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排程管理. 排程管理的目的 生產型態 排製方式 銜接式生產安排案例 各製品排程作業方式(分組研討). 排程管理的目的. 依客戶需求擬定交期 安排適當之生產設備 效率化安排生產順序 降低預備時間 提高生產效率 生產進度追蹤. 生產型態. 計劃生產. 月計劃生產. 補充庫存生產. 受訂生產. 銜接式. 量. 庫存量(在庫量+在製量). 設定補充量. 應補充量=設定補充量+最低存量-庫存量. 時間. 補充庫存作業說明. --------------------------------------.
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排程管理的目的 • 生產型態 • 排製方式 • 銜接式生產安排案例 • 各製品排程作業方式(分組研討)
排程管理的目的 • 依客戶需求擬定交期 • 安排適當之生產設備 • 效率化安排生產順序 • 降低預備時間 • 提高生產效率 • 生產進度追蹤
生產型態 計劃生產 月計劃生產 補充庫存生產 受訂生產 銜接式
量 庫存量(在庫量+在製量) 設定補充量 應補充量=設定補充量+最低存量-庫存量 時間 補充庫存作業說明 -------------------------------------- ---------------------------------------最低存量
適製機 台設定 負荷設定 生 產 順序表 生產 安排 訂製資 料輸入 答交 受訂 生產 排製原則 銜接式排程作業方式
排程管理作業重點 • 排程各項基準建立 • 訂單答交 • 負荷管制 • 交期變更處理 • 生產安排 • 進度管制
銜接式生產安排案例 PVC軟質膠布
計量段 可 安 填 改 P 塑 定 充 質 V 劑 劑 劑 劑 C 萬 馬 力 機 過 濾 押 出 機 膠 布 機 本 體 中心捲取機 預 冷 輪 冷 卻 輪 軋 輪 機 引 取 輪 壓 花 輪 色 料 測 厚 儀 混 合 機 撒 粉 機 軟質膠布機設備說明
排程各項基準建立 產品編號設定 產品別承製機台設定 生產基準設定 機台負荷設定 排程原則設定
排程各項基準建立(產品編號) 產品編號之設定原則, 應考慮那些功能(用途)?
產品承製機台設定 品名：1FGWSX ---------------------------------------------------------------------- ---厚度--- ---寬度--- 特殊 ---軟度--- 批重 順序 ---壓 紋--- 下限 上限 下限 上限 要求 下限 上限 下限 客 戶 05 003 005 007 0070 0200 0200 0720 018 080 適製機台：A015 05 0070 0200 0200 0720 018 080 適製機台：A015 A018 排程各項基準建立(產品適製機台) 1.設定承製機台之目的? 2.承製機台設定為多機或單機, 各有何優缺點 ?
負荷設定 機號：X(4) ------------------------------- 每 日 起始日 生產時間 註記 5/1 1000 5/5 0 M 5/6 800 5/7 1000 排程各項基準建立(負荷設定) 1.設定負荷之目的何在? 2.應如何設定負荷? ==>>數量, 重量,時間 3.假設今天為5/3, 若機台目前總負荷為800分鐘 ==>> 則全部訂單可於那天生產完成 4.若機台目前總負荷為2800分鐘 ==>> 則全部訂單可於那天生產完成
軟度 產品用途 換壓輪 不同軟度之訂單，其加工溫度不同，故配方、操作條件亦必須調整 同產品用途之訂單，其規格、配方、軟度接近，故加工條件亦接近 每次更換壓輪約須20~30分鐘 壓紋會影響橡膠輪之使用，若更換壓輪及橡膠輪，則需40~60分鐘 排程考慮因素 1.壓紋 2.特殊要求 3.品名前三位 4.色號 5.軟度 6.厚度(由薄而厚) 7.寬度(由寬而窄) 厚製品加工溫度高 更換厚度須調整膠布輥輪間隙，厚度差異越大，調整所須時間越多 寬度由窄變寬時，易造成黏輪 換色所須清車時間約10分鐘 同色系間清車時間較短，換色時若由淺入深生產，可簡化清車作業、確保品質 有毒配方變更為低毒配方時，必須徹底清車，所須清車時間約20~50分鐘 部份特殊要求影響配方及加工溫度(如耐燃) 色水 特殊要求 厚度、寬度 排程各項基準建立(排程原則)
訂單答交 • 客需日與預繳日 • 影響排程效率因素 • 答交原則及流程設定 • 答交異常處理
生 產 繳 庫 交運 裁切、高週波、縫合 加工 成品 繳庫日 五金配件 拉鍊 內裡底布 訂單答交(客需日) 膠皮 如果你是營業人員，經與客戶洽談後，你會如何設定客需日，以作為答交之依據
訂單答交(預繳日) • 訂製品依據客需日及機台負荷設定「預繳日」 • 補充庫存式之訂單以「客需日」作為「預繳日」 • 月計劃式訂單則為「預定交貨日」 某訂單之“客需日”為8/15, 但答交後之預繳日為6/30 ==>>會造成那些困擾?? 如果有5張訂單, 每張訂單均為一天量, 且均要求於8/10 交貨, 而8月份目前為止尚無負荷 ==>>請問你如何安排這5張訂單的交期??
設定答交原則時, 應考慮那些因素? 訂單答交(答交考慮因素) 答交考慮因素 客戶需要日 機台負荷狀況、產能、效率 特殊原物料預定到廠日
<答交Case 1> 無相同輪具，於最短機台末產生一組新輪具 訂單內容 訂製號碼: NA61512-1 產品類別: FGWSX(夾網用膠布)0.254mm(厚度)×37“(寬度) --> 產速基準＝44Y/Min 壓 紋: #450 訂 貨 量: 52800Y ------> 生產時間＝52800 / 44 ＝ 1200 Min ＝ 1天 客 需 日: 6/23 ---> 最早可製造日＝客需日(6/23)－10天＝６／１３
<答交Case 1> 無相同輪具，於最短機台末產生一組新輪具 1.同群組內預繳日算法一致, 目的何在? 2.如果後續訂單銜入#394群組一天量, 則#156紋尚可銜接幾天量 3.銜接日數由5天改為15天時, 有何影響?
<Case 1> 無相同輪具，於最短機台末產生一組新輪具 負荷動態查詢 <<NA61512-1答交後>> 明志廠一課 機號A018 日期:880609 順序 壓紋 製造量 製造日期 最 遲 差異 負荷 累 計 註 應完成日 日數 日數 負荷日數 記 250 557 53073 0609—0611 0611 3.00 3.00 P 260 394 33008 0612—0613 0614 1 2.00 5.00 270 156 45802 0614—0615 0618 3 2.00 7.00 280 450 16003 0616—0616 0621 5 1.00 8.00 <--新生一群組 負荷動態查詢 <<答交前>> 明志廠一課 機號A018 日期:880609 順序 壓紋 製造量 製造日期 最 遲 差異 負荷 累 計 註 應完成日 日數 日數 負荷日數 記 250 557 53073 0609—0611 0611 3.00 3.00 P 260 394 33008 0612—0613 0614 1 2.00 5.00 270 156 45802 0614—0615 0618 3 2.00 7.00
負荷動態查詢 <<答交前>> 明志廠一課 機號A018 日期:880609 順序 壓紋 製造量 製造日期 最 遲 差異 負荷 累 計 註 應完成日 日數 日數 負荷日數 記 250 557 53073 0609—0611 0611 3.00 3.00 P 260 394 33008 0612—0613 0614 1 2.00 5.00 270 156 45802 0614—0615 0618 3 2.00 7.00 <Case 1> 無相同輪具，於最短機台末產生一組新輪具
訂單內容 • 訂製號碼: MA63405-1 • 產品類別: FWHTX(水床加熱片) 0.50mm(厚度) x 38.2“(寬度) • ----> 產速基準 ＝ 31 Y/Min • 壓 紋: 156 • 訂 貨 量: 37200Y -----> 生產時間＝37200 / 31 ＝ 1200 Min • ＝ 1天 • 客 需 日: 6/21 ---> 最早可製造日＝客需日(6/21)－10天＝６／１１ <Case 2> 訂單銜接入相同輪具組
負荷動態查詢 <<NA63405-1答交前>> 明志廠一課 機號A018 日期:880609 順序 壓紋 製造量 製造日期 最 遲 差異 負荷 累 計 註 應完成日 日數 日數 負荷日數 記 250 557 53073 0609—0611 0611 3.00 3.00 P 260 394 33008 0612—0613 0614 1 2.00 5.00 270 156 45802 0614—0615 0618 3 2.00 7.00 280 450 16003 0616—0616 0621 5 1.00 8.00 負荷動態查詢 <<NA63405-1答交後>> 明志廠一課 機號A018 日期:880609 順序 壓紋 製造量 製造日期 最 遲 差異 負荷 累 計 註 應完成日 日數 日數 負荷日數 記 250 557 53073 0609—0611 0611 3.00 3.00 P 260 394 33008 0612—0613 0614 1 2.00 5.00 270 156 68714 0614—0616 0618 2 3.00 8.00 <--銜接入相同群組 280 450 16003 0617—0617 0621 4 1.00 9.00
負荷管制 市場需求變化 生產異常或機台故障 機台負荷不平衡
A015與A018原為性能相近的機台, 為了效率化的因素, 機台 分派係以專機方式設定, 但最近半個月來, A015之負荷一直 比A018長, 且差異越來越大, 排程人員經與營業人員及客戶 洽談後... 負荷管制 1.如果為暫時性的負荷不平衡 2.如果為長期性的負荷不平衡
明志廠共有4台膠布機, A015膠布機生產過程中因為失料 造成中下輪Kiss, 必須拆卸輥輪送研磨, 預計須停機4天, 如果你是排程人員, 有那些處理的方式 ? 負荷管制
交期變更處理 客戶要求提前製交 客戶要求延後製交 負荷寬裕提前生產 生產異常交期變更 排程效率化調整
膠布訂單調整實例 訂單PA5F057-1為暫緩生產訂單，客需日為7/8，營業人員以”交期變更聯絡單”要求變更客需日為6/14。 PA5F057之輪號為#394，因機台A018有#394之故輪具組，其生產順序代號為”260” ，故將PA5F057-1並入該輪組生產。 負荷動態查詢 <<調整前>> 明志廠一課 機號A018 日期:880609 順序 壓紋 製造量 製造日期 最 遲 差異 負荷 累 計 註 應完成日 日數 日數 負荷日數 記 250 557 53073 0609—0611 0611 3.00 3.00 P 260 394 33008 0612—0613 0614 1 2.00 5.00 270 156 68714 0614—0616 0618 2 3.00 8.00 280 450 16003 0617—0617 0621 4 1.00 9.00
生產調整 --修訂前-- --修訂後-- 排製 機號 順序 訂製號碼 機號 順序 客需日 註記 PA5F0571 A018 260 6/14 負荷動態查詢 <<調整後>> 明志廠一課 機號A018 日期:880609 代號 壓紋 製造量 製造日期 最 遲 差異 負荷 累 計 註 應完成日 日數 日數 負荷日數 記 250 557 53073 0609—0611 0611 3.00 3.00 P 260 394 48808 0612—0614 0614 3.00 6.00 <--負荷增加 270 156 68714 0615—0617 0618 1 3.00 9.00 280 450 16003 0618—0618 0621 3 1.00 10.00
負荷動態查詢 <<調整前>> 明志廠一課 機號A018 日期:880609 順序 壓紋 製造量 製造日期 最 遲 差異 負荷 累 計 註 應完成日 日數 日數 負荷日數 記 250 557 53073 0609—0611 0611 3.00 3.00 P 260 394 33008 0612—0613 0614 1 2.00 5.00 270 156 68714 0614—0616 0618 2 3.00 8.00 280 450 16003 0617—0617 0621 4 1.00 9.00 負荷動態查詢 <<調整後>> 明志廠一課 機號A018 日期:880609 代號 壓紋 製造量 製造日期 最 遲 差異 負荷 累 計 註 應完成日 日數 日數 負荷日數 記 250 557 53073 0609—0611 0611 3.00 3.00 P 260 394 48808 0612—0614 0614 3.00 6.00 <--負荷增加 270 156 68714 0615—0617 0618 1 3.00 9.00 280 450 16003 0618—0618 0621 3 1.00 10.00
生產安排 1.待排製訂單設定 訂單群間生產順序 同群內訂單生產順序 生產順序設定 加工條件接近者同時排製
進度管制 • 特殊原物料、半成品跟催 • 試製單、列管製品安排追蹤 • 補製及超製處理 • 製程間半成品管制 • 逾期未繳追蹤處理
進度管制 生產資料查詢 訂製號碼：X(7) 客戶：C(5) X(6) 項 ---生產--- ---繳庫--- 排 確 次 品名 訂貨量 機號 序號 預繳日 日期 數量 日期 數量 製 認 -------------------------------------------------------------- XX X(6) 9(7) X(4) 9(5) X(6) X(4) 9(7) X(4) 9(7) X XX
