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数控铣削内螺纹. 南昌大学工程训练中心. 罗肖邦. 2014年10月23日星期四. 为什么要采用数控铣削的方法加工螺纹. 如何实现数控铣削螺纹. 数控铣削加工螺纹实例. 为什么要采用数控铣削的方法加工螺纹. 大型零件上的螺纹加工 , 在加工好螺纹底孔后不用搬移零件. 新产品试制时没有相应的丝锥. 为什么要采用数控铣削的方法加工螺纹. 如何实现数控铣削螺纹. 数控铣削加工螺纹实例. 如何实现数控铣削螺纹. 螺纹牙型. 螺纹 的一个螺距铣削编程. 螺纹 的多个螺距铣削编程. 铣削螺纹的粗 、 精加工. Z. X. 刀杆. 刀头. 螺纹牙型 :.
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数控铣削内螺纹 南昌大学工程训练中心 罗肖邦 2014年10月23日星期四
为什么要采用数控铣削的方法加工螺纹 如何实现数控铣削螺纹 数控铣削加工螺纹实例
为什么要采用数控铣削的方法加工螺纹 大型零件上的螺纹加工,在加工好螺纹底孔后不用搬移零件 新产品试制时没有相应的丝锥
为什么要采用数控铣削的方法加工螺纹 如何实现数控铣削螺纹 数控铣削加工螺纹实例
如何实现数控铣削螺纹 螺纹牙型 螺纹的一个螺距铣削编程 螺纹的多个螺距铣削编程 铣削螺纹的粗、精加工
Z X 刀杆 刀头 螺纹牙型: 单刃螺纹铣刀加工内螺纹 零件 G54 •
如何实现数控铣削螺纹 螺纹牙型 螺纹的一个螺距铣削编程 螺纹的多个螺距铣削编程 铣削螺纹的粗、精加工
Z Y E起点 圆心 X Z Y B终点 E起点 圆心 X 螺纹的一个螺距铣削编程 圆弧插补指令 O 螺纹的单个螺距铣削编程 Z_ 螺距H O
如何实现数控铣削螺纹 螺纹牙型 螺纹的一个螺距铣削编程 螺纹的多个螺距铣削编程 铣削螺纹的粗、精加工
螺距H 螺纹终点Z坐标值 Z Y 多个螺距的铣削编程: • 圆心 (#8) • E起点 G17 G02 I_ J_ ZB1F_; H G17 G02 I_ J_ ZB2F_; O • X G17 G02 I_ J_ ZBnF_; B1点 • B2点 • Bn点(终点） 用参数化编程 (#2) • • WHILE [#8GT#2] DO1; #8 = #8 - #11; G17 G02 I_ J_ Z#8 F_; END 1; • 螺纹加工Z坐标值 •
#5=#1 - #3; G00 X#5; Z[#8+1]; G01 Z#8 F_; WHILE [#8 GT #2] DO1; #8 = #8 - #11; G17 G02 I-#5Z#8F_; END 1; GO1 X[#5-3]; GOO Z30; Z Y 多个螺距的参数化编程: 圆心O G54 X • • 螺距H(#11) 起点E(#8) • 终点B(#2） • • 刀心轨迹半径( #5) Y A(#1) C(#3) X • O • 刀头 • • •
如何实现数控铣削螺纹 螺纹牙型 螺纹的一个螺距铣削编程 螺纹的多个螺距铣削编程 铣削螺纹的粗、精加工
#5 • • • • • • • • • • • • 精加工A2(#1) 粗加工A1(#1) 起点E(#8) Z 起点E(#8) Z C(#3) C(#3) X X • • G54 G54 #5 零件 H(#11) H(#11) B(#2)终点 B(#2)终点 #5=A2 - C; #5=A1 - C; G00 X#5; G00 X#5; Z[#8+1]; Z[#8+1]; G01 Z#8 F_; G01 Z#8 F_; WHILE [#8 GT#2 ] DO1; WHILE [#8 GT #2] DO1; #8 = #8 - #11; #8 = #8 - #11; G17 G02 I-#5Z#8 F_; G17 G02 I-#5Z#8 F_; END 1; END 1; GO1 X[#5-3]; GO1 X[#5-3]; GOO Z30; GOO Z30;
• Z Y • • G65 P6602 A_ B_ C_ E_ H_; 圆心O G54 • X • • 螺距H(#11) 起点E(#8) • O6602:(宏程序) • • #5=A - C; #5=#1 - #3; 终点B(#2） G00 X#5; 刀心轨迹半径( #5) Z[#8+1]; Y G01 Z#8 F_; A(#1) WHILE [#8 GT#2 ] DO1; C(#3) #8 = #8 - #11; G17 G02 I-#5Z#8 F_; X END 1; O GO1 X[#5-3]; 刀头 GOO Z30; M99; % • • •
• Z Y • • 圆心O G54 G65 P6602 A_B_ C_ E_H_; • X • • 螺距H(#11) 起点E(#8) O6602:(宏程序) #5=#1 - #3; 终点B(#2） G00 X#5; 刀心轨迹半径( #5) Z[#8+1]; Y G01 Z#8 F_; A(#1) WHILE [#8 GT#2 ] DO1; C(#3) #8 = #8 - #11; G17 G02 I-#5Z#8 F_; X END 1; O GO1 X[#5-3]; 刀头 GOO Z30; M99; %
A A1 A2 精加工 粗加工 Z • X • • • • • 零件的加工工艺要求:粗加工、精加工 刀头 E 起点 G54 • H 零件 B终点 G65 P6602 AA1 B_ C_ E_ H_; 第一刀(粗加工) G65 P6602 AA2 B_ C_ E_ H_; 第二刀(精加工) (A2>A1)
如何实现数控铣削螺纹 螺纹牙型 螺纹的一个螺距铣削编程 螺纹的多个螺距铣削编程 铣削螺纹的粗、精加工
为什么要采用数控铣削的方法加工螺纹 如何实现数控铣削螺纹 数控铣削加工螺纹实例
+0. 3 0 • 螺纹铣削加工实例 M42x1.5-6H 1.5x45° 加工如图所示内螺纹,毛坯初孔:Φ39 毛坯:110X110X18mm铝块, 底孔(小径): Φ40.376 18 加工设备:KVC-1050A加工中心 装夹方式:平口钳装夹。 所用刀具: T17 —单刃螺纹铣刀 回转半径13.5mm T18 — 45°倒角刀 T19 —镗刀 110 单边加工余量: (42-40.376)/2=0.812 110
加工步骤： 1、倒45°角—T18号刀 2、镗孔Φ40.376 —T19号刀 3、铣螺纹—T17号刀(分三次加工：粗加工、半精加工、精加工) 单边加工余量=(42-40.376)/2=0.812 第一次加工余量为0.512，粗加工, 第二次加工余量为0.20，半精加工, 第三次加工余量为0.10，精加工。
+0. 3 0 Z 基准刀Φ16 M42x1.5-6H 1.5x45° Z(0) G54 X O • 18 毛坯:110X110X18mm铝块, 底孔(小径): Φ40.376 Y 毛坯初孔加工到Φ39 装夹方式:平口钳装夹。 单边加工余量: (42-40.376)/2=0.812 X O 110 Y-(55+8) X(55+8) 110
螺纹加工程序：（FANUC系统） O6601; N10 G17 G21 G40 G49 G80; N20 T18 M06; N30 G00 G90 G54 G43 Z100 H18； N40 X0 Y0 M13 S300； N50 G98 G81 X0 Y0 Z-1.5 R5 F60; N60 G00 G80 Z100; N70 M05; N80 M01; N90 T19 M06; N100 G00 G90 G54 G43 Z100 H19; N110 X0 Y0 M13 S600; N120 G98 G76 X0 Y0 Z-20 Q0.3 R5 F60; N130 G00 G80 Z100; N140 M05; N150 M01; N160 T17 M06; N170 M13 S1600; N180 G00 G54 G90 G43 Z100 H17; N190 X0 Y0; N200 Z30; N210 G65 P6602 A20.7 B-20 C13.5 E1.0 H1.5; N220 G65 P6602 A20.9 B-20 C13.5 E1.0 H1.5; N230 G65 P6602 A21.0 B-20 C13.5 E1.0 H1.5; N240 M30; %
螺纹加工主程序：（FANUC系统） O6601; N10 G17 G21 G40 G49 G80; N20 T18 M06;换45°倒角刀 N25 MO1; N30 G00 G90 G54 G43 Z100 H18； N40 X0 Y0 M13 S300； N50 G98 G81 X0 Y0 Z-1.5 R5 F60;倒45°角 N60 G00 G80 Z100; N70 M05; N80 M01; :
+0. 3 0 螺纹加工主程序：（FANUC系统） : N90 T19 M06;换镗刀 N95 M01; N100 G00 G90 G54 G43 Z100 H19; N110 X0 Y0 M13 S600; N120G98 G76 X0 Y0 Z-20 Q0.3 R5 F60;镗孔 N130 G00 G80 Z100; N140 M05; N150 M01; : 底孔(小径): Φ40.376
螺纹加工主程序：（FANUC系统） : N160 T17 M06;换螺纹铣刀 N165 M01; N170 M13 S1600; N180 G00 G54 G90 G43 Z100 H17; N190 X0 Y0; N200 Z30; 定位于安全高度 N210 G65 P6602A20.7 B-20 C13.5 E1.0 H1.5; (粗加工) N220 G65 P6602A20.9 B-20 C13.5 E1.0 H1.5;(半精加工) N230 G65 P6602A21.0 B-20 C13.5 E1.0 H1.5;(精加工) N240 M30; %
螺纹铣削加工实例 刀柄 • 单刃螺纹铣刀 刀杆 刀头 13.5 C(#3)
螺纹加工主程序：（FANUC系统） : N160 T17 M06;换螺纹铣刀 N165 M01; N170 M13 S1600; N180 G00 G54 G90 G43 Z100 H17; N190 X0 Y0; N200 Z30; 定位于安全高度 N210 G65 P6602A20.7 B-20 C13.5 E1.0 H1.5; (粗加工) N220 G65 P6602A20.9 B-20 C13.5 E1.0 H1.5;(半精加工) N230 G65 P6602A21.0 B-20 C13.5 E1.0 H1.5;(精加工) N240 M30; %
Z X • • • • • • 零件的粗加工 N210 G65 P6602 A20.7B-20 C13.5E1.0 H1.5; 20.7(加工余量0.512) 宏程序: O6602; N10 #5= #1 - #3; N20 G00 X#5; N30 Z[#8+1]; N40 G01 Z#8 F200; N50 WHILE [#8 GT #2] DO1; N60 #8=#8 - #11; N70 G02 I-#5 Z#8 F400; N80 END 1; N90 G01 X[#5-3]; N100 G00 Z30; N110 M99; % 刀头 粗加工A1(#1) 零件 起点 13.5 E(#8) G54 C(#3) 1 • 18 #5 20 H(#11) 1.5 B(#2) 终点
Z X • • • • • • 零件的半精加工 N220 G65 P6602 A20.9B-20 C13.5E1.0 H1.5; 20.9(加工余量0.20) 宏程序: O6602; N10 #5= #1 - #3; N20 G00 X#5; N30 Z[#8+1]; N40 G01 Z#8 F200; N50 WHILE [#8 GT #2] DO1; N60 #8=#8 - #11; N70 G02 I-#5 Z#8 F400; N80 END 1; N90 G01 X[#5-3]; N100 G00 Z30; N110 M99; % 半精加工A2(#1) 刀头 零件 起点 13.5 E(#8) G54 1 • C(#3) 18 #5 20 H(#11) 1.5 B(#2) 终点
Z X • • • • • • 零件的精加工 N230 G65 P6602 A21.0B-20 C13.5E1.0 H1.5; 21.0(加工余量0.10) 宏程序: O6602; N10 #5= #1 - #3; N20 G00 X#5; N30 Z[#8+1]; N40 G01 Z#8 F200; N50 WHILE [#8 GT #2] DO1; N60 #8=#8 - #11; N70 G02 I-#5 Z#8 F400; N80 END 1; N90 G01 X[#5-3]; N100 G00 Z30; N110 M99; % 精加工A3(#1) 刀头 零件 起点 13.5 E(#8) G54 1 • C(#3) 18 #5 20 H(#11) 1.5 B(#2) 终点
A A20.9(加工量0.2) A20.7(加工量0.512) A21(加工量0.1) 半精加工 粗加工 M42x1.5-6G 精加工 13.5 13.5 13.5 Z C C C • X • • • • • 零件的加工：粗加工、半精加工、精加工 刀头 零件 E(#8) G54 1 • 18 20 H(#11) 1.5 B(#2) N210 G65 P6602 A20.7 B-20 C13.5 E1.0 H1.5 ; (粗加工) N220 G65 P6602 A20.9 B-20 C13.5 E1.0 H1.5 ; (半精加工) N230 G65 P6602 A21.0 B-20 C13.5 E1.0 H1.5 ; (精加工)
+0. 3 0 Z M42x1.5-6H 1.5x45° G54 X O • 18 毛坯:110X110X18mm铝块, 底孔(小径): Φ40.376 Y 用M42x1.5-6H 通规、止规检验 X O 110 110
如何实现数控铣削螺纹 螺纹牙型 螺纹的一个螺距铣削编程 螺纹的多个螺距铣削编程 铣削螺纹的粗、精加工
