رويكرد: مديريت كلان برنامه ريزي تامين مواد معيار منابع، زير معيار 3-3

1. رويكرد: مديريت كلان برنامه ريزي تامين موادمعيار منابع، زير معيار 3-3

2. جاري سازي رويكرد اين رويكرد در راستاي دستيابي به مقياس اقتصادي توليد تعريف گرديده است. برنامه توليد مصوب سالانه، ماهانه و هفتگي برنامه كلان تامين و توليد • استراتژي + فروش + بازارهاي صادراتي • تركيب محصولات، مدلها ، Options و رنگهاي مختلف مشتري تامين • قطعات Pack • قطعات خودكفايي • كيفيت مواد و قطعات • & Off LoadClaims • سفارش گذاري • موجودي انبارها • Modifications • پروژه ها • افزايش ظرفيت سالنهاي توليدي • توسعه محصولات • خودكفايي قطعات و مجموعه ها • توليد • ظرفيت سالنهاي توليدي • شيفت كاري خطوط • پرسنل مورد نياز • بالانس بدنه، رنگ و مونتاژ • كيفيت و كنرل فرآيند • مالي • نقدينگي • قيمت تمام شده • برنامه ريزي • برنامه ريزي لجستيك • تامين رنگ و مواد اوليه سفارش گذاري، توليد، مصرف مشتري

3. جاري سازي رويكرد شناسنامه فرايند تهيه برنامه مصوب توليد گروه صنعتي ايرانخودرو (2185503004) شناسنامه فرايند برنامه ريزي تامين قطعات داخلي-نيازهاي ايساكو (2835500222) سايت معاونت سيستم جامع توليد (http://tps/) صورتجلسه / اتوماسيون

4. ارزيابي و بازنگري تحقق و اجراي دقيق برنامه توليد مستلزم هماهنگي كامل بين كليه واحدهاي ذيربط در چرخه بازاريابي، تامين و تدارك، مهندسي و توليد، تحويل، فروش و نقدينگي خلاصه مي‌گردد، به طوريكه عدم عملكرد مناسب در هر بخش كل شركت را متحمل ضرر و زيان خواهد نمود. لذا به منظور جلوگيري از بروز مشكلات احتمالي و كنترل هر چه دقيق‌تر چرخه مذكور برنامه توليد در قالب كميته‌هاي تخصصي ذيل كنترل و پيگيري ويژه مي‬گردد و برنامه توليد مصوب چهار ماهه پيرو جلسات هماهنگي فروش، توليد، تامين و .... هر ماه با توجه به نياز بازاريابي و فروش براي يك ماه نهايي و سه ماه پيش بيني منتشر مي‬گردد.

5. ارزيابي و بازنگري يك ماه نهايي سه ماه پيش بيني با 5٪ انحراف مجاز در تغيير برنامه

6. ارزيابي و بازنگري • شناسائي و پايش ريسك هاي تامين و توليد • 1- شناسائي و پايش ريسك هاي كلان تامين و توليد • 2-شناسائي و پايش ريسك هاي خرد تامين و توليد • 1- شناسائي و پايش ريسك هاي كلان تامين و توليد (تحولات بيروني) • شناسايي و ارائه راهكارهاي مالي و بازرگاني براي حل بحران هاي كلان تامين و توليد • بررسي و تصميم گيري در خصوص موضوعاتي كه منجر به بروز مشكلات حاد در فرايند تامين و توليد مي گردد • مكانيزم اجرا • 1- تدوين ابلاغيه کميته عالی تدابير ويژه • 2- برگزاري جلسات منظم ستاد عالي تدابير ويژه • 3- تصميم گيري و اتخاذ تدابير ويژه نسبت به تامين به موقع قطعات و مجموعه ها • نتايج • داخلي سازي و توليد محصولات خانواده 206 بدون اتكاء به شركت پژو (برنامه توليد 100 دستگاه از مهرماه 91 و افزايش توليد) • اولويت تخصيص منابع و سرعت بخشيدن به مراحل انجام پروژه رانا و توليد انبوه محصول (برنامه توليد 1000 دستگاه از مهرماه 91) • كنترل جريان نقدينگي و مالي در جهت تامين مواد و قطعات

7. 2- شناسائي و پايش ريسك هاي خرد تامين و توليد ضرورت پايش ريسك هاي خرد تامين و توليد اتخاد تصميمات مديريتي و كارشناسي جهت دستيابي به اهداف توليد در افق روزانه با رويكرد هماهنگي مديريتي در حوزه هاي مختلف تامين ، لجستيك ، توليد و برنامه ريزي مكانيزم اجرا 1. تعاملات با ساپكو (Mega supplier) جهت كاهش ريسك تامين قطعات 2. اتخاذ رويكرد pro- active در شناسائي قطعات داراي ريسك نتايج شناسائي اقلام داراي ريسك تامين و پايش آن تعيين الويت هاي تامين قطعات ( قطعات بحراني مشترك براي خودروهاي مختلف – كمبود ظرفيت تامين سازنده ) بالانس قطعات بحراني بين سايت ها تخصيص اقلام بحراني بر اساس الويت ها و استانداردها و الزامات قانوني مديريت بدنه هاي در راه ( بر اساس وضعيت تامين قطعات تصميمات مديريتي ) تسريع در هماهنگي بين كليه واحدهاي اجرائي ( برنامه ريزي توليد، ساپكو ، توليد و لجستيك) ارزيابي و بازنگري

8. نتايج

9. (Results) نتایج مرتبط

16. با سپاس از توجه شما

17. بازنگري شواهد اجرایی بازنگري برنامه توليد چهار ماهه (يك ماه نهايي،‌سه ماه پيش بيني)

18. برنامه كلان تامين و توليد سال

21. با توجه به ارسال جدول بدنه هاي بين فرايند ( مراحل نامه مرتبط ) اعلام گرديد كه رام و فرمان محصولات با توجه به جدول بحراني مي باشد كه مقرر گرديد توالي تامين رام به ساپكو اعلام گردد

26. تغيير برنامه با توجه به عدم تامين قطعه