MP- Master Planning in SAP R/3 PP Module

1. MP- Master Planning in SAP R/3 PP Module

2. Content for Master Planning 개요 Master Production Scheduling Planning Strategy Forecasting

3. Content for Master Planning 개요 Master Production Scheduling Planning Strategy Forecasting

4. Logistics Chain • Independent Requirement(독립소요량)은 • 1. SD로부터의 Customer Independent Requirement와 • 2. PP의 Demand management로부터의 Planned Independent Requirement • 에 의해 생성된다. • MPS기능을 이용하여 특정자재(MPS자재라 불린다)에 대한  Master Plan을 수립할 수 있다. • 여기서 MPS -> MRP -> Planned Orders ->convert to Production Order또는 Purchase Requisition • 특정자재의 조달 방법이 자체생산인지 또는 외부구매인지 여부는 Material Master의 • Procurement Type항목에서 정의되어 있고 그 결과 • -Production order -> Reservations/Dependent Requirements • -Purchase Requisition -> Purchase Orders( or Scheduled agreement) ->Invoice verification and Goods Receipt 의 형태로 업무가 진행되게 된다. • 이 과정에 Capacity Planning과 Product Costing이 부수적으로 진행된다.

5. Logistics Chain • 이 때 MPS run과 MRP run이 별도로 수행된다. 이는 SAP가 사용하는 특별한 MRP형태라고도 볼 수 있는데 대부분의 MPS run은 완제품 또는 바로 그 아래의 자품목 수준에서의 부품전개이고 필요에 따라 중요한 서브어셈블리나 원자재도MPS item으로 지정될 수 있다. MPS item은 Material Master의 MRP view에서 MRP Type항목에서 정의해주게 되어 있다. 여기서는 MPS item, MRP item, Consumption-based, Independent Requirement에 따른 것인지 등을 정의할 수 있다. • Purchase Order에 대하여는 Payment Program에 따라 대금이 지급된다. • 이때 PO는 Outline Agreement의 형태로 수행될 수도 있는데 이는 다시 1. Contract( Value, • Quantity), 2. Scheduling Agreement로 구분할 수 있다. • Invoice verification 절차가 필요한 이유는 PO의 내용과 도착한 물품과의 일치성 여부를 수량, 납기, 품질 등 측면에서 체크하는 것이다. 만약 미리 설정해둔 Tolerance Limit를 벗어나면 Invoice Blocking이 일어나게 되고 이 때에는 담당자가 직접 개입하여 결재를 해 주어야만 나중에 FI에서 Payment가진행될 수 있다.

6. Planning Procedure • Material Planning은 크게 MRP, Consumption based planning, No planning의 세 가지로 구분해 줄 수 있다. • A. (Deterministic) MRP: BOM을 사용하는 Planning • 1.Using the forecast for unplanned additional rqmts • 2.Using the forecast for the total rqmts • 3.MPS run과 MRP run이 있다. MPS run은 Independent Rqmt와 바로 그 밑 단계까지의 MRP전개를 의미한다. • B. Consumption based Planning( Consumption base MRP라고 불린다) • Consumption based MRP는 자재의 소비량을 기준으로 계획을 수립한다. • 1.Reorder based planning( Manual / Automatic) • 2. Forecast based planning • C. No material planning : 주먹구구 식. 개인의 판단에 의한 생산계획.

7. Demand Program의 생성 • Master Planning은 MPS와 DP로 구성된다. 지금부터는 DP에 대한 이야기. • Demand management의 결과로 Demand Program이 생성되는데 DP는 MPS품목에 대한 Independent rqmt를 계산하여 준다. • Demand Program의 목적은 사용자가 미리 정의해 둔 계획구간 내에서 MPR품목(완제품 또는 중요 어셈블리 품목)에 대한 독립소요량 속성(예를 들어 일정, 수량, 및 생산전략(MTO, MTS 등))의 조정에 있다. • Demand Program은 수작업으로 입력할 수도 있고 또는 상위의 기능(SOP의 SP, OP, Forecasting, Previous Plan 등)으로부터 데이터를 받을 수 있다. • Independent rqmt의 감소: 생산전략에 따라 독립소요량을 충족시키는 방법이 다르다. • -Make to Stock(계획생산 또는 재고생산)의 경우, 출고 행위는 재고와 Planned Independent Requirement를 감소시킨다. • -Production by Lot size(계획생산과 수주생산을 합하여 생산)같은 경우, 출고 행위는 재고와 Customer independent rqmt를 동시에 감소시킨다.

8. Separate Planning Run • 통상적으로 MRP run 이전에MPS 품목들에 대해서는 별도의 MPS run을 시행한다. • MPS run 실행 시에는 MPS 품목의 바로 밑 계층인 자품목에 대해서만 Dependent Rqmt가 생성된다. 이 단계에서 Interactive Planning 기능을 수행하여 SOP를 만족시킬만한 계획 수립이 가능한지 여부를 살펴보고 조정을 해 준다. • 모든 MPS 품목에 대한 계획실행 후 조정작업이 완료되어 만족할만한 계획이 수립되면 MRP run을 실행하여 자재소요량 계획을 종료한다.

9. Content for Master Planning 개요 Master Production Scheduling Planning Strategy Forecasting

10. Master Production Scheduling • MPS 품목은 일반적으로 회사손익에 막대한 영향을 미치거나, 생산일정 및 작업과정에서 주요하게 고려되어야 할 품목들로 구성한다. • MPS 품목은 MRP와는 별도로 계획될 수 있으며 따라서 생산계획 담당자는 최하위 자품목에 대한 계획변경 없이 적정한 일정변경을 통한 수정생산계획 또는 수정수급계획을 작성할 수 있다. • MPS계획단계에서는 Interactive Planning이 가능하다. 따라서 생산계획 담당자는 시뮬레이션 등을 통해 결과를 예측하여보고 특정 결과를 최종 버전으로 저장할 수 있다. • 이후 생산계획 담당자는 MRP run을 시행하여 BOM상의 나머지 품목에 대한 자재소요량 계획을 완성하게 된다.

11. Planning Time Fence (PTF) • PTF는 BOM상의 최상위 완제품에서 최하위 자재까지의 Lead time을 모두 합하여준 값에 정책적으로 결정되는 추가의 기간을 합하여 결정된다. 대체로 MPS 단계에서 많이 활용된다. • PTF를 설정하여 줌으로써 생산계획 담당자는 특정자재에 대한 기준계획이 특정기간 동안에는 시스템에 의해 자동적으로 변경되지 않게 할 수 있다. • 즉, 어느 시점에 납품이 가능한지를 회신해주어야 할 Order Proposal이 들어 왔을 때 시스템은 MPS run 단계에서 Planning Time Fence내에 존재하는 여타의 Requirement들을 고려하여 현 시점에서의 생산지시(Firm Planned Order)를 통해 PTF에서의 납품량을 결정한다. • 일단 납품 계획이 수립된 Order Proposal 들은 시스템에 의해 자동적으로 변경되지 않도록 설정해 줄 수 있다.