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PSA Progetto Sincronizzazione Automation Sept 2013 - Industrial Automation

PSA Progetto Sincronizzazione Automation Sept 2013 - Industrial Automation. RFI Filters. Rechargeable Batteries. Biomedical. Who we are. Leader in design and manufacturing of customized electronics and automation solutions. Building Automation. Home Appliances.

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PSA Progetto Sincronizzazione Automation Sept 2013 - Industrial Automation

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Presentation Transcript

  1. PSA Progetto Sincronizzazione Automation Sept 2013 - Industrial Automation

  2. RFI Filters Rechargeable Batteries Biomedical Who we are Leader in design and manufacturing of customizedelectronicsand automationsolutions Building Automation Home Appliances Industrial Automation Telecom Automotive Professional Electronics Off Road Military Railway

  3. Selital Selcom Elettronica Selcom Shanghai Procond Elettronica Fitelec Tunisie Selcom Chicago SelcomGroup

  4. Selcom: Applications Biomedical Automotive Householdappliances Automation

  5. d d Fornitori Sub Fornitori Partner La storiadella Supply chain degliultimi 20 anni d d prima dopo

  6. d SELCOM Sub Fornitori La supplychain e Selcom d

  7. I clientichiedonol’EccellenzaOperativa

  8. Lezioniimparate • C’è molta differenza tra ciò che pensiamo e ciò che sappiamo. • Ogni processo va rianalizzato periodicamente andando a caccia delle opportunità di miglioramento. Esiste sempre la possibilità di migliorare e ripagare l’investimento organizzativo anche in poche settimane.

  9. Miglioramentoprocessi

  10. 1° step Mappatura flussi: • Miglioramento puntualità delle consegne a cliente • Efficienza delle linee di produzione e delle attività di magazzino • Attraverso: • Gestione a vista della pianificazione e dei mancanti • Riduzione delle attività spreco come, rilavorazioni, riposizionamenti, percorsi operatori, ……..

  11. Flussoinformazioni Ogni martedi incontro di pianificazione con la produzione (max 1 ora) Ogni mercoledi incontro di pianificazione con il commerciale (max 1,5 ore)

  12. Flussoinformazioni Data consegna mancante Data consegna richiesta dal cliente Data consegna COE Mancante * Mancante Bloccante

  13. Miglioramentovisualizzazione dopo prima Problema: Ricerca dei codici e riposizionamenti Soluzione: magazzino mappato e assegnazione codice ubicazione

  14. 2° step Rapidità: • Riduzione del WIP • Riduzione del valore del magazzino • Attraverso: • Bilanciamento scorte in funzione del livello di servizio attraverso l’analisi ABC incrociata (ABCX) del magazzino componenti. • Riduzione dei Lead Time (interni e di fornitura)

  15. Sequenza scorta Un cambiamentoche parte da noistessi – rapidità ABCX PRIMA DOPO A A fabbisogno fabbisogno Valore unitario Valore unitario C C C C A Costanza del consumo A Costanza del consumo

  16. Rapidità ABCX Prima Dopo Problema: mancanza di viti in linea Soluzione: introduzione di un sistema di gestione a scorta a vista per il riapprovvigionamento

  17. Rapidità ABCX

  18. Rapidità ABCX

  19. Rapidità ABCX C scaffalatura A B

  20. 3° step sincronizzazione: • Riduzione degli spazi occupati • Riduzione del valore di magazzino • Attraverso: • Le catene di fornitore critiche in termini rischio di obsolescenza, ingombri dei materiali, valore consegnano in logica sincronizzata al cliente/linea di montaggio.

  21. Sequenza scorta Sincronia ABCX A fabbisogno Valore unitario C C A Costanza del consumo

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