310 likes | 395 Views
项目七:起重机械典型事故分析和预防. 任务 18 :起重机械典型事故分析和预防 【 任务导读 】 本任务通过任务 18 的学习,了解起重机常见事故类型的特点,掌 握防范起重机械易发生事故灾害的要领。 【 教学目标 】 知识目标:了解轮起重机典型事故的原因。 能力目标:具备起重机典型事故分析和预防的能力。. 项目七:起重机械典型事故分析和预防. 任务 18 :起重机械典型事故分析和预防 【 工作任务 】 任务描述:谈谈你对起重机安全重要性体会. 项目七:起重机械典型事故分析和预防.
E N D
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【任务导读】 本任务通过任务18的学习,了解起重机常见事故类型的特点,掌 握防范起重机械易发生事故灾害的要领。 【教学目标】 知识目标:了解轮起重机典型事故的原因。 能力目标:具备起重机典型事故分析和预防的能力。 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【工作任务】 任务描述:谈谈你对起重机安全重要性体会 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 起重机械设备中蕴藏危险因素较多、易发事故几率较大的典型危险机 械之一。国内外每年都有因起重设备作业造成大量人身伤亡灾害的事故 发生,损失较大。 实践证明,绝对避免起重事故是不现实的,积极防范、力求减少与避 免起重事故灾害发生,是每一个从事与起重机械有关人员的神圣职责, 首先最有必要的是要掌握起重事故的类型特点,发生事故的原因,才能 制定出防范事故发生的措施。作为各种类型起重机械的操作者—起重机 司机必须能充分了了解起重机械常见事故类型的特点,掌握防范起重机 械易发生事故灾害的要领是当务之急。 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 1、吊钩冲顶坠落砸死人 (1)事故概况 2005年6月1日凌晨3时40分左右,某公司一起重机操作工周某在一工 件吊运完毕后,将空钩起升过程中发生起升机构过卷扬,造成钢丝绳断 裂、吊钩坠落,击中正在下方工作的王某头部,王某经抢救无效死亡。 该事故起重机型号为QD5-25.5,2004年6月制造,该起重机自安装、调 试完毕后,未经有资格的检验检测机构监督(验收)检验合格,未向特 种设备安全监督管理部门登记,使用单位擅自使用该起重机,事后现场 发现起升钢丝绳已断裂,吊钩坠落至地面(图7-18-2),起升高度限位 器机械传动部件已失效(图7-18-2)。 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 1、吊钩冲顶坠落砸死人 (1)事故概况 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 1、吊钩冲顶坠落砸死人 (2)事故原因分析 1)起升高度限位器失效,是造成本次事故的直接原因。经现场勘查 发现,起升高度限位器为螺杆式限位器,起重起横移作用的螺母紧贴螺 杆一端(起重机下降位置端),限位撞板与螺母脱离,致使限位器的机 械传动部分失效,当吊钩接近上终端时,高度限位器无法正常动作,吊 钩过卷扬后,造成钢丝绳断裂、吊钩坠落。 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 1、吊钩冲顶坠落砸死人 (2)事故原因分析 1)起升高度限位器失效,是造成本次事故的直接原因。经现场勘查 发现,起升高度限位器为螺杆式限位器,起重起横移作用的螺母紧贴螺 杆一端(起重机下降位置端),限位撞板与螺母脱离,致使限位器的机 械传动部分失效,当吊钩接近上终端时,高度限位器无法正常动作,吊 钩过卷扬后,造成钢丝绳断裂、吊钩坠落。 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 2、起吊重物晃动操作工躲闪不及被挤压身亡 (1)事故概况 1999年10月23日20时30分左右,某纸业公司的切机工场,一员工地 面操作一台9T的进口电动単梁起重机,吊装纸筒(纸重4.77T+吊具重 0.725T)过程中,由于其所站位置没有退路,且对起吊重物晃动估计不 足,来不及躲闪,发生挤压事故,并造成该青年当场死亡。 (2)事故原因分析 操作人员在作业过程中站立位置不当,没有与吊件保持一定的安全距 离,且未及时采取有效的稳钩措施。 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 2、起吊重物晃动操作工躲闪不及被挤压身亡 (3)预防同类事故的措施 使用单位应加强对特种设备作业人员进行经常性的特种设备安全教育 和培训,保证作业人员具备必要的安全作业知识和基本操作。 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 3、吊索选用不当起重机整体坠落 (1)事故概况 2003年12月24日19时30分左右,浙江某设备安装有限公司压力管道 加工场,一员工操纵一台型号为LDA5-16.7的起重机,吊装一根长约12m、 重约3.7t的钢管时,发生起重机整机坠落事故,造成起重机严重损坏, 幸无人员伤亡(图7-18-4、图7-18-5)。 (2)事故原因分析 由于起吊钢丝绳选用不合理(钢管过长,吊索钢丝绳偏短偏细,造 成起吊夹角过大,且吊装钢丝绳安全系数不足),在吊装过程中起吊钢 丝绳突然断裂,使起重机瞬间受到向上的冲击力;又由于起吊时,向上 冲击力和水平斜向分力的组合,从而导致速度较快的一侧端梁首先出轨 坠落地面。 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 3、吊索选用不当起重机整体坠落 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 3、吊索选用不当起重机整体坠落 (3)预防同类事故的措施 1)使用单位应建立合适本企业工艺特点的安全生产操作规程并严格执 行。 2)使用单位应加强安全生产意识,同时对特种设备作业人员应进行经 常性的特种设备安全教育和培训,保证作业人员具备必要的安全作业知 识。 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 4、大吨位的歪拉斜吊 钢丝绳切断、重物坠落 (1)事故概况 2003年5月19日22时左右,浙江某灯具有限公司一分厂二车间13号起 重机发生钢丝绳断裂,造成起重机吊钩组坠地事故。 该起重机型号为QD20-25.5,于2002年4月制造,2003年4月安装完毕 并经验收检验合格投入使用,在使用不到两个月时间,小车架定滑轮缘 破损严重,吊钩滑轮组护罩变形损坏,钢丝绳断丝严重,且最终被切 断,造成重物突然坠落,幸无人员伤亡(图7-18-6,图7-18-7)。 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 4、大吨位的歪拉斜吊 钢丝绳切断、重物坠落 (1)事故概况 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 4、大吨位的歪拉斜吊 钢丝绳切断、重物坠落 (2)事故原因分析 使用单位生产流水线布置不合理,造成起重机经常性受到严重斜拉, 而起重机司机视而 不见,引起滑轮轮缘破损,钢丝绳脱离滑轮绳槽, 直接与轴、破损轮缘缺口、吊板和轮辐摩擦, 使钢丝绳割伤和磨损,导 致在使用过程中较快断裂。 (3)预防同类事故的措施 1)使用单位应加强安全生产意识,同时对特种设备作业人员应进行 经常性的特种设备 安全教育和培训,保证作业人员具备必要的安全作 业知识。 2)使用单位要加强对起重机的日常检査,及时消除事故隐患,保证 起重机处于完好状态。 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 5、电动葫芦坠落修理工躲闪摔伤 (1)事故概况 2004年5月21日零点10分,浙江某不锈钢有限公司冷乳车间,两名修 理工正站在2米 多高的机器上检修机器,并操纵一台型号为LD5 -17的 电动单梁起重机,吊装一根齿轮箱螺 杆放于地面上时,其电动葫芦运 行电机及驱动装置突然从上方坠于一修理工眼前,该修理工作出本能后 退动作,因机器顶部无防护栏装置,故从2米多高的机器架上摔落下来, 结果造 成该修理工头部、肩部划破,两根肋骨摔断。 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 5、电动葫芦坠落修理工躲闪摔伤 (2)事故原因分析 1)小车驱动装置与墙板的联接螺栓其中一根早已松动,随着驱动齿 轮的运行振动,结 果带动其余三个固定螺栓受力不均衡,随着驱动齿轮 箱运动的加剧从而使此三根螺栓逐渐 松动和脱出,是导致事故发生的 直接原因(图7-18-8)。 2)小车驱动轮的被动侧轮缘与工字钢的侧翼摩擦程度比较严重,且 一对轮缘与工字钢 的两侧间隙均较小,导致小车的车轮行走不平稳或 两侧轮面受力不均匀,结果造成小车驱动 齿轮箱相对运动的振动,这也 是造成联接螺栓松动加剧的另一个原因(图7-18-9)。 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 5、电动葫芦坠落修理工躲闪摔伤 (2)事故原因分析 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 5、电动葫芦坠落修理工躲闪摔伤 (2)事故原因分析 3)预防同类事故的措施 使用单位应制定起重机运行管理制度,加强对起重机的日常检查和 维护,把事故隐患消 除在萌芽状态。 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 6、两台起重机共同吊运重物钢丝绳断裂致使起重机坠落 (1)事故概况 2007年14时45分左右,安徽省一公司拼装车间,在使用两台起重量 为10吨的电动单 梁起重机,进行钢质煤斗翻身过程中,东侧起吊煤斗 的钢丝绳索具发生断裂,煤斗东侧在重 力的作用下迅速向下坠落,当煤 斗东侧落地时,由于惯性冲击力的作用,造成西侧起重机承 受很大的冲 击力,冲击力通过西侧起重机传递到大车承轨梁上,使得北侧大车承轨 梁向北失 稳,造成西侧起吊煤斗进行翻身作业的起重机坠落,如图7- 18-10,图7-18-11所示,坠落后翻转 砸中站在煤斗西南侧一位名叫梁道 武的职工,造成梁道武死亡。 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 6、两台起重机共同吊运重物钢丝绳断裂致使起重机坠落 (1)事故概况 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 6、两台起重机共同吊运重物钢丝绳断裂致使起重机坠落 (2)事故原因分析 1)采用两台10t电动单梁起重机械抬吊翻转重量为16t的煤斗,这种方 法本身就会出 现单台起重设备的超载,更无法处理起吊翻身过程中可 能出现的冲击载荷的危险因素。这 种不安全的作业方法是发生事故的 主要原因。 2)吊煤斗的起重用钢丝绳索具已严重断丝且有断股,承载能力大大 降低,在这种情况 下仍然使用,最终发生断裂导致事故的发生。因此, 使用过程中未对起重用设备及索具的状 况进行检查,是引发事故的直 接原因。 3)由于设备自身的原因,发生事故时大车沿运行方向阻力不一致, 水平方向的力仅通过一个大车轮传递到大车轨道梁上,集中载荷增大了轨道梁 承受的弯矩力,使得大车轨道梁 失稳,最终导致起重机坠落是造成事故结果的 间接原因。 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 6、两台起重机共同吊运重物钢丝绳断裂致使起重机坠落 (3)预防同类事故的措施 1)起重机械应按要求进行定期检验,检验合格后方可使用。 2)使用单位应完善起重机使用的管理、维护和定期维护保养工作, 加强日检、月检和年 检工作并做好记录落实到位,形成制度。加强吊具、 索具的检査工作。 3)起重吊装作业应有完善的作业指导书。应对管理人员和作业人员 加强培训。 4)大型构件的吊装应有一套完整的能保证安全的并得到有效控制的 作业方案。 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 7、日常维护管理不善,起重机坠落事故 (1)事故概况 2008年1月29日,浙江某精轧带钢有限公司操作人员在吊运退火炉 时,发生起重机整机坠落事故,造成起重机严重损坏,两侧大车轨道及 吊车梁散落于地面,幸无人员伤亡(图7-18-12) 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 7、日常维护管理不善,起重机坠落事故 (2)事故现场分析 通过对现场的勘察结果进行分析,判定此次事故的主要原因如下: 1)大车承轨梁横拉杆接头焊接强度不够,部分接头有锈蚀的现象, 可以认定此次头早已经断裂。 2)承轨梁横拉杆固定不可靠(埋入墙内的深度不足),对吊车梁不 能起到很好的稳定的作用。 基于以上原因,起重机在吊运重物过程中所产生的横向力,引起大 车承轨梁掉落,最终造成整台起重机坠落。 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 7、日常维护管理不善,起重机坠落事故 (3)预防同类事故的措施 1)使用单位应提高安全意识,对于检验不合格的特种设备不得继续 使用。 2)加强对作业人员的安全教育,遵章操作。 3)使用单位应制定起重机运行管理制度,加强对起重机的日常检查 和维护,把事故隐患消除在萌芽状态。 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 8、吊臂坠落船员一死两伤 (1)事故概况 2005年11月,在黄浦江边作业的某公司的码头,一辆型号为DQL-8, 额定起重量5t,起升速度60m/min,最小额定幅度3.2m,工作级别A5的 电动轮胎式起重机,正在把钢丝绳线材装运到停在码头的驳船上,当吊 装作业进行时突然起重机吊臂拉索钢丝绳断裂,起重臂坠落,造成现场 作业的工人坠落黄浦江中,经多方抢救两名工人被救上岸身上多处受 伤,一名工人三天后才被打捞上来。这起事故造成了作业人员一死两伤 的后果(图7-18-13)。 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 8、吊臂坠落船员一死两伤 (1)事故概况 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 8、吊臂坠落船员一死两伤 (3)事故原因分析 经过对断裂钢丝绳进行的断口电镜扫描分析,发现钢丝绳没有存在制 造上的缺陷。再 对钢丝绳的断丝进行金相检查,结合使用维修记录情况 发现:图7-18-13 倾倒的臂架图7-18-14 钢丝绳断丝超标 1)钢丝绳断裂的主要原因,是由于钢丝绳在钢丝断裂数量超过规定 极限值的情况下继 续使用,造成剩余钢丝绳强度不能支撑起重机吊臂及 被吊重物的重量,最终导致钢丝绳瞬间 过载断裂。这说明钢丝绳在使 用时已经有部分钢丝断裂(图7-18-14)没有及时更换。 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 8、吊臂坠落船员一死两伤 (3)事故原因分析 2)从事故作业现场看,该起重机在作业时其起重臂的作业角度为 49°。依据该起重机 的负荷曲线,此时起重机最大起重量应为2t,而 起重机在此作业的工况中经常起吊2 ~ 3吨 的钢材,事故时起吊重量是 2.73t。因此,起重机存在超载作业的现象,所以才会造成钢丝绳 在使用 过程中有断丝情况产生。 浙江交通职业技术学院
项目七:起重机械典型事故分析和预防 任务18:起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 8、吊臂坠落船员一死两伤 (3)预防同类事故的措施 1)平时要对使用的钢丝绳进行检查、保养,达到报废标准的应该及时 更换。 2)司机应充分掌握起重机不同变幅下的吊重吨位,严禁超载。 3)加强管理制度的建设。 浙江交通职业技术学院