第 11 章曲面加工参数

第11章曲面加工参数 • Mastercam能对曲面、实体以及STL文件产生刀具路径，一般加工采用曲面编程。曲面加工可分为曲面粗加工和曲面精加工。不管是粗加工还是精加工，它们都有一些共同的参数需要设置。下面将对曲面加工的共同参数进行讲解。

11.1 刀具路径参数设置 • 刀具路径参数主要用来设置与刀具相关的参数。与二维刀具路径不同的是，三维刀具路径参数所需的刀具通常与曲面的曲率半径有关。精修时刀具半径不能超过曲面曲率半径。一般粗加工采用大刀、平刀或圆鼻刀，精修采用小刀、球刀。在主菜单上单击“刀具路径”→“粗加工”→“粗加工平行铣削加工”命令，打开“刀具路径参数”选项卡。在该对话框中设置刀具参数、速率、构图面等。 • 1．刀具/构图面 • 2．机械原点

11.2 曲面加工参数 • 不管是粗加工还是精加工，用户都需要设置“曲面加工参数”选项卡的参数。主要设置包括安全高度、参考高度、进给下刀位置和工件表面。一般没有深度选项，因为曲面的底部就是加工的深度位置，该位置是由曲面的外形决定，故不需要用户设置。

11.3 进退刀向量 • 选中“进/退刀向量”复选框，单击“进/退刀向量”按钮，弹出“方向”对话框如图所示。 • 该对话框用来设置曲面加工时刀具的切入与退出的方式。其中“进刀向量”选项用来设置进刀时向量，“退刀向量”选项用来设置退刀时向量，两者的参数设置完全相同。

11.4 校刀长位置 • 在“曲面加工参数”选项卡中单击“校刀长位置”选项，弹出“校刀长位置”下拉列表，如左图1所示。该列表中包括“球心”和“刀尖”。当选择“刀尖”选项时，产生的刀具路径为刀尖所走的轨迹。当选择“球心”选项，产生的刀具路径为刀具中心所走的轨迹。由于平刀不存在球心，所以这两个选项在使用平刀一样。但在使用球刀时不一样。左图2为选择刀尖为校刀长位置的刀具路径。左图3为选择球心为校刀长位置的刀具路径。

11.5 加工曲面/干涉面/加工范围 • 在“曲面加工参数”选项卡中单击“选取”按钮，弹出“刀具路径的曲面选取”对话框，如图所示。 • 其参数含义如下。 • “加工曲面”：指需要加工的曲面。 • “干涉曲面”：指不需要加工的曲面。 • “切削范围”：在加工曲面的基础上再限定某个范围来加工。 • “指定下刀点”：选择某点作为下刀或进刀位置。

11.6 预留量设置 • “预留量”是指在曲面加工过程中，预留少量的材料不予加工，或留给后续的加工工序来加工。包括加工曲面的预留量和加工刀具避开干涉面的距离。在进行粗加工时一般需要设置加工面的预留量，通常设置0.2~0.5mm，目的是为了便于后续精加工。而设置加工刀具避开干涉面的距离可以防止刀具过切干涉面。左图1所示为干涉曲面预留量为0。左图2所示为干涉曲面预留量为0.5，很明显抬高了一定高度。

11.7 刀具切削补偿范围 • 在“曲面加工参数”对话框的“刀具的切削范围”选项组中选择刀具位置选项前的单选按钮，如图所示。刀具的位置包括3种：内、球心、外。其参数含义如下。 • “内”：选择该项时刀具在加工区域内侧切削，即切削范围就是选择的加工区域。 • “球心”：选择该项时刀具中心走加工区域的边界，切削范围比选择的加工区域多一个刀具半径。 • “外”：选择该项时刀具在加工区域外侧切削，切削范围比选择的加工区域多一个刀具直径。

11.8 切削深度 • 切削深度是用来控制加工铣削深度的。在“粗加工平行铣削参数”对话框中单击“切削深度”按钮，弹出“切削深度的设定”对话框所示。该对话框主要用来设置第一刀和最后一刀的深度值。 • 切削深度的设置分为增量坐标和绝对坐标两种方式，其中增量方式为系统默认。其选项介绍如下: • 1．增量坐标 • 2．绝对坐标

11.9 间隙设定 • 间隙分3种类型，有两条切削路径之间的间隙、曲面中间的破孔或者加工曲面之间的间隙。左图1所示为刀具路径间的间隙，左图2所示为曲面破孔间隙，左图3所示为曲面间的间隙。

11.10 进阶设定 • 在“粗加工平行铣削参数”对话框中单击“进阶设定”按钮，弹出“高级设置”对话框，设置刀具在曲面和实体边缘的动作与精准度参数。通过该对话框也可以检查隐藏的曲面和实体面是否有折角，如图所示。

11.11 限定深度 • 在主菜单上单击“刀具路径”→“精加工”→“精加工平行铣削加工”命令，弹出“精加工平行铣削参数”对话框，单击“限定深度”按钮，弹出“限定深度”对话框。该对话框用来限制精加工的加工深度范围。用户可通过在“最高的位置”和“最低的位置”文本框输入值来限制刀具路径的深度范围。

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