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生產管理簡介

生產管理簡介. 生產管理 （ Production Management ）有時亦與 作業管理 （ Operations Management ）共同或混合使用 生產 / 作業管理是指生產系統的管理 生產系統使用作業資源將投入轉變為特定的產出 生產的觀念和技術已廣泛應用到製造業以外的產業（如服務業）. 生產系統. 投入 : 物料或是顧客 產出 : 成品、滿意的顧客 作業資源由 5P 所構成

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Presentation Transcript

  1. 生產管理簡介 • 生產管理（Production Management）有時亦與作業管理（Operations Management）共同或混合使用 • 生產/作業管理是指生產系統的管理 • 生產系統使用作業資源將投入轉變為特定的產出 • 生產的觀念和技術已廣泛應用到製造業以外的產業（如服務業）

  2. 生產系統 • 投入: 物料或是顧客 • 產出: 成品、滿意的顧客 • 作業資源由5P所構成 • 5P包含：人力（people）、廠房（plant）、零件（parts）、製程（process）、規劃與控制系統（planning & control system）

  3. 附加價值 投入 產出 轉換過程 土地 貨品 勞動 服務 資本 回饋 控制 回饋 回饋 生產系統

  4. 生產力 • 衡量產出（商品或服務）與投入（勞工、資本、原料或其他資源）之間的關係指標。 • 生產力=產出量/投入量 • 範例 • 一部機器兩小時之內生產68件產品，由上述公式可得到該機器的生產力為--- • 生產力=生產件數/生產時間=68/2=34（件/小時） • 多項生產因素生產力 =標準價格×產出量/（勞工成本＋材料成本＋製造費用） • 當標準價格與產出量相同時, 成本低（勞工成本＋材料成本＋製造費用）的公司生產力較高

  5. 企業間競爭的種類 • 價格 • 品質 • 產品差異化 • 彈性 • 時間

  6. 策略架構

  7. 系統之設計-產品與服務設計 (一)設計過程的產生 • 顧客需求，藉由市場調查，可知道顧客的購買趨勢。 • 研究與發展（Research and Development，R&D），產生新產品的構想。 • 透過逆向工程，就是在競爭者新產品上市後，企業購買該產品並且仔細解析檢視，找出企業本身產品的改進之道。

  8. (二)標準化 • 產品或服務的一致性的程度 在標準化下，產品才能夠大量製造。 • 標準化的服務，可使每位顧客所接受的服務都相同。 • 標準化的優點 • 零件可藉互換性增加生產力、便於維修 • 降低設計成本 • 員工的訓練成本與時間均可降低 • 工作日程安排、物料搬運、採購更為例行化 • 標準化的缺點 • 限制顧客對產品或服務的多樣需求

  9. (三)產品設計 • 產品生命週期 導入期、成長期、成熟期、衰退期 • 同步工程 讓製造人員、行銷人員和採購人員一起加入產品的設計 • 電腦輔助設計(CAD) 利用電腦圖表進行產品設計，取代傳統紙上作業 • 模組設計 將零件組合成在製品狀態，通常會失去個別零件的性質

  10. (四)服務設計 服務性組織包含四個要件 • 確定目標市場: 找出服務的顧客群 • 服務慨念: 提供的服務如何在市場形成差異化 • 服務策略: 服務的組合與服務的焦點 • 服務的供應系統: 服務的作業流程、服務人員與服務設備。 服務設計時的兩大問題 • 服務需求的差異程度 • 顧客接觸與涉入的程度

  11. 服飾業之服務系統設計矩陣

  12. 相關 性矩陣 設計要求 競爭性評價 顧客 要求 關係矩陣 規格或目標值 (五)品質機能展開(QFD) 利用品質屋將顧客的聲音反映到產品品質設計的方法

  13. 系統之設計-產能規劃 • 產能--指生產單位所能承擔負荷的上限，也就是單位產出率的上限 • 產能規劃的基本問題如下 • 需要何種產能？ • 需要多大產能？ • 何時需要產能？ • 設計產能: 在理想的條件下能達到的最大產出 • 有效產能: 在既定的產品組合、日程安排、機器維護和品質等因素下，最大可能產出。 • 有效產能通常比設計產能少

  14. 產能指標 • 效率=實際產出/有效產能 • 利用率=實際產出/設計產能 • 例如 • 某汽車維修部門，設計產能=每天貨車50輛、有效產能=每天貨車40輛、實際產出=每天貨車32輛 • 效率為80% (40/50) • 利用率為64% (32/50)

  15. 生產作業與管制系統 • 長期生產規劃 • 目的與功能 • 長期生產規劃主要是根據產品及銷售規劃（及顧客/市場）的資訊，來規劃企業各類產品群組，在不同生產時期的總體生產率與存貨水準。 • 考量企業有限的財務和產能條件 • 產生可執行的主生產排程 • 中期生產計劃－物料需求規劃 • 使用物料清單（bill of material，BOM）、存貨狀態（inventory status）與主生產排程（master production scheduling，MPS）計算出物料需求的技術。

  16. 獨立需求與倚賴需求 • 獨立需求: 最終產品或備用件的需求 • 倚賴(相依)需求: 與獨立需求有相關的零件或次裝配 • 產品結構樹 • 零件B為外購而零件C為自製，各需要2週與1週來完成。 • 另外將2個 B與1個C組成1個A 須耗時1週 • 這些外購或自製時間又被稱為前置時間

  17. MRP的後推式計算

  18. 短期生產計劃－現場作業排程 • 現場排程的任務，是藉著妥善、有效的分配與協調現場有限的資源，包括物料、人員、設備與工具，以達成生產策略的要求 • 現場的資源是有限的，而有限的資源要滿足眾多的製令，因此現場排程必須能夠確定下列的要求 • 資源的種類 • 資源的數量 • 資源使用時間 • 使用資源的優先順序

  19. 及時生產系統（just in time，JIT） • 及時生產系統是指在生產系統中，貨品移動與供應商的交貨均須確實符合時間要求。 • 在製程中，下一批量到達準備加工的時間，恰為前一批量完成的時間。 • 這樣的生產系統，沒有閒置等待被加工的批量，也沒有閒置的作業員與設備。

  20. JIT目標的達成須靠下列目標工作能夠妥善達成 • 消除混亂 • 系統彈性化 • 降低整置與前置時間 • 減少存貨 • 消除浪費 • 及時（Just In Time, JIT）生產系統的建構 • 產品設計 • 標準零件 • 模組設計 • 品質

  21. 製程設計 (小批量生產) • 人性考量 • 員工視為資產 • 作業員交叉訓練 • 領導/專案管理 • 製程規劃 • 拉式系統 • 看板系統 • 全面品質管制

  22. 預測 • 通常針對個別產品、個別顧客或蒐集相關的產品與顧客的需求而進行 • 預測主要是針對獨立性需求 • 預測主要目的在估計未來的需求，藉由歷史資料，以數學的方式來進行預估，也可以由主觀的個人判斷，或由這兩種方式組合而成

  23. 預測步驟

  24. 定性分析技術 • 草根法(銷售員意見法) • 市場調查法 • 專家意見法 • 德菲法（Delphi Method） • 定量分析技術 • 利用統計的方法，進行時間序列分析（time series analysis） • 時間序列包含四項元素 • 趨勢性 • 循環性 • 季節性 • 不規則性

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