歡迎節能績優選拔

1. 歡迎節能績優選拔 評審委員 蒞臨麥寮VCM廠指導

2. 節能訪查行程 • 人員介紹--------------10:30~10:35 • 麥寮VCM廠製程簡介-----10:40~11:00 • 麥寮VCM廠節能案例簡報—11:00~11:20 • 現場實地訪查-----------11:30~11:50 • 意見交流及討論---------11:50~12:00

3. 台塑公司塑膠事業部麥寮VCM廠簡介 Introduction

4. 氯乙烯(VCM)廠產品 1. EDC(1,2-二氯乙烷) 用途：EDC爲製程的中間産物，主要供應製造 VCM之原料，極少部份供應有機溶劑及 農藥製造業。 2. VCM(氯乙烯) 用途：VCM爲塑膠粉(PVC)之主要原料。

5. 氯乙烯(VCM)廠概述 使用技術 結合美國STAUFFER及日本MTC之優越技術部分 經本公司多年實際操作及研究改進開發 為一高效率、低污染之製程 佔地面積：13.3公頃 產能說明 氯乙烯原設計年產量72萬公噸 二氯乙烷(EDC)原設計年產量72萬公噸 93年產能擴大案完成後，氯乙烯年產量80萬公噸 二氯乙烷目前最大年產量120萬公噸

6. 氯乙烯(VCM)廠概述 VCM產能 60萬噸/年 VCM產能 80萬噸/年 VCM產能 72萬噸/年 90/06初 取得試車許可 93/10底 獲得允許試車 95/7底 取得操作許可 92/02初 取得試車許可 92/10中 取得操作許可 VCM產能 36萬噸/年 正式生產 88/01中 開始建廠工程 85/07中

7. 麥寮VCM廠製程簡介 一、直接氯化區 利用乙烯及氯氣在直接氯化反應器內反應，產生EDC。 二、EDC精餾區 直接氯化區及氧氯化區產生之EDC及裂解區迴流EDC在 本區精餾，產生純EDC。 三、裂解區 利用EDC加熱裂解，產生主產品VCM及副產品鹽酸氣。 四、氧氯化區 利用乙烯、氧氣及鹽酸氣在氧氯化反應器內反應， 產生EDC。

8. 氯乙烯製造流程簡圖 原物料名稱 製程區 製程區 製程區 供應廠 Pure EDC 直接氯化區 100(DC) EDC 精餾區 100 裂解區 200 OL-1,OL-2 乙烯(C2H4) 水洗100 氯氣(Cl2) 廠 乾粗EDC 濕粗EDC 迴流EDC EDC + H2O OL-1,OL-2 乙烯(C2H4) 氧氯化區 (OXY) 300 VC 淨化區 200 氧氣(O2) 公用/EG廠 VC + HCl + EDC 氫氣(H2) 【廠】 TDI廠 鹽酸氣 ECH廠 鹽酸氣 AO廠 LPG/LNG 【煉油廠】 鹽酸氣 廢氣液 燃燒區 VCM 成品 氫氣(H2) 廠 鹽酸氣 (含C2H2約1,200 ppm)

9. VCM製程簡介 • 低溫直接氯化區 • 利用乙烯及氯氣在直接氯化反應器內反應，產生EDC • 採低溫反應，原料在低溫EDC液體中反應，以少許過 　量之氯氣可獲得極高之乙烯反應率。 • 產生之EDC純度相當高，亦即原料之收率相當高 高溫直接氯化區 • 利用乙烯及氯氣在直接氯化反應器內反應，產生EDC • 採高溫反應，原料在高溫EDC液體中反應，以少許過 量之乙烯可獲得極高之氯氣反應率。 • 產生之EDC以氣體出料方式進入精餾塔精餾，可利用反應熱精 　餾其他EDC ，節省蒸汽用量約20萬公噸/年。

10. 麥寮VCM廠節能設計案例 Case study

11. 冷凝水熱回收應用之廢水脫除塔廢水溫度改善 EDC脫水工程改善 增設EDC高溫直接氯化系統及精餾塔 冷凝水熱回收應用之外來鹽酸氣溫度提升改善 裂解爐燃燒器改善工程 裂解率提升改善 麥寮VCM廠 節能設計案例

12. 增設新脫水塔設備 EDC脫水工程改善 • 增設一座50頓/小時之脫水塔，處理經水洗之直接氯化產生之EDC。 • 增設脫水塔後，將有50頓/小時EDC改進入脫水塔，原脫水輕沸塔處理每噸EDC可節省蒸汽量為0.08噸。 C-102脫水塔 濕EDC C-121B脫水塔

13. EDC脫水工程改善-節能成效 • 處理經水洗之直接氯化產生之EDC，除可補脫水輕沸塔產能之不足，並可節省蒸汽用量。 • 預計每年可節省之蒸汽量=0.08MT*50MT/HR*8000HR=32,000MT。 • 換算每年可降低CO2量為=2,560公噸 。 節省蒸汽用量

14. HTC 塔頂 冷凝器 Vent 冷凝器 . . C W W . C . 第二 冷凝器 61 Vent 壓縮機 S R . . 45 W C . . HTC HTC 鹼洗槽 蒸餾塔 反應器 C W . . EDC 純 26 儲槽 14 1 蒸汽 EDC 回收塔 增設EDC高溫直接氯化系統及精餾塔 • 採用高溫直接氯化技術，並利用反應熱來精餾EDC預估可減少100公噸/時EDC所需之蒸汽25公噸/時，以及減少冷卻水量約2,000公噸/時。 • 減少蒸汽及冷卻水用量，並達到利用製程中反應熱降低能源耗用

15. 增設EDC高溫直接氯化系統及精餾塔-節能成效 • 採用高溫直接氯化技術，並利用反應熱來精餾EDC，每年蒸汽約可減少201,600公噸 • 減少冷卻水熱負荷，相當節省電力450KWH • 換算降低CO2排放量為：18,504公噸。 節省蒸汽用量 節省電力

16. 裂解爐燃燒器改善工程 • 甲烷氣改善：因塑化烯烴一廠製程產生多餘甲烷氣直接排放至燃燒塔十分浪費，自92年起配管送至本廠作為裂解爐燃料，經測試後再次修改燃燒器，LPG及甲烷氣分別使用不同噴頭，而氫氣因最大使用量除第四、五排使用外，僅餘少量可供第三排使用，故第一、二、三排燃燒器修改分別如附【圖一】【圖二】。 圖二 原設計 圖一 氫氣 氫氣 LPG NG LPG NG LPG

17. 裂解爐燃燒器改善工程-節能成效 • 目前每日可使用之甲烷氣約40公噸，因甲烷氣價格降低，每年可節省燃料費用48,060仟元。 • 因甲烷氣產生CO2較低，換算本廠此改善案可降低CO2排放量為4,253公噸。 • 若單以節省LPG使用量為基準，合計每年可降低台塑企業整體LPG使用量15,622公噸，換算CO2降低量為44,523公噸。 節省燃料LPG使用量

18. 裂解率提升改善 • 藉由改善裂解爐EDC入料品質及燃燒器熱分佈狀況以降低爐管結炭趨勢，使裂解爐能予提高溫度將裂解率由54%提高至58%。 • 裂解率提高，除可增加產量外，亦可降低燃料使用量及節省蒸汽用量。 58% 54% 裂解率 改善燃燒器 熱分布狀況 EDC入料 品質改善

19. 裂解率提升改善-節能成效 • 提升裂解率並控制裂解爐結炭週期，在設備不增加情況下，除可增加產量外，亦可節省燃料氣LPG使用量400公噸/年，節省蒸汽80,000公噸/年。 • 換算每年可降低CO2量為7,540公噸。 節省蒸汽用量 節省燃料LPG 使用量

20. 冷凝水熱回收應用(一)外來鹽酸氣溫度提升改善冷凝水熱回收應用(一)外來鹽酸氣溫度提升改善 • 外來鹽酸氣因製程需要須由300C提升至850C。 • 上述溫度提升原需使用蒸汽使其以提升，現改以1000C之製程冷凝水進行熱回收。 • 原需排放至水塔之冷凝水，送至外來鹽酸製程區使用熱回收方式後，可降低水塔溫度負荷。 降溫後冷凝水 300C鹽酸氣 850C鹽酸氣 熱回收 1000C冷凝水

21. 外來鹽酸氣溫度提升改善-節能成效 • 將原排放至水塔之1000C冷凝水，利用熱回收方式，使鹽酸氣溫度由300C提升至850 C，以減少蒸汽用量。 • 依節省之熱量換算，蒸汽約可節省0.244公噸/小時。(每年約可節省1,952公噸蒸汽用量) • 換算降低CO2排放量為：156公噸。 節省蒸汽用量

22. 冷凝水熱回收應用(二)廢水脫除塔廢水溫度改善工程冷凝水熱回收應用(二)廢水脫除塔廢水溫度改善工程 • 廢水進入脫除塔前溫度因製程需要由450C提升至750C。 • 利用原排放至水塔之1000C冷凝水進行熱回收，使其廢水溫度達到製程要求。 降溫後冷凝水 450廢水 750C廢水 熱回收 1000C冷凝水

23. 廢水脫除塔廢水溫度改善工程-節能成效 • 將原排放至水塔之1000C冷凝水，利用熱回收方式，使廢水溫度由450C提升至750 C，以減少蒸汽用量並符合製程要求。 • 依節省之熱量換算，蒸汽約可節省2.4公噸/小時。(每年約可節省19,200公噸蒸汽用量) • 換算降低CO2排放量為：1,536公噸。 節省蒸汽用量

24. 麥寮VCM廠-節能成效彙總表

25. 麥寮VCM廠–製程整合研發–節約能源作業推動

26. 麥寮VCM廠–VCM廠之能源耗用比較表 • 現狀-EDC高溫直接氯化自95年8月進行試車運轉中 • 未來改善-係指裂解加氯系統完工後之改善結果

27. 麥寮VCM廠推動整體節約能源作業 配合公司政策規定，成立能源小組進行相關節能工作推行 1 利用企業共享資源模式，共創公司及能源降低之雙贏 4 節 能 作 業 2 針對電力/燃料氣/蒸汽等能源耗用量進行分析 持續推動製成新技術，及增加熱能回收設備，以達到降低能源耗用目標 3

28. Q&A 討 論 時 間