试油气操作规程

1. 试油气操作规程

2. “试油”概念： • 试油就是对确定可能的油、气层，利用一套专用的设备和方法，降低井内液柱压力，诱导地层中的流体流入井内并取得流体产量、压力、温度、流体性质、地层参数等资料的工艺过程。 地层流体产出情况： 产不产，产什么，产多少，产多久！

3. 常规试油操作规程、资料录取标准、及安全注意事项常规试油操作规程、资料录取标准、及安全注意事项

4. 一 施工准备 1、 井场规格化： a）营区距井口距离：浅井30m；深井50m；气井70m b）作业机距井口距离：起下作业5m；抽汲、提捞7m c）警戒线桩子间距10m，高1.2m,线绳绷紧，警戒线圈定面积以特殊施工作业区（压裂、测气）的大小现场圈定 d）要因地制宜，根据井场条件，按标准摆放（特殊情况，特殊对待） e）根据季节的不同，野营房要摆放在上风口，特别是气井更为重要 f）井场必须有紧急情况逃生示意图

5. g）检查井架、天车、滑车的各个润滑部位是否及时打黄油润滑。g）检查井架、天车、滑车的各个润滑部位是否及时打黄油润滑。 h）检查地锚桩、绷绳、作业钢丝绳、抽汲钢丝绳是否有断股现象。 i）检查发电机、电器、电线、电路是否有漏电、短路、断路现象。 j）检查工具库房是否齐全、整洁、摆放整齐、标识清晰，规格化。 k）检查动力设备是否能正常运行。 l）井口必须装好井口操作台，并从操作台接出流程，使起、下管柱过程中井口溢流的液体做到全部回收，不污染地面。

6. 厕所 警戒线 垃圾坑 发电/库房 压井 管汇 发电/库房 炊事房 发电/库房 特殊施 工作业区 营区距井口距离 水泥车 餐厅 柴油罐 作业机距井口距离 计 量 池 计 量 池 0.5m 队部 2m 井架 作业机 天线 住宿房 节流 管汇 存放台 作业机 放喷管线 住宿房 气罐房 住宿房 锅炉车 垃圾箱 门8m-10m 试油井场平面定置图

7. 影响因素：田地、水域、树木、输电线路等安全、环境敏感区。井场周围环境勘察：电线、树木及其它建筑物或特殊地势对施工的影响影响因素：田地、水域、树木、输电线路等安全、环境敏感区。井场周围环境勘察：电线、树木及其它建筑物或特殊地势对施工的影响 原则： 方便生产、方便生活、满足安全要求！

8. 2、 排油管、刺油管、检查油管 井场油管整齐地排放在油管桥上，十根一出头，下井前刺干净；逐根检查油管。 3、 井场环保要求 平整井场，距井口30m之内无杂物，井场油管下部铺15m×15m的防油布防渗。 4、 井架系统准备 （1） 检查天车、滑车 滑轮各部分灵活好用，定期打黄油，保持润滑良好；井架各连接部分无松动、断裂。 （2）、检查绷绳 BJ-18型井架绷绳采用φ15.5mm，XJ型修井机采用φ18.5mm的整根钢丝绳，并且钢丝绳无死扭、无疙瘩、无断股，在一个扭距内断丝不超过10丝。

9. 表1 井架常见故障及校正方法 （3） 立井架 a、 井架底座基础平整坚实、牢固，井架底座中心距井口距离：BJ-18井架为1.8m、XJ型修井机为1.5m，误差不超过10cm。井架地锚应打牢，绷绳有备绳，井架上应使用防爆灯。 b、 井架使用中常见故障及校正方法（见表1）。 表2 绷绳坑距井口距离和开挡尺寸表 （4）打地锚桩、紧固绷绳 a、 地锚桩井口距离和开挡尺寸（见表2）。 b、每道绷绳和井架与地锚连接分别卡四个与钢丝绳规格一致的绳卡子，同方向卡牢，每个卡子的U型环卡在死绳头上，绷绳绷紧，受力均匀。

10. （5）校井架 井架平稳牢固，天车、游动滑车、井口对齐，游动滑车运行时与井口对中，起下作业不卡、不磨井口；作业机停放平稳，游动滑车与井口中心、天车形成三点一条线，作业机距井口4m～5m，作业时打好千斤。 5、 井口施工准备 （1）检查井口：检查井口、套管接箍丝扣是否完好，若不完好要及时更换。 （2）检查大绳： BJ-18井架采用ф18.5mm作业大绳结成猪蹄扣拴于井架两底脚，绳子中间穿上拉力表下环，并用四个卡子卡牢；XJ型修井机采用ф25.4mm作业大绳，大绳不得有断丝、退火、变形、死扭。 （3）穿大绳：按顺穿法穿过井架天车与游动滑车轮槽，使天车与游动滑车串联起来，能够完成起下作业。BJ-18型井架死绳头结成猪蹄扣栓拉力表上环上，四个卡子同方向卡牢。

11. （4）装拉力表：BJ－18井架拉力表与死绳头串卡于井架底座上，指重表表面对准司钻；XJ型井架则把死绳头缠在限绳器上，不能低于三圈，指重表与限绳器之间接好拉力传感器，表面对准司钻。（4）装拉力表：BJ－18井架拉力表与死绳头串卡于井架底座上，指重表表面对准司钻；XJ型井架则把死绳头缠在限绳器上，不能低于三圈，指重表与限绳器之间接好拉力传感器，表面对准司钻。 （5）安装采油树 a、套管头与法兰短节丝扣擦净，涂上丝扣油，并一次上紧，螺栓两端余扣一致，连接牢固。 b、井深小于2500m的井，井口采用KY24.5/65型采油树。 c、气井与井深大于或等于2500m的井，井口采用KQS70/65或KQS105/78型采油树，底法兰短节一次涂好丝扣油或密封胶带上满上紧，并试压30MPa，保证不漏，套管接双翼闸门并打开，套管接放喷管线，管线长度大于50m。

12. 井口的状况 观察井口是否完好，套管头的型号及配件是否齐全， 表套和技套的压力，考虑与之匹配的油管头（28/70与35/70)普通型与不锈钢型。 营房及钻机摆放位置 原则是营房处于上风头，方便和满足地面管线的连接，便于后续施工。

14. 搬家就位后需要对井口检查： 1、井口是否完好，圆坑及周围地表是否有泄 漏之处。 2、套管头各闸门、压力表、钢圈槽是否完好无损，配备是否齐全。 3、一级套管头与二级套管头是否有压力。 4、套管头顶部是否水平，预留套管是否符合安装油管头的标准。

15. 二 生产准备 • 地面流程的布置 1.天然气燃烧处距离井口70米以外，天然气燃烧处应在下风头。 2.各丝扣连接必须缠密封胶带，丝扣上满上紧保证不刺不漏。 3.各连接管线不能悬空、捌劲，放喷管线要求直通。 4.所有管线每距离6米打一对桩子，并用钢丝绳拢捞固定。 5.各控制阀门灵活好用。 6.充分考虑电线、树木及其它建筑物或特殊地势对施工的影响。

16. 压井地面流程

17. 压裂放喷地面流程 17 16 3 2 4 1 15 27 6 26 5 14 7 13 25 12 24 11 23 21 22 8 9 18 19 20 10

18. 45 • 344 3 4 39 36 2 38 5 1 35 6 37 34 8 14 9 26 7 10 11 13 12 19 25 33 24 32 31 23 20 22 30 40 41 42 18 21 27 28 29 43 15 16 17 气层 • 试气地面流程

20. 井场合理摆放、可压井、可循环、可放喷通过倒闸门实现井场合理摆放、可压井、可循环、可放喷通过倒闸门实现

21. 废液坑位置的选择与挖取 1、与井口距离75m 2、考虑气体燃烧对周围环境的影响 3、废液坑面积15m×10m×2m 4、三面围起，管线接入面为窄面（10m） 5、选择时要考虑方便各管线流程的连接

22. 井场安全：春天开化翻浆、钻井泥浆坑勘察 此坑为施工时人员踩踏后挖掘发现

23. 油管头的安装 1、打开井口封井帽，检查套管头的完好情况。 2、将高于发兰面170mm处的51/2〃套管切断，并将切口倒呈30°坡口，打磨光滑，检查套管的圆度是否有表面缺陷。 3、清洗油管四通内腔BT密封槽和套管短柱的密封面。 4、用轻质油涂抹BT密封件，并将其安放到油管四通内腔密封槽中。 5、清洗套管四通垫环槽放入BX158钢圈。 6、平稳下放油管头，使套管慢慢套入BT密封，对称上紧螺栓螺母。

24. 油管头的注脂与试压 1、卸去油管四通下部标有“注塑孔”字样的两只注塑接头螺母及对面标有“观察孔”字样的丝堵。 2、在注塑枪装满EM08密封脂，通过软管连接到注塑接头上。 3、操作注塑枪，注入密封脂，同时观察对面的观察孔，直到观察孔有密封脂溢出，上紧丝堵。 4、继续操作注塑枪，注入密封脂，达到工作压力或套管抗外挤强度的80%，取两者之一低值。保压5分钟。 5、在油管四通下法兰标有“试压孔”的试压孔接头上，泵入工作压力或套管抗外挤强度的80%水压，取两者之一低值。保压5分钟，检查两道BT密封之间密封性能，如无泄漏，从试压接头用试压帽将压力卸压为零。 6、再对另一油管四通下法兰试压孔接头上试压。

25. 油管头及采气树 （KQS105/78） KQY105/78油管头用于悬挂油管,密封油、套环空和连接采油树。 KYS105/78采气树用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油(气)诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。

28. 井口闸门组合及用法

29. 配管柱 1、 丈量油管 （1）、每次下管柱前，必须丈量油管。油管丈量的原则是除去外螺纹部分的长度，千米误差小于0.3m。 （2）、用钢卷尺丈量油管时，必须由三人同时进行。一人拉尺的开端，一人拉尺盒端，一人做记录。尺身要拉直，精确度到小数点后二位。 （3）、丈量油管时，钢卷尺的开端零线对准油管接箍端面，尺盒端对准油管外螺纹丝扣消失端的刻度线，即为丈量的长度，报记录员记录。 2、 计算管柱完成深度 （1）、计算方法：管柱完成深度（m）=油补距（m）（套管头至补心距-套管四通高度-法兰短节长度）+油管挂（m）+油管长度（m）+下井工具长度（m）。 （2）、计算工具深度：封隔器卡点深度以中胶筒中部为准，其它工具以下端面为准。

31. 起下作业 • 1、 施工操作人员穿戴好劳保用品，戴好安全帽。 • 2、 作业前必须严格检查，保养调整好井口控制器、拉力表、吊卡、作业机、液压管钳等作业工具。 • 3、 下井油管应清洁，用Ф58mm×0.8m的通径规对油管进行逐根通径，不通不准下井。 • 4、 下井油管将丝扣刷干净，涂均丝扣油，上紧上满。 • 5、 吊卡销子要用绳拴在吊环上，井口人员手势不清，司钻不提不放，不刹住车井口人员不摘不扣吊卡，每次操作吊卡手柄应放进槽内。

32. 6、 操作平稳，严禁猛提、猛刹、猛放，防止封隔器中途坐封。若下管柱中途遇阻，应及时处理。 7、 起下管柱速度控制在每小时30根（或立柱），并打好背钳，防止管柱倒转、卸扣。 8、 起管柱时，按十根一出头排好。 9、 下入和上扣过程中均不得转动已入井的油管柱。 10、作业机距井口5m～5.5m以内。 • 通洗井 “通洗井”的目的： 1.清除套管内壁上粘附的固体物质； 2.检查套管同径及变形、破损情况； 3.检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求； 4.调整井内的压井液，使之符合射孔要求。

33. （一）、 通井 1、 通井管柱底部必须带通井规，通井规外径应小于套管内径6-8mm，下油管距声幅测深10m时，应慢下，绝不能猛放。 2、 下管柱中途遇阻时，及时处理。 3、 以拉力表悬重下降12kN为准，停止下放，上提距遇阻深度2m～3m。 （二） 洗井 1、 洗井准备 连接好油、套进出口管线，保证洗井配件齐全、好用，不刺不漏，固定好洗井管线。洗井液清洁无杂物，液量大于井筒容积的1.5倍～2.0倍，取样瓶用原样冲洗三次，取地面洗井液原样一支。 2、 洗井方式 通井管柱下至距人工井底2m～3m后，采用反洗井方式，洗井至出口相对密度小于1.02。

34. 3、 洗井液进行现场化验(半分析)。 a、 取过滤后的水样5mL～10mL注入干净的烧杯，用硝酸溶液调节试样pH值至6.0～8.5，加入2滴～3滴铬酸钾指示剂，用硝酸银标准溶液滴至生成淡砖红色悬物为终点。 b、 计算公式: 氯离子含量的计算见下式 Cl-（mg/L） = Cl-（mmol/L）= 式中： C硝硝酸银标准溶液的摩尔浓度， mol/L； V1硝硝酸银标准溶液的消耗量， mL； V0硝空白试验时,硝酸银标准溶液的消耗量， mL； V 试料的体积(原水水样)， mL； 35.45 与1.00mL硝酸银标准溶液完全反应所需的氯离子的质 量, mg。 c、 用pH值试纸测量过滤后的水样，并与标准比色卡对比，测量PH值。

35. （三）、 试压 新井洗井后必须试压，井口安装标准压力表，加压12MPa，关井15min；深井（大于或等于2500m）加压25MPa，关井30min，压力不降为合格。 （四）、 实探人工井底 探井底时要缓慢下放管柱，以悬重下降12kN为准，实探三次，以最深深度为准。 （五）、资料录取内容 下入油管数量、型号、时间、管柱图（工具名称、下入深度）、洗井水量、取样时间、数量、洗井泵压（最高泵压、工作压力）、洗井方式、洗井时间、洗井水温度（热洗）、返液情况、计量池型号、抽汲深度和液量（负压井射孔），灌水量（全压井射孔）.

36. 老井施工要取环空返液样（时间、数量）、试压值、试压时间、试压情况、实探人工井底三次，以悬重下降12kN为准，每次的深度值，取最深值，螺杆钻通井要记录钻头名称、规格，排量、若通井下不去，每次记录遇阻深度，详细记录遇阻特征。老井施工要取环空返液样（时间、数量）、试压值、试压时间、试压情况、实探人工井底三次，以悬重下降12kN为准，每次的深度值，取最深值，螺杆钻通井要记录钻头名称、规格，排量、若通井下不去，每次记录遇阻深度，详细记录遇阻特征。 （六）、安全注意事项 1、 洗井后必须试压，试压时施工人员远离高压管线，防止伤人。 2、 遇阻后，不能猛提猛放，防止卡管柱。 3、 钻桥塞时要核实桥塞封堵层是否为高压层，若是则要压井后方可进行钻桥塞，防止钻掉桥塞后发生井喷事故。 4、 严禁用螺杆钻洗井。 5、 洗井水下井前要现场进行半分析化验，施工小队有权严禁不合格洗井水入井。 6、 螺杆钻通井时井口自封要保证密封、保证吊装活动弯脖的棕绳（钢丝绳）结实。 7、 螺杆钻通井时井口操作人员，注意活动弯脖的情况，防止掉落伤人。

37. 三 通洗井 • 施工井井史资料 仔细阅读施工设计或询问相关地质部门，了解该井的施工历史，特别是井内管柱情况及压力和流体性质和产能。 • 本井基础数据 了解该井的基础数据，套管结构尺寸，套补矩，双级箍及悬挂器。

38. × ×井井深结构示意图 双级箍

39. × ×井井深结构示意图

40. 通洗井工具的选择及洗井方式 根据井况选择合适的通井工具（导锥或通径规）进行通洗井，根据井深及反出液体的性质决定分段洗井还是一次完成。 • 其它注意事项 下洗井管柱过程中一定要准确的丈量油管，同时要隔根缠好密封胶带，同时要求井口工上紧丝扣，以便后续施工立柱长度准确，密封良好。 实探人工井底，对照实际深度与设计人工井底的差别，对井筒和井控器进行试压。

41. 其它注意事项 整个下管柱过程中观察有无遇阻现象，起管柱后观察通井工具的磨损情况 对于在洗井管柱中进行其它工艺试验或测试的，严格按设计规定执行。如携带压力计测温测压（重要是针对风险勘探井，重点井及超深井）

42. 五、 射孔 （一）、射孔 1、 按射孔通知单的要求，进行射孔前准备工作（作业机、封井器）。 2、 按射孔通知单核实井号、层位和射孔井段，射孔后测后磁，检查发射率、盲孔对准率、涨径率以及射孔枪身有无变形、裂痕，炸枪情况并观察射孔后井口显示情况。 3、 射孔后双方在射孔三联单上签字认可，保存一份并随层汇报时上交地质。 （二）、资料录取内容 井段、层位、层号、射开米数、校正值、固标差、油层上下套管接箍位置、后磁井段、后磁显示、盲孔对准率、涨径率，射孔后井口显示情况，射孔三联单。 高能气体压裂；每次的下入深度、用药量、峰值（破裂）压力、铜柱高度。 （三）、安全注意事项 1、 根据地质设计预测产能，要安装井控装置。 2、 管输射孔，观察射后井口显示情况，再起射孔管柱。 3、 射孔后发生井喷，要立即剪断电缆，关闭封井器。 4、 射孔期间，无关人员要远离射孔枪身周围。

43. 三 射孔 • 油管输送式射孔 目前气井施工均采用该方式进行射孔 • 射孔点火时必须装全采气树井口，防止产气量大时增加井口控制的难度。 • 施工前准备好足够的短节，便于最后调整管柱。 • 射孔管柱必须配备反循环阀。 • 对定位短接进行检查，确保内径一致，无异物堵塞，保证射孔仪器通过。 • 只按照射孔施工队的要求进行配合射孔，无关工作不参加，特别是投棒点火，投杆时射孔有专用的投杆工具！

44. 四 测试工艺技术 技术工艺原理:测试工具和射孔枪组合使用，采用座封—开井—射孔—测试的施工方式，一趟管柱实现射孔和测试两个目的。录取真实地层资料。 优点：有效地防止井喷，减少压井作业，确保施工安全和环境保护；实现负压射孔，减少油气层污染和井筒储存影响，提高压力恢复速度和地层测试资料采集质量，缩短周期，减轻工人劳动强度。 射孔跨隔测试联作 射孔常规测试联作

45. 油 管 测试器 封隔器 P D1 D2 射孔枪 C1 C2 B2 B1 O T 封隔器 P 压力计 O T 压力计 工艺原理、管柱结构 原理:井下管柱采用双封隔器结构，射孔枪放在两个封隔器之间，用油管输送使射孔枪对准油层。负压射孔后立即进行地层测试，一趟管柱实现射孔和测试两个目的。 射孔 待射层 测试压力曲线形态 已射层 监测压力曲线形态

46. 射孔测试联作与MFE测试 • 井下工具准备（封隔器，电子压力计，托筒，测试器） • 地面工具（测试控制头，内六方扳手，活动管线） • 清水或压井液，液垫。 • 所有下井测试管柱油管必须严格检查，保证管内清洁无杂物 • 缠好密封胶带，上紧管柱，防止漏失。 • 下井工具管柱在下井前要进行检查，油管丝扣无损坏，胶筒无刮痕，封隔器换位正常方可下井。 • 下井管柱必须控制在40根（20柱）/h以内

47. 射孔测试联作与MFE测试 • 下管柱一半后停30min观察管柱是否漏失，准确计量漏失量。 • 管柱下到预定深度在射孔校深后、座封前观察环空液面以判断在定位期间管柱是否存在漏失，并将环空补满。若存在环空液面下降，则记录补入量和补入时间，计算漏失速度。 • 坐封封隔器，坐封力控制在90—100 kN 范围内；

48. 五 压裂 • 压裂工艺技术介绍 压裂工艺技术是影响压裂增产效果的一个重要因素。对于不同特点的油气层，必须采用与之相适应的工艺技术，才能保证压裂设计的顺利执行和取得较好的增产效果。 1、常规压裂技术：用封隔器把要压裂的层段进行隔开，进行单层或上提多层压裂，这项技术适用于夹层厚，固井质量好的井。 2、多裂缝压裂技术：在施工时利用高强度暂堵剂把已压开的层段进行暂时封堵后，再进行其它层的压裂，一趟管柱可以压开3-4个层段，层可形成2-3条裂缝，适用于油层多，隔层小，固井质量差，高密度射孔的井。

49. 3、限流法压裂技术：压裂前通过低密度射孔、压裂时大排量供液，形成足够的炮眼磨阻，实现一次压裂对最多5个破裂压力相近的油层进行改造，适用于油层多，隔层小，渗透率低，可以定点低密度射孔的井压裂，增产效果显著。3、限流法压裂技术：压裂前通过低密度射孔、压裂时大排量供液，形成足够的炮眼磨阻，实现一次压裂对最多5个破裂压力相近的油层进行改造，适用于油层多，隔层小，渗透率低，可以定点低密度射孔的井压裂，增产效果显著。 4、CO2压裂技术：把液态CO2和水基压裂液形成的混合物泵入井内和地层中，实现压裂达达增产增注的目的，其压裂液具有残渣，返排率高，返排及时，滤失小和弱酸解堵的特点，减少对地层的伤害。适用于低渗透、致密层的油气井的改造。

50. 压裂的施工工序 通洗井 下通洗井管柱底部带通径规 射孔 清水全压井、负压井射孔 测压前微差井温 组装井口 下压裂管柱 循环 试压 试挤 压裂 压裂 替挤 加砂 关井扩散 放喷 起压裂管柱 防止砂卡 测压后微差井温 24小时内