التى يحرق بها وقود مثل الغاز الطبيعى أو السولار (ديزل ) أو المازوت أو غاز البوتاجاز فى المولّد حيث تنتقل حرارة الاحتراق الى المحلول فى الماء بالحيز االحلقىحول غرفة الاحتراق. والوحدات التى تعمل بهذه الطريقة هى أكثر شيوعا فى البلاد النامية أو الحديثة العهد بشبكات الغاز الطبيعى . وحدات الامتصاص التى تعمل بهذه الطريقة بها مولّد و حارق ومقتصد لحرق الوقود . و يتم اختيار نوع الوقود للوحدة حسب تكلفته الاقتصادية و توافره بالموقع وقد يكون الوقود هو الغاز الطبيعى أو السولار أو المازوت أو غيره من الوقود. يصنع المولّد لهذه الوحدات من الصلب الكربونى للاجزاء الملتصقة بالمحلول والصلب الذى لا يصدأ لمبادل الحرارة الخاص بعوادم الاحتراق . (8/6/2)الحرق غير مباشر indirect firing يوضح الشكل ( 8/11 ) و ( 8/12 ) طريقة الحرق غير المباشر(32،21) .الشكل( 8/11 ) يوضح طريقة الحرق الغير مباشر باستخدام بخار الماء لدائرة ثنائية التأثير doubl effect steam fired absorption chiller cycle فى دورة التبريد ويوضح الشكل(8/12 ) طريقة الحرق الغير مباشر باستخدام المياه الساخنة لدائرة أحادية التأثير فى دورة التبريد Single effect hot water fired absorption chiller cycle

30. ويقصد بالحرق غير مباشر الطريقة التى تستخدم بخار الماء الساخن الفائض عن غلاية أو مجموعة غلايات بالموقع لنقل الحرارة الى المولد. ويمكن استخدام المياه الساخنة الناتجة عن غلايات للماء الساخن للحرق اذا توفرت فى الموقع بديلا عن البخار كذلك يمكن استخدام أى من المصادر الاتية : البخار الناتج عن عنافة بخارية . عادم عنافة غازية . عادم مولّدكهربائى يعمل بالسولار أو الغاز . بخار ناتج عن عمليات صناعية . مياه مسخنة عن طريق مجمعات شمسية . سوائل ساخنة ناتجة من عمليات صناعية . الحرارة الناتجة من عمليات التوليد المزدوج . cogeneration وتصميم المولّد فى مثل هذه الوحدات يكون عادة من النوع ذو الوعاء والانبوب shell & tube و يتم رش محلول التشغيل خارج المواسير أما البخار الساخن أو الماء(أو السائل الساخن ) فيمر داخل المواسير . و يصنع المولّد لهذه الوحدات من خامات مختلفة . فالوعاء الخارجى يصنع عادة من الصلب الكربونى أما المواسير فتصنع من النحاس الأحمر أو مركبات النحاس الأحمرو النيكل أو الصلب الذى لا يصدأ أو التيتانيوم . هذه الوحدات شائعة فى البلاد الصناعية مثل أوروبا واليابان وأمريكا لوجود غلايات البخار و المياه الساخنة بها يستخدم عادة فائض البخار صيفا فى المنشاءات الصناعية و السياحية و الحكومية فى حرق هذه الوحدات للحصول على التبريد لنظم تكييف الهواء المركزية . نظم التوليد المزدوج cogeneration نظرا لقلة تكلفة انتاج الكهرباء للمشاريع ذاتيا وذلك عن طريق عنافة أو مولّد كهربائى متصل بمحرك ذو احتراق داخلى اكتسبت تطبيقات التوليد المزدوج أهمية خاصة . و تستخدم العنافة أو المولّد وقودا مثل الغاز الطبيعى أو السولار فى التشغيل . ينتج عن ذلك عادم ذو درجة حرارة مرتفعة و ايضا مياه ساخنة . و يستخدم البخار كمصدر حرارى للحرق غير المباشر لوحدة تبريد تعمل بالامتصاص . أما الماء الساخن فيستخدم أيضاً كمصدر حرارى للحرق غير المباشر لوحدة تبريد تعمل بالامتصاص . لذلك يمكن الحصول على التبريد أو التدفئة من عادم العنافة الغازية أو المحرك الكهربائى باستخدام نظام التوليد المزدوج(31) .يوضح الشكل (8/13) تطبيقات التبريد بالامتصاص باستخدام الحرارة المبددة .

32. 8/7 الأشتراطات الأساسية لتركيب وحدات التبريد بالامتصاص حيث أن وحدات الامتصاص أوزانها ثقيلة يفضل تركيبها على ارتفاعات منخفضة من سطح الارض لسهولة رفعها يجب أن تكون غرفة الوحدات جيدة التهوية و غير متربة . التأكد من وجود مساحات خالية مناسبة حول الوحدات لتسهيل تنظيف مواسيرها الداخلية و تغيير التالف منها . التأكد من عدم اتلاف المواسير الصغيرة و الوصلات و المحابس المثبتة حول الوحدة و المعرضة للتلف و ذلك اثناء تركيب الوحدة على قواعدها . التأكد من استخدام نقاط الرفع الموضحة على الوحدة اثناء رفعها و ذلك لتكون مستوية افقيا ورأسيا اثناء الرفع . عدم تعريض الوحدة لصدمات أثناء الرفع . التأكد من أن قاعدة الوحدة تستطيع تحمل وزنها اثناء التشغيل و أن تكون مستوية أفقيا . تستخدم قطع الحديد الصغيرة ما بين الوحدة و القاعدة لعمل الاستواء الأفقى الدقيق وذلك قبل تثبيت الوحدة على القاعدة . و يجب ألا يزيد ميل الوحدة عن 2/1 مم لكل متر و ذلك فى المستوى الأفقى و الرأسى . التأكد من سلامة جميع توصيلات المواسير سواء الخاصة بالمياه المثلجة أو مياه التبريد. فى حالة استخدام وحدات الامتصاص ذات الحرق المباشر ، يجب ألا تقل المسافة مابين المدخنة من ناحية و النوافذ أو الابواب المجاورة عن ثلاثة أمتار. كما يجب أن تعلو المدخنة بثلاثة أمتار على الأقل عن ارتفاع أعلى مبنى بالمنطقة و ذلك داخل دائرة نصف قطرها 25 متر .كما يجب ترك مسافة لا تقل عن 15 سم حول المدخنة من جميع الاتجاهات لتفادى ملامسة المدخنة للأسطح التى قد تكون قابلة للاشتعال . يجب توصيل مواسير المياه بوحدة الامتصاص بطريقة سليمة بحيث لا ينقل وزن هذه المواسير الى جسم الوحدة مما قد يسبب شروخ بالجسم .كما يجب وضع وصلات مرنة ما بين الوحدة و المواسير لعدم نقل الاجهادات الحرارية لجسم الوحدة . يجب التأكد من سلامة توصيلات الغاز الطبيعى أو السولار بالوحدة عند تركيب لوحدات ذات الحرق المباشر كما يجب اتباع الاشتراطات السلامة الخاصة بها. يجب التأكيد على سلامة توصيلات البخار أو الماء الساخن عند تركيب الوحدات ذات الحرق الغير مباشر كما يجب اتباع اشتراطات السلامة الخاصة بها . لا يوجد حاجة لتركيب موانع الاهتزاز اسفل قاعدة الوحدة ( حيث لا توجد اهتزازات تذكر)

33. يجب الانتباه لظاهرة التبلور فى وحدة الامتصاص باتباع التعليمات الاتية : أن تتراوح درجة حرارة المياه الخارجة من برج التبريد فى حدود من 24º س الى 30º س . و ذلك لتفادى تكوين البلورات. أن تقوم وحدة التبريد بالامتصاص بالتجكم فى طلمبات أبراج التبريد. فى بعض الاحيان يطلب مصٌنع الوحدة أن تقوم الوحدة بالتحكم فى طلمبات المياه المثلجة أيضا. من الأفضل تركيب محبس ثلاثى كهربائى للتحكم فى مرور المياه عبر أبراج التبريد لضغط درجة حرارتها . تقوم لوحة التحكم الخاصة بوحدة الامتصاص بالتحكم فى هذا المحبس . من المتبع أحيانا تركيب جهاز تجكم فى التيار الكهربائى الخاص بمراوح أبراج التبريد Frequency inverter للتحكم فى سرعة هذه المراوح وبالتالى سهولة التحكم فى درجة حرارة مياه أبراج التبريد(33) . 8/8 التشغيل و الصيانة لوحدات التبريد بالامتصاص عند الشروع فى التشغيل بعد الانتهاء من الخطوات المذكورة فى الفصل السابق ، يجب قراءة " كتيب التشغيل و الصيانة " الخاص بمصنع وحدة الامتصاص بعناية فائقة . يجب الأخذ فى الاعتبار أن سلامة تشغيل الوحدة و صيانتها عامل اساسى فى حسن ادائهاو طول عمرها الافتراضى . 8/8/1 الخطوات الواجب اتباعها قبل التشغيل 1- تنظيبف و غسيل كل المواسير الداخلية بتمرير محلول كيمائى منظف. 2- التأكد من أن منسوب المياه فى برج التبريد عند المستوى العالى . 3- التأكد من اتجاه سريان المياه . طرد الهواء من جميع الخطوط . التأكد من عدم وجود تسريب مياه فى أى من الوصلات . تفريغ الهواء من خطوط الوقود ( فى حالة الوحدة ذات الحرق المباشر ) . توصيل التيار الكهربائى للوحدة و التأكد من أن التحكم الآلى يعمل بانتظام فى اللوحة الكهربائية . تشغيل الطلمبات و التأكد من أن ضغوط المياه سليمة . التأكد أن ضغط الوقود سليم . التأكد من انتظام تشغيل طلمبة المياه المثلجة ( أو المياه الساخنة فى حالة التسخين ) وطلمبة مياه التبريد وطلمبة مياه برج التبريد فى نفس الوقت .

34. 8/8/2 العمليات الهامة المصاحبة للتشغيل و الايقاف العمليات الاتية هامة عند التشغيل أو الايقاف و هى : 1- التخلص من الهواء من داخل الوحدة يجب التخلص من الهواء المتسرب للوحدة و أيضا الغازات غير القابلة للتكثيف بالدائرة ، ويتم ذلك بتشغيل طلمبة التفريغ و محبس تفريغ الهواء . 2- قياس مقدار التفريغ داخل الوحدة يجب قياس التفريغ داخل الوحدة باستخدام مانومتر من نوع مناسب . 3- تفريغ بروميد الليثيوم من الدائرة يجب تفريغ شحنة بروميد الليثيوم من الدائرة بعد شحنها بالنيتروجين للتأكد من عدم تسرب الهواء داخل الوحدة . 4- توليد بخار وسيط التبريد يجب ملاحظة زيادة بخار وسيط التبريد عند بداية عمل الوحدة فى دورة التبريد لتقليل الوزن النسبى لوسيط التبريد . 5-تنظيف مواسير المياه يجب تنظيف مواسير مياه المبخر و جهاز الامتصاص و المكثف و أيضا مواسير المياه الساخنة بالمولد . وهذا الاجراء يتم أما بطريقة ميكانيكية أو باستخدام مركبات كيميائية 6- يجب تشغيل طلمبة جهاز الامتصاص لمدة 5 الى 10 دقائق بعد اعطاء أمر لايقاف و ذلك لاستكمال دائرة تخفيف تركيز المحلول . 7- يجب غلق صمام الوقود اليدوى الموصل للحارق للتأكد من عدم امداد الحارق بالوقود. ( فى حالة الوحدات ذات الحرق المباشر ) . 8/8/3 نموذج قراءات الوحدة اليومى وهو النموذج المرفق مع هذا الفصل و يتم فيه تدوين قراءات الوحدة المختلفة يوميا و ذلك لمتابعة حسن الاداء . 8/8/4 الفحص اليومى يتم اجراء الفحوص الاتية يوميا : 1- تسريب الوقود خارج خطوط الوقود . 2- متابعة ضغط الوقود . 3- عدم وجود اصوات غير طبيعية من الوحدة أو اهتزازات غير مألوفة . 4- عدم وجود أتربة أو عوائق عند مأخذ هواء الحارق . 5- عدم تراكم مواد الاحتراق عند المدخنة .

35. 8/8/5 الصيانة تنفيذ الصيانة بدقة يضمن حسن اداء الوحدة وطول عمرها الافتراضى وقلة توقفها عن العمل الصيانة اليوميـة القيام بتدوين نموذج القراءات اليومى . التأكد من مطابقة القراءات للقراءات النمطية للوحدة . التأكد من وجود وقود كافى فى خزان الوقود اليومى أو التأكد من سلامة ضغط الغاز . التأكد من وجود تفريغ داخل الوحدة . التأكد من حسن تهوية و نظافة غرفة الماكينات . الصيانة الربع سنوية ( أو كل 2000 ساعة تشغيل ) فحص مستوى مانع التاكل بالمحلول و التأكد من سلامته . فحص قلوية بروميد الليثيوم . فخص مستوى شحنة كحول الاوكتيل . فحص عمل أجهزة الأمان و أجهزة التحكم فى سعة التبريد و أجهزة حماية الدائرة الكهربائية فحص شدة التيار الكهربائى على كل المحركات الكهربائية . تغيير الفونية الخاصة بالحارق . فحص مستوى أول و ثانى اكسيد الكربون فى دخان العادم . فحص ضغط غرفة الحريق بالمولد و تنظيف مواسير المقتصد Economiser فحص جودة المياه بقياس عسرها و حموضيتها PH & hardness . تدوين القراءات فى نموذج القراءات خاص بالفحص الربع سنوى . تغيير زيت طلمبة التفريغ . تغيير فونية الحارق . الصيانة السنوية ( أو كل 8000 ساعة تشغيل ) عمل عمرة لطلمبة التفريغ اذا احتاج الامر . تفريغ الدائرة من بروميد الليثيوم واعادة شحنها بعد ازالة أى شوائب . فحص مواسير المبخر و جهاز الامتصاص و المكثف و تنظيفها . اختبار المواسير اختبار هيدروليكى . فحص مواسير المقتصد و تنظيفها . تغيير الغشاءات المطاطية فى المحابس المختلفة اذا لزم الامر . تحويل الوحدة الى دورة التسخين و تشغيلها لمدة 8 ساعات . تغيير ملامس اللهب فى الحارق(21) .

36. دفتر التشغيل اليومي

40. جدول (أ/1): قائمة مواصفات الوحدة

44. جدول (أ/2): قائمة مراجعة فحص المعدات عند وصولها للموقع العميل: الطراز: الرقم المسلسل: تاريخ الزيارة:

47. عن المصنِّع عن العميل التوقيع التوقيع الاسم الاسم

48. جدول (أ/3): قائمة الجرد للمواد التالفة عند الوصول للموقع العميل: الطراز: الرقم المسلسل: تاريخ الزيارة: ملحوظة: الملاحظة التي تكون "غير سليم" يجب أن توضح في عمود "ملاحظات"

50. سليم