数控车床电动刀架拆装与检查

1. 数控车床电动刀架拆装与检查 教学活动：电动刀架机械拆装 数维组 徐钟芹

2. 能力目标： 1、能对数控刀架机械零件进行清洁与保养。 2、能正确识别机修常用工具，明确工具的用途。 3、能根据清单，按照企业工量具管理规定领取、保管、保养工量具。 4、能描述键、销作用、类型及其应用特点。 5、能熟悉轴承的分类及轴承拆装注意事项。 6、能熟悉蜗轮蜗杆传动机构的特点及工作原理。 7、能装配蜗杆蜗轮机构并能检测蜗轮蜗杆啮合质量 8、能根据电动刀架装配示意图绘制电动刀架装配单元系统图

3. 知识点 通过教师讲解和查阅相关资料，收集以下信息： 1、键连接（ min）： （1）键连接作用：键连接可实现轴与轴上零件之间的周向固定，并传递运动和扭矩。 （2）键连接特点：键连接具有结构简单、拆装方便、工作可靠及标准化等特点。 （3）键连接类型：松键连接（平键连接、半圆键连接、花键连接）和紧键连接（锲键连接、切向键连接） （4）普通平键型式：圆头（A型）、方头（B型）、单圆头（C型）。圆头普通平键（A型）因在键槽中不会发生轴向移动，因而应用最广、单圆头普通平键（C型）则多应用在轴的端部。

4. 知识点 2、销连接（ min）： （1）销连接主要用于定位，即固定零件间的相对位置，也是组合加工和装配时辅助零件 （2）销的形式：销的基本类型有圆柱销和圆锥销，均有带螺纹和不带螺纹型。 （3）注意事项：销起定位作用时一般不承受载荷，并且使用的数目不得少于两个。圆柱销装配时将销孔和圆柱销清理（或清洗）干净，涂上润滑油。当圆柱销磨损或剪断时，应先将磨损或剪断的圆柱销从销孔中取出，然后配置新的圆柱销。

5. 知识点 轴承（ min）： （1）轴承的功用：轴承是支承转动的轴及轴上零件，并保持轴的正常工作位置和旋转精度。 （2）轴承分类：根据摩擦性质不同，轴承分为滚动轴承和滑动轴承。单向推力球轴承基本特性：只能承受轴向载荷，适用于轴向载荷大而转速不高的场合；推力圆柱滚子轴承基本特性能承受很大的单向轴向载荷，承载能力比推力球轴承大得多。深沟球轴承基本特征主要承受径向载荷，也可同时承受少量双向轴向载荷。摩擦阻力小，极限转速高，结构简单，价格便宜。 a 单向推力球轴承 b 推力滚柱轴承 c 深沟球轴承

6. 知识点 （3）推力球轴承的装配方法：推力球轴承有紧环与松环之分，装配时一定要注意区分。紧环内孔与轴颈有较紧的配合，两者无相对运动，保持相对静止状态，装配时一定要使紧环紧靠在转动零件的端面上。松环内孔较大，与轴颈不接触，保持相对运动状态，装配时一定要使松环紧靠在静止零件的端面上。 （4）深沟球轴承装配顺序：1）当轴承内圈与轴颈配合较紧而外圈与壳体（或箱体）配合较紧时，应先将轴承装配到轴上。装配轴承时，应用软金属套垫在轴承内圈上，然后敲击法将轴承装配到轴上，最后将轴承和轴一起装入壳体中；2）当轴承外圈与孔配合较紧而内圈与轴颈配合较松时，应先将轴承压入壳体中，然后再将轴装入轴承中；3）当内圈与轴颈、外圈与壳体孔配合都比较紧时，应制作专用的套筒。该套筒的端面应能同时压紧轴承的内外圈端面，将轴承同时压入轴上和壳体中。

7. 知识点：滚动轴承类型的选择 滚动轴承类型的选择主要根据轴承的特点和具体工作条件来进行选择。 （1）滚动体的选择 球轴承为点接触，承载能力比较低，抗冲击能力差，但摩擦小，旋转精度高，极限转速高、价格便宜。而滚子轴承与之相反； （2）承载情况的选择 （3）刚度选择 滚子轴承的滚动体额滚道之间为线接触，接触面积大，弹性变形小。刚度要求较高的工况，宜选用滚子轴承。 （4）拆装要求选择 对经常拆装或拆装困难的场合，宜选用内、外圈可以分离的轴承。

8. 知识点：滚动轴承的失效形式 （1）疲劳点蚀； （2）塑性变形； （3）磨损烧伤

9. 知识点 蜗轮蜗杆传动机构（ min）： （1）蜗轮蜗杆传动作用：蜗轮蜗杆传动通常由蜗杆带动蜗轮转动，并传递运动和动力。蜗轮蜗杆两轴线在空间一般交错成90°，蜗轮蜗杆都是一种特殊的斜齿轮 。

10. 知识点 （2）蜗轮蜗杆按螺旋线方向分类：右旋和左旋。判定蜗杆或蜗轮的旋向用右手定则：手心对着自己，四指顺着蜗杆或蜗轮轴线方向摆正，若齿向与右手拇指指向一致，则该蜗杆或蜗轮为右旋，反之为左旋。

11. 知识点： 3、判断蜗轮的回转方向：左右手法则，左旋蜗杆用左手、右旋蜗杆用右手，用四指弯曲表示蜗杆的回转方向，拇指伸直代表蜗杆轴线，则拇指所指方向的相反方向即为蜗轮上啮合点的线速度方向。

12. 知识点：蜗轮蜗杆传动机构啮合质量的检验 （1）蜗轮轴向位置及接触斑点的检验。将显示剂红丹粉涂在蜗杆螺旋面上，转动蜗杆，使蜗轮齿面上获得印痕，根据蜗轮齿面上印痕的位置及大小判断啮合质量。 正常接触印痕见a；蜗轮偏右的印痕见b，应调整蜗轮向左位移；蜗轮偏左的印痕见c，应调整蜗轮向右位移。

13. 知识点：蜗轮蜗杆传动机构啮合质量的检验 （2）齿侧间隙的检验，见图8。在蜗杆端部固定一个专用的分度盘（或带有量角器的盘），将百分表的测头抵在蜗轮的齿面上，用手转动蜗杆。在百分表指针不动的条件下，根据分度盘相对于指针转过的最大空程角来计算出齿侧间隙的大小。对于要求不高的蜗轮传动结构，可用手转动蜗杆，根据蜗杆空程量的大小来判断齿侧间隙是否合格。 （3）蜗杆蜗轮传动结构灵活性的检验。用手转动蜗杆，蜗轮在任何位置上所用力矩相同，并无阻滞现象，说明灵活性符合要求。

14. 知识点：联轴器 （1）联轴器的作用：联轴器用来连接两传动轴，使其一起转动并传递转矩。用联轴器连接的两传动轴在机器工作时不能分离，只有当机器停止运转后，用拆卸的方法才能将它们分开。 （2）联轴器分类：按结构特点不同，可分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类。挠性联轴器可分为有弹性元件联轴器和无弹性联轴器。滑块联轴器是无弹性联轴器中得一种，结构特点及应用：可适用于补偿安装及运转时两轴间的先对位移，结构简单，尺寸小，但不耐冲击、易磨损。适用于低速、轴的刚度较大、无剧烈冲击的场合。

15. 知识点：装配工艺规程的制定 （1）对产品进行分析 认真研究产品装配图、装配技术要求及相关资料，确定产品装配组织形式和保证装配精度的装配方法，以及产品的试验内容、方法等。 （2）对产品进行分解，划分装配单元，确定装配顺序 从工艺角度出发，将产品分解成若干个可以独立装配的组件和分组件，即装配单元。确定产品和各装配单元装配顺序时，应首先确定装配基准件。部件装配从基准零件开始，总装配从基准部件开始，然后根据装配结构的具体情况，按照先下后上，先里后外，先易后难，先精密后一般，先重大后轻小的规律去确定其它零件或装配单元的装配顺序。

16. 知识点：装配工艺规程的制定 （3）绘制装配单元系统图 装配单元系统图是表示产品装配单元的划分及其装配顺序的示意图。当产品结构复杂时，为了使装配系统图不过分复杂，可分别绘制产品总装及各级部装的装配单元系统图。

17. 知识点：装配单元系统图的绘制方法 1）先画一横线，在横线左端画出代表基准件的长方格，在横线的右端面画出代表产品的长方格。 2）按装配顺序从左到右将代表直接装到产品的零件或组件的长方格从横线引出，零件画在横向上面，组件画在横线下面。 3）用同样的方法可把每一组件及分组件的系统图展开画出。

18. 总结： 自主学习总结 （1）电动刀架拆卸； （2）电动刀架机械零件认识； （3）电动刀架机械零件特征、参数、选用原则； （4）电动刀架装配流程图的绘制； （5）电动刀架安装操作； 小组成员之间总结 （1）组长； （2）成员 教师总结： 每位同学自主学习状况 工作页完成情况 听课效果总结