CurveChipping

CORMA 2007 Taller XIII de la Industria de Asseraderos y Remanufactura Jueves 08 de Noviembre CurveChipping CurveSawing presented by Prof. Dr.-Ing. Hans Dietz

Science and research

Consultor I+D La ubicación – Altötting, Bavaria Esterer WD GmbH; Office Reutlingen Täleswiesenstraße 7 72770 Reutlingen, Germany Fon: +49 7121 5665 0 Fax: +49 7121 5665 400 Esterer WD GmbH Estererstraße 12 84503 Altötting, Germany Fon: +49 8671 503 0 Fax: +49 8671 503 386

elabora el programa completo de máquinas de aserrío suministrando todo el equipo desde el descortezado hasta el empaquetado Consultor I+D 150 Años de experiencia Tecnología de Canteadora Optimización Tecnología de Sierra Huincha Tecnología de Sierra Circular & Perfilado Total EWD – ventas aprox. EUR 58 Mill.; ventas estimadas año calendario 2007 EUR 70 Mill

Consultor I+D Los mercados globales de EWD Russian Federation Skandinavia North-, East-, South-, Westeurope Canada, USA Brazil, Chile, Venezuela South Africa

Chipeado/corte en curva • El chipeado y corte en curva es utilizado en distintas técnicas de corte en las líneas de aserrío. • En lo venidero me quiero concentrar en líneas con • primer corte en línea recta • segundo corte en línea con corte en curva. • El lay out del segundo corte puede ser dispuesto de acuerdo a las siguientes filosofías: • Línea de corte sigue a 1. “C”-shape. • 2.“S”-shape. • y • Control de la línea de corte es dado por 1. mover la basa. • 2. mover las herramientas.

Chipeado/corte en curva Control de la línea de corte moviendo la basa Este método tiene de manera inherente, dado por las propiedades de la madera, las mismas tolerancias en el proceso, las cuales son no permitir una precisión en el rango ± 1 mm. Control de la linea de corte moviendo las herramientas Permite limitar la tolerancia a ± 1 mm. Lay out de la línea de corte depende de la forma de los trozos: “S”-shape es en alguna ocasiones usado en Norte América. “C”-shape es preferiblemente utilizado en la mayoría de los países.

Chipeado/corte en curva Caso especial del segundo corte con “C”-shape y movimiento de las herramientas: El segundo corte trabaja a lo largo de una Línea circular o ARCO Este proceso incluye de acuerdo nuestros test una mínima tolerancia combinada con el máximo rendimiento. Este método ha sido testeado con trozos en Europa, Rusia (Siberia) y Sur America.

L h L Primer corte Rendimiento de tablas Primer corte recto con línea de perfilado: Tablas laterales en todo el largo se hacen más angostas si {h > (L/4)*c}. tablas en el ancho no permiten seguir la curva

L h L Primer corte Rendimiento de tablas Primer corte recto con optimización en el canteo: Tablas laterales en largo total se hacen más angostas si {h > (L/4)*c}. Pero aquí hay una oportunidad de un producto aprovechable más

Chipeado/corte en curva Corte en curva incrementa en rendimiento volumen/valor, si tablas largas son deseadas y las cortas no son permitidas. tablas en el espesor permiten seguir la curva Madera curva es enderezada cuando es secada en la cámara.

h h Segundo corte Rendimiento Los productos deben curvarse bajo la condición {h > (L/4)*c} ‘con conicidad {c = (B2-B1)/L} más productos si se sigue la curva

Radio crítico de trozo [m] Conicidad c [cm/m] Segundo corte Los productos deben curvarse si {h > (L/4)*c}

Segundo corte los productos deben curvarse si {h > (L/4)*c}

Desde adentro hacia afuera El valor del producto central es mayor que el valor del producto lateral. Máximo volumen/valor del producto central tiene un efecto económico favorable.

El aserradero más moderno de Europa ó El arte de incrementar el rendimiento en 3 - 5 % comparado con una línea convencional de corte en curva del mismo cliente!

Condiciones generales Bergkvist-Insjön, Sweden

Condiciones generales • La línea de aserrío se construyó para: • Diámetro de trozo …………… hasta 55 cm • Rango de velocidad ……… 70 y 170 m/min • Corte en curva activo .………. radio ≥ 70 m • con radio constante

Condiciones generales • La línea de aserrío es alimentada con trozos clasificados para producto central fijo de dimensiones fijas. • Servo-ejes y 6500 KW instalados de potencia eléctrica posibilitan a la línea a • explotar el completo potencial de optimización • en un proceso de alta velocidad.

5 6 1 4 3 2 Optimización • Integración de seis scanners 3D-True Shape • para optimización y unidades de control • combinadas con un nuevo concepto de • maquinaria de aserrío • para alcanzar el rendimiento ideal.

Optimización giro de trozo • Optimización de giro de trozo a alta velocidad • Equipo de giro de trozo con acuracidad de giro • menor a +/- 1 minuto en velocidad de avance • de 170 m/min.

Optimización primer corte Integración de una completa nueva Tecnología de Perfilado con movimiento diagonal de los perfiladores. El trozo no se mueve entre el scanneo y perfilado  rendimiento ideal volumen/valor

Optimización de perfilado • La tecnología integrada de perfilado es • equivalente a 8 canteadoras rápidas.

Optimización punta/base • Layout de la línea de aserrío en forma de U • Los trozos son aserrados en el primer corte • con el ápice hacia adelante para los mejores resultados de centrado… second cut first cut

Optimización punta/base Layout de la línea de aserrío en forma de U ….luego el ArcoLine Chipper-Canter corta las semibasas con la base hacia adelante para guiarlos de manera perfecta aún cuando las semibasas tengan algo de canto muerto en la punta más delgada. second cut first cut

Optimización semibasa curva Chipeo curvo activo con ArcoLine: Luego de fijar la semibasa sobre la cama de la cadena y pasar a través del True Shape-Scanner, los cabezales del canter siguen la trayectoria de corte calculada exacta al milímetro…. ArcoLine Chipper Canter

Optimización semibasa curva Chipeo curvo activo con ArcoLine: El efecto decisivo en la precisión …..exacto al milímetro.…. ..…nosotros llevamos a la realidad el resultado de la optimización ….. ArcoLine Chipper Canter

Optimización semibasa curva Chipeo curvo activo con ArcoLine Optimización Paso 1 Identificación del espacio disponible para el producto central

Optimización producto lateral Chipeo curvo activo con ArcoLine Optimización Paso 2 Desplazamiento del producto central...

Optimización producto lateral Chipeo curvo activo con ArcoLine Optimización Paso 2 …hasta el máximo rendimiento de producto lateral o…

Optimización producto lateral Chipeo curvo activo con ArcoLine Optimización Paso 2 …el máximo valor agregado es encontrado.

RIGHT RIGHT LEFT LEFT Active Curve Chipping with ARCOLine Optimización producto lateral Identificación del máximo rendimiento de producto lateral al desplazar el producto central dentro del espacio disponible

RIGHT RIGHT LEFT LEFT Active Curve Chipping with ARCOLine Optimización producto lateral Identificación del máximo rendimiento de producto lateral al desplazar el producto central dentro del espacio disponible Optimum Result

RIGHT RIGHT LEFT LEFT Active Curve Chipping with ARCOLine Optimización producto lateral Identificación del máximo rendimiento de producto lateral al desplazar el producto central dentro del espacio disponible

Active Curve Chipping with ARCOLine Optimización producto lateral Disposición de tablas laterales Simétricas y Asimétricas pueden ser procesadas

Corte tras Arco Chipper Chipeo activo curvo con ArcoLine: El proceso completo tras el Arco-Chipper-Canter cuenta con 2 perfiladores y 2 sierras, el cual es llevado a cabo copiando el ARCO de la CURVA.

Corte tras Arco Chipper Chipeo activo curvo con ArcoLine: Todos los rodillos de entrada y salida son posicionados vía sistema servo de acuerdo al arco de curva calculado. Las herramientas de trabajo son fijas!

Corte tras Arco Chipper Chipeo activo curvo con ArcoLine: El radio constante crea condiciones constantes para las herramientas. Las tolerancias son consecuentemente iguales al “corte recto”.

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