ЗАВОД ЗА КАУЧУКОВИ ИЗДЕЛИЯ

1. ЗАВОД ЗА КАУЧУКОВИ ИЗДЕЛИЯ България гр.Димитровград 6400; обл.Хасково бул. „Г.С.Раковски“; х-л „Славяни“ тел: +359 (0) 391 60 100 факс: +359 (0) 391 66 909 тел: +359 (0) 391 66 674 voltabg@abv.bg ; www.zki.voltabg.com 1

2. История Фирма “ЗКИ - ВОЛТА” ООД е създадена през 2003 г. в гр.Димитровград, с основен предмет на дейност: производство на каучукови смеси; конфекциониране, гумиране на съдове и съоръжения за защита против корозия; антикорозионна защита /АКЗ/; заварки на тръби от полипропилен /PP/ и поли тетра флуоро етен /PTFE/; ламинация на тръбопроводи с GFK, шахти и каналис ненаситени полиестерни смоли усилени с фибростъкло;огне и химикоустойчива защита на базата на специални бои, лакове и смоли; производство на гумени и метално-гумени пресови изделия, пресоване на каучукови изделия с хидравлични преси. 2

3. Мисия Благодарение на дългогодишния си опит и традиции „ЗКИ-Волта“ ООД заема челно място сред производителите в българската каучукова индустрия. Чрез своята гъвкавост и непрекъснато самоусъвършенстване ЗКИ успява да задоволи и най-специфичните нужди на своите вътрешни и международни клиенти. Мисията ни да продължим своето професионално развитие върви ръка за ръка със стремежа ни за опазване на околната среда! В тази връзка „ЗКИ-Волта“ взе участие в един от най-мащабните проекти за опазване на околната среда на територията на р.България през последното десетилетие: Рехабилитация на сероочистващи инсталации /СОИ/ на блокове 1 – 4 при „ТЕЦ Марица изток 2“ ЕАД с.Ковачево в периода 2007г. – 2009г. 3

4. Екип Управител Янко Янков Управител и мениджър проекти външнотърговска дейност Николай Янев Директор каучуково п-во инж. Милко Моралиев Главен счетоводител Евдокия Димитрова ТРЗ и личен състав Маргарита Господинова Отговорник СУК и технически сътрудник инж.Диана Моралиева Мениджър внедряване на ново производство инж.Стоян Господинов Мениджър техническо обезпечаване инж.Павел Лозев Координатор по безопасност и здраве инж.Димитър Димитров Технически ръководител инж.Иван Пешев Отговорник материално техн. снабдяване Стоянка Янкова Технически ръководител инж.Живко Киряков ПРОИЗВОДСТВЕН ПЕРСОНАЛ 4

5. Сертификати и удостоверения „ЗКИ-Волта“ ООД притежава следните сертификатии удостоверения: • Сертификат за разработена и внедрена интегрирана система за управление на качеството съгласно DIN EN ISO 9001:2008 2.Сертификат за разработена и внедрена интегрирана система за управление на безопасните и здравословните условия на труд съгласно BS OHSAS 18001:2007 3.Сертификат за разработена и внедрена интегрирана система за управление на околна среда съгласно EN ISO 14001:2004 4. Удостоверение от Държавната агенция за метрологичен и технически надзор за извършване на поддръжка, ремонт и преустройство на: • Мостови и козлови кранове и релсовите пътища към тях • Кранове стрелови тип, монтирани на автомобили или на самоходни или несамоходни шасита • Кулови кранове с товароподемност до 8т и релсовите пътища към тях • Контейнерни кранове и релсовите пътища към тях 5. Удостоверение от Държавната агенция за метрологичен и технически надзор за извършване на поддръжка, ремонт и преустройство на съоръжения с повишена опасност, като лице, което извършва поддръжка, ремонт и преустройство на асансьори. 6. Удостоверение от Камарата на строителите в България за редовно членство 5

6. Сертификати и удостоверения 6

7. Сертификати и удостоверения 7

8. 1.Отделение за производство на каучукови смеси, в което има всички машини и помощни съоръжения необходими за това производство, а именно: Смесител закрит тип (Бембер) 90 лт. / час производителност Смесител открит тип 1500 600 с произв. 3 000 кг. / денонощие – 3 бр. Гилотина за рязане на различни видове каучукови бали. Тегловни везни. 2.Каландров участък: Разполага с: Тривалов каландър, на който се профилират каучукови смеси с дебелина от 1,0 до 15,0мм и ширина до 1400мм Преса за непрекъсната вулканизация с гореща пара, на която могат да се произвеждат гумени и гумено–текстилни пластини с различни размери – от 1мм до 12мм дебелина и широчина до 1 200мм 3.Основен производствен цех оборудван със следните машини и съоръжения: Екструдер Ø90мм “HODOS” – 1 брой Екструдер Ø100мм “HODOS” – 1 брой Екструдер Ø120мм „STREINER” – 1 брой Автоклави за вулканизация с пряка пара: Ø1400 / L3300 мм – 1 бр. Ø2200 / L10 000 мм– 1 бр. Ø3300 / L6500 мм – 1 бр. Производствена база и оборудване 8

9. Хидравлични преси: 400 х 400 мм – 2 бр. 800 х 800 мм – 4 бр. 1000 х 1000 мм – 1 бр. 1200 х 1200 мм – 1 бр. 1500 x 2550 мм - 1 бр. Струг – с възможности на механична обработка на детайли до Ø2000 мм и дължина до 6500 мм с тегло до 20000кг.Отделение за ръчно гумиране – Цехът е оборудван с необходимите повдигателни и помощни съоръжения маси за конфекция и дублаж на каучукови смеси. Отделение за производство на гумено-текстилни маркучи (дорнови) 4.Cклад за каучуци, ингрeдиенти и готова продукция. 5.Механична работилница, оборудвана с: Листоогъваща машина – 1 брой Гилотина за рязане на ламарина – 2 броя Абкант – 2 брой Стругове – 4 броя Фрези – 5 броя Бормашини – 3 броя Заваровачни апарати – 16 броя Производствена база и оборудване 9

10. 6.Оборудвана и сертифицирана лаборатория съгласно ISO 9001:2000, за качествен контрол: „Динамометър за универсални изпитания на каучукови смеси” – фирма “TINIUSOLSEN” /служи за определяне на следните физико-механичните показатели: якост на опън, относително удължение и модул/ „Реометър” /определя устойчивостта и вулканизационните характеристики на каучуковите смеси/ „Твърдометър WASOSA” – фирма „WILSON” /измерва твърдост по Шор А на каучукови смеси/ „ИЗОТЕСТ – ISOTESTER – 3P (-F)” – фирма “ELMED” GmbH /използва се за проверка целостта на гумената облицовка – проверка на наличието на течове и пукнатини/ Аналитична везна “WPS 510/C/2 – фирма “RADWAG” с обхват 20 мг. до 510 гр. /служи за определяне теглото на пробните образци и каучукови смеси/ Уред за определяне на изтриваемостта на каучуковите вулканизати тип „Шопер – Шлобах” Генератор за производство на водна пара с налягане до 1,2 Мра. 7.Инстументариум Електрозаваръчни агрегати 320A Заваръчни трансформатори Оксиженови апарати Ударно пробивни машини Ъглошлайф машини Ръчни подемни съоръжения - тирфори, тресчотки Лебедка електрическа Бор.машина ръчна Керб.клещи Гидории комплект Пълен комплект ел.инструменти ръчни за всички работници Производствена база и оборудване 10

11. 8.Отделение за пясъкоструене. Пясъкоструйна камера 12 / 24 / 6 м Компресор електрически винтов (АЛУП) 8 bar / 8м3 / минута – 4 броя. Компресор дизелов 6 bar / 8м3 – 1 брой Пясъкоструйни апарати “CLEMKO” – 6 броя, комплект с маркучи и консумативи за работа 9.Механизация: Товарен автомобил МЕРЦЕДЕС – 2 бр. Товарен автомобил ФОРД – 1 бр. Товарен автомобил МАЗ – 2 бр. Мотокар – 5000 кг – 3 бр. Мотокар – 3000 кг – 3 бр. Автокран 25 т. – 1 брой Производствена база и оборудване 11

12. Български клиенти и партньори • „АЕЦ“ ЕАД гр.Козлодуй • „Асарел Медет“ АД гр.Панагюрище • „ЕНЕЛ Марица Изток III“ с.Медникарово • „Мини Марица Изток“ ЕАД гр.Раднево • „Рудник Трояново 1“ с.Трояново • „Рудник Трояново – Север“ с.Ковачево • „Руднинк Трояново 3“ с.Медникарово • „Брикел“ ЕАД гр.Гълъбово • „ТЕЦ Марица 3“ – Димитровград • „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД с.Ковачево • „Елаците мед“ АД с.Мирково • „Монек ЮГ“ АД гр.Кърджали • „ТЕЦ Бобов дол“ – Дупница • „София мед“ АД гр.София • „Химмаш“ АД гр.Хасково • „КЦМ“ АД гр.Пловдив • „Топлофикация София“ АД • „Монди пекиджинг“ гр.Стамболийски • „ДПСВ – район Пловдив“ • „Енергоремонт-Гълъбово“АД • „НЕОХИМ“ ЕАД гр.Димитровград • „ВПК“ АД гр.Казанлък • „Италчементи груп“ гр.Девня • „Вулкан“ ЕАД – гр.Димитровград • „ЗТКИ“ ООД гр.Ямбол • „Крисметал“ ЕООД гр.София • „Енерготехника“ ЕООД гр.София • „Рема Тип – Топ Комерс“ ООД гр.София • „Remotex systems” Ltd гр.Габрово • „ТЕЦ Варна“ ЕАД гр.Варна • „3М България“ гр.София • „Орудица 2000“ ООД гр.Елхово • „Храмар“ ЕООД гр.Пловдив • „Зебра“ АД гр.София • „Енергоремонт Холдинг“ АД гр.София • „АРУБИС“ АД гр.Пирдоп • „Челопеч майнинг“ • „CEZ България“ • „Металик“ АД гр.Стара Загора • „ИДА-Дечо Колев“ гр.Стара Загора • СД „Динев, Желев и СИЕ“ гр.Ст.Загора • „Климатех“ АД гр.Димитровград • „Химстрой“ ООД гр.Бургас • „Ремотекс“ ЕАД гр.Раднево • „Минстрой Холдинг“ АД гр.София • „НК Железопътна инфраструктура“ ЕАД • „БДЖ“ ЕАД гр.София • „ЕНЕМОНА“ АД гр.София • „Геотехмин“ ООД гр.София • „Диджемон“ ООД гр.Стара Загора • „Атом енергоремонт Гълъбово“ ЕООД • „НЕК“ АД гр.София • „Тотема инженеринг“ АД гр.София • „Бесттехника“ АД гр.Радомир • „ПМУ Перник“ гр.Перник 12

13. Международни клиенти и партньори • Engineering Dobersek GmbH – Germany - http://www.ed-mg.de/ • FLSmidth – UK - http://www.flsmidth.com/ • FAM – Germany - http://www.fam.de/ • SGL Group – Germany - http://www.sglgroup.com/ • RWE – Germany - http://www.rwe.com/ • DSD Steel – Germany - http://www.dsd-steel.com/ • ALSTOM – France - http://www.alstom.com/ • K-&-W Industries – Germany - http://www.k-u-w.com/ Casting Technologies GmbH • Lurgi GmbH – Germany - http://www.lurgi.de/ Germany – Rema Tip Top GmbH 13

14. Участия в мащабни проекти • Рехабилитация на кондензоочистваща система на „ТЕЦ Марица изток 2“ ЕАД с.Ковачево – блокове 1 и 2 – 2006г. • Рехабилитация на кондензоочистваща система на „ТЕЦ Марица изток 2“ ЕАД с.Ковачево – блокове 3 и 4 – 2008г. • Полагане на киселинноустойчиви изолации на базата на ненаситени полиестерни смоли усилени с фибростъкло и термопластично пoкритие GFK по абсорбери, резервоари, шахти и тръбопроводи при сероочистваща инсталация /СОИ/ на „ТЕЦ Марица изток“ 2 ЕАД – блокове от 1 до 4 – 2007г. – 2009г. • Полагане на антикорозионно гумено покритие на абсорбери 7 и 8 в „ТЕЦ Марица изток“ 2 ЕАД с.Ковачево – ежегодно от 2005г. до сега • Производство и доставка на лифтери и облицовъчни плочи за барабанни топкови мелници за смилане на варовик в „ТЕЦ Марица изток“ 2 ЕАД с.Ковачево – 2008г. – 2010г. • Производство и доставка на лифтери и облицовъчни плочи за барабанни топкови мелници за смилане на варовик в „ЕНЕЛ Марица изток 3“ АД с.Медникарово - 2008г. – 2010г. • Рехабилитация на блокоочистваща инсталация в „ЕНЕЛ Марица изток 3“ АД с.Медникарово – блокове 1 и 2 – 2008г. • Рехабилитация на блокоочистваща инсталация в „ЕНЕЛ Марица изток 3“ АД с.Медникарово – блокове 3 и 4 – 2009г. • Проектиране, изработване и изграждане на нагнетателно-смукателна вентилационна система за мазутна помпена станция с автоматичен контрол и енергийно осигуряване в „ЕНЕЛ Марица изток 3“ АД с.Медникарово – 2009г. • Изработка и полагане на абразивоустойчиво покритие на хидроциклонни батерии за флотация на руда за нуждите на “Engineering-Dobersek” GmbH – Германия – 2005г. – 2010г. • Изработка на улеи, течки, сгъстители, резервоари, хидроциклонни батерии и тръбни връзки и полагани на абразивоустойчиво покритие за реконструкцията и разширението на Обогатителна фабрика в „АСАРЕЛ МЕДЕТ“ АД гр.Панагюрище – 2004г. - 2008г. • Гумиране на резервоар с киселиноустойчиво гумено покритие за „КЦМ“ АД гр.Пловдив – 2007 – 2010г. • Изработване на технически каучукови изделия за „Вулкан“ АД гр.Димитровград – 2007 – 2010г. • Абонаментно извършване на ремонтни услуги по гумиране на съоръжения на химическото оборудване в ТЕЦ „Варна“ ЕАД – 2008 – 2010г. 14

15. Участия в мащабни проекти • Ремонт на газоход чист газ и възстановяване на антикорозионното му покритие при СОИ „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД - блокове 7 и 8 – 2007г. • Ремонт на антикорозионно гумено покритие на абсорбери на СОИ „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД - блокове 7 и 8 – 2007г. • Ремонт на антиерозийно покритие РР на носеща конструкция на разпръскващи дюзи на абсорбери на СОИ „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД - блокове 7 и 8 – 2007г. • Ремонт на газоход чист газ и възстановяване на антикорозионното му покритие при СОИ „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД - блокове 7 и 8 – 2008г. • Възстановяване на антикорозионно гумено покритие на абсорбер на СОИ „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД - блок 7 – 2008г. • Възстановяване на антикорозионно гумено покритие на абсорбер на СОИ „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД - блок 8 – 2008г. • Ремонт на антиерозийно покритие РР на носеща конструкция на разпръскващи дюзи на абсорбер СОИ „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД - блок 8 – 2008г. • Изпълнение на киселиноустойчиви изолации на основата на винилестерни смоли върху съставни части на СОИ – абсорбери, резервоари, бетонови канали и шахти по проект – „Рехабилитация на енергоблокове 1-4 на „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД – 2007г. • Доставка и монтаж на повдигащи ребра /лифтери/ за БТМ в „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД – 2009г. • Доставка на почистващи устройства /компл./ за ГТЛ в „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД – 2009г. • Пълна подмяна на повдигащи ребра /лифтери/ на барабанно-топкови мелници /БТМ/ в „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД – 2009г. • Доставка на резервни части за барабанно-топкови мелници /БТМ/ в „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД - 2009г. • Подмяна на 5бр. износени компенсатори по газоходи, ремонт на уплътняващи шини на байпасни клапи и ремонт на сепариращи системи в „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД - 2009г. • Полагане на антикорозионно покритие на газоходи след димен вентилатор на КА-11 в „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД - 2009г. • Възстановяване на антикорозионно гумено и смолисто покритие на съоръжения СОИ „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД - 2009г. - блокове 1 и 4 • Доставка на резервни части за барабанно-топкови мелници /БТМ/, чукови дробилки за варовик и изгребвачи за варовик „FAM” в „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД – 2010г. • Доставка на резервни части за хидроциклонни системи KREBS за варовикова и гипсова суспензия в „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД – 2010г. • Възстановяване на антикорозионно и антиабразивно гумено покритие на съоръжения СОИ „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД блокове 7 и 8 – 2010г. • Подмяна на участъци от тръбопроводи от GRP за варовикова суспензия СОИ „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД блокове 1 и 4 – 2010г. • Футировка на задвижващи барабани в „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД – 2010г. • Доставка и монтаж на облицовъчни плочи за БТМ във ВС на СОИ „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД – блокове 1 и 4 – 2010г. • Сервизна поддръжка и авариен ремонт на съоръжения към СОИ и Инсталация за обезводняване на гипс /ИОГ/ в „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД – блокове 5 и 8 – 2010г. • Доставка на греди високоизносоустойчиви за „Мини Марица Изток“ ЕАД – 2008г. • Доставка на гумени пръстени ГП1017 за „Мини Марица Изток“ ЕАД – 2009г. • Доставка на профилни вулканизационни материали за ленти със стоманен корд за „Мини Марица Изток“ ЕАД – 2007г. - 2009г. 15

16. Участия в мащабни проекти • Доставка на гумени чистачи за „Мини Марица Изток“ ЕАД – 2008г. • Облицовка на барабани за ГТЛ чрез гореща вулканизация за „Мини Марица Изток“ ЕАД – 2007 – 2009г. • Доставка на облицовъчни материали и полагане на покритие чрез гореща вулканизация на 7 броя кофи за SRS2000 в „Мини Марица Изток“ ЕАД – 2008г. • Доставка на профилни вулканизационни материали за възстановяване на лента В2250 St3150 за „Мини Марица Изток“ ЕАД – 2010г. • Доставка на гума диелектрична за пълнеж при направа на кабелни муфи за „Мини Марица Изток“ ЕАД – 2010г. • Доставка на гумени пръстени за „Мини Марица Изток“ ЕАД – 2010г. • Облицовка на опъвателни барабани Ф500 за Rs1200M в „Мини Марица Изток“ ЕАД – 2010г. • Доставка на подложка гумена малка и голяма за бетонови траверси Ст-4 за „Мини Марица Изток“ ЕАД – 2010г. • Гумиране на валове за „София Мед“ АД – 2007г. • Пясъкоструене и полагане на АКЗ на вътрешната повърхност на съд за маса в „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД – 2007г. • Пясъкоструене, гумиране и нанасяне на антикорозионно покритие върху тръби, колена, тройници и преходи в „Енергоремонт Раднево“ ЕООД - 2008г. • Пясъкоструене и полагане на АКЗ в/у филтри за „ВРЗ Вола“ АД – 2007г. • Гумиране на барабани за „ВРЗ Вола“ АД – 2007г. • Гумиране на метални съоръжения с износоустойчиво гумено покритие за „Engineering Dobersek“GmbH – 2008 – 2010г. • Гумиране на метални съоръжения с износоустойчиво гумено покритие за ДПСВ СПМД район Пловдив – 2007 – 2008г. • Гумиране на метални съоръжения с износоустойчива гумено покритие за FLSmidth UK – 2007 – 2008г. • Гумиране на барабани за „АСАРЕЛ МЕДЕТ“ АД – 2007 – 2008г. • Гумиране на метални съоръжения с износоустойчиво гумено покритие за „Елаците Мед“ АД – 2007 – 2009г. • Гумиране на ролки и барабани за „София Мед“ АД – 2007 – 2008г. • Доставка на комплект гумировка за БТМ за варовик в „ЕНЕЛ Марица Изток 3“ АД – 2010г. • Подмяна на гумено покритие на резервоар за гипсова суспенсия в ГОИ „ЕНЕЛ Марица Изток 3“ АД – 2010г. • Доставка, демонтаж и монтаж на гумено покритие за БТМ за варовик в „ЕНЕЛ Марица Изток 3“ АД – 2010г. • Доставка на комплект гумировка за БТМ в „ЕНЕЛ Марица Изток 3“ АД – 2009г. • Авариен ремонт и поправка на гумено покритие за ХЦ за ВС2 в „ЕНЕЛ Марица Изток 3“ АД – 2009г. • Демонтаж, почистване и нанасяне на ново гумено покритие и монтаж на захранаваща тръба на БТМ1 в „ЕНЕЛ Марица Изток 3“ АД – 2009г. • Възстановяване на АКЗ на Реактор – утаител в „ЕНЕЛ Марица Изток 3“ АД – 2009г. • Рехабилитация на кондензоочистващи системи в „ЕНЕМОНА“ АД – 2008 – 2010г. • Гумиране на барабани и ролки за ТЕЦ „Бобов дол“ - 2007 – 2010г. • Изработка на технически каучукови изделия, гумени листи, профили за АЕЦ „Козлодуй“ ЕАД - 2007г. 16

17. Портфолио КАУЧУКОВО ПРОИЗВОДСТВО Основният процес на каучуковото производство се състои отследните пет етапа: • Производство на каучукови смеси; • Каландриране, формоване и разкрояване на каучуковите смеси; • Почистване на металните елементи чрез бластиране • Нанасяне на лепилните системи • Вулканизация на гумени и метално-гумени изделия в автоклав или на хидравлични преси. • Почистване, боядисване, краен контрол на изделията ПРОДУКТОВА ГАМА, ФАБРИКАЦИЯ • Производство на каучукови смеси • Производство на гумени листа с различно предназначение: черни и цветни каучукови; обикновени; маслоустойчиви; бензиноустойчиви; киселиноустойчиви; абразивоустойчиви; използвани в хранително-вкусовата промишленост. • Производство на гумени пръстени за метални ролки за ГТЛ (гумено транспортни ленти) • Производство на гумени чистачи за ГТЛ • Производство на мембрани за филтърни преси LAROKS • Производство на материали за стиковане на ГТЛ • Гумиране на метални изделия – барабани, ролки, бъркалки, хидроциклонни батерии, хидроциклони, тръби и тръбни връзки, резервоари, абсорбери • Вулканизация на гумено транспортни ленти (ГТЛ) 17

18. 1.Портфолио – гумиране на барабани и ролки 18

19. 2.Портфолио – гумиране на едрогабаритни стоманени конструкции – стр.1 19

20. 2.Портфолио – гумиране на едрогабаритни стоманени конструкции – стр.2 20

21. 3.Портфолио – производство на вулканизирани гумено-метални изделия – стр.1 21

22. 3.Портфолио – производство на вулканизирани гумено-метални изделия – стр.2 22

23. 4.Портфолио – почистване на металоконструкции чрез пясъкоструене;Почистване след пясъкоструене 23

24. 5.Портфолио – полагане на антикорозионни покрития 24

25. 6.Портфолио – дейности по поддръжка и ремонт насероочистващи инсталации за димни газове – стр.1 25

26. 6.Портфолио – дейности по поддръжка и ремонт насероочистващи инсталации за димни газове – стр.2 26

27. 7.Портфолио – поддръжка и ремонт на гумено транспортни лентиза открити и закрити рудници 27

28. 8.Портфолио – лаборатория за качествен контрол 28

29. Портфолио • Поддръжка, рехабилитация и ремонт на съоръжения с повишена опасност: • мостови и козлови кранове и релсовите пътища към тях без ограничение на товароподемността • кранове стрелови тип, монтирани на автомобили или на самоходни или несамоходни шасита • кулови кранове с товароподемност до 8т и релсовите пътища към тях • контейнерни кранове и релсовите пътища към тях • Поддръжка, рехабилитация и ремонт на: • асансьори и строителни товароподемници • Проектиране, изработване, доставка и монтаж на: • подкранови пътища • Доставка и монтаж на: • телфери • пътнически и товарни асансьори • Извършване на: • строително монтажни и рехабилитационни работи по сградни фасади и прочее • Извършване на антикорозионни защити чрез: • заварки на тръби от полипропилен /PP/ и поли тетра флуоро етен /PTFE/ • ламинация на тръбопроводи GFK, шахти и каналис ненаситени полиестерни смоли усилени с фибростъкло • огне и химикоустойчива защита на базата на специални бои, лакове и смоли • Сервизна поддръжка на сепариращи системи, разпръскващи дюзи и тръбна арматура в абсорбери 29

30. Референции „ЕНЕЛ Марица изток 3“ АД 30

31. Референции “Асарел медет“ АД, „ДПСВ“ и „Engineering Dobersek” GmbH 31

32. Референции „Мини марица-изток“ ЕАД и НК „Железопътна инфраструктура“ 32

33. Референции „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД 33

34. Референции „KCH“ 34

35. Местоположение и контакти Координати Централен офис: GPS: 42°3'40.08"С 25°35'3.57"И гр.Димитровград, обл.Хасково бул.Г.С.Раковски 1 х-л „Славяни“ п.к. 6400 тел: +359 (0) 391 60 100 факс: +359 (0) 391 66 909 e-mail: voltabg@abv.bg web: http://zki.voltabg.com Производствена база: GPS: 42°3'19.60"С 25°37'5.19"И Промишлена зона гр.Димитровград, обл.Хасково тел: +359 (0) 391 666 74 факс: +359 (0) 391 66 909 35

36. 36 Дизайн: www.arabov.biz ; simeon@arabov.biz