180 likes | 424 Views
שיפור תהליכי תחזוקה וזרימת המוצר. צבי מנדלסון – מנכ"ל עוצם. 24.12.12. צבי מנדלסון – מנכ"ל עוצם. תעשיין לשעבר מוביל תכנית הלין של מערכת הביטחון בעל ניסיון יישומי רב בארץ ובחו"ל של LEAN בגופי פתוח, הנדסה, שרות, אחזקה, רפואה, מוקדים וגופים מוניציפליים. Agenda. עולם ה - RMO. 1.
E N D
שיפור תהליכי תחזוקה וזרימת המוצר צבי מנדלסון – מנכ"ל עוצם 24.12.12
צבי מנדלסון – מנכ"ל עוצם • תעשיין לשעבר • מוביל תכנית הלין של מערכת הביטחון • בעל ניסיון יישומי רב בארץ ובחו"ל של LEAN בגופי פתוח, הנדסה, שרות, אחזקה, רפואה, מוקדים וגופים מוניציפליים
Agenda עולם ה - RMO 1 עולם האחסנה 2 עולם התיקון 3 הלוגיסטיקה מ – אל הלקוח 4
הבעיה • TRADE OFF בין מלאי לסבב תיקוני מהיר
דוגמא • חברה מובילה בתחום הציוד הרפואי מוציאה לשוק מוצרים ברמת בשלות נמוכה – תוצאה RMO בכמויות היסטריות
שרשרת האספקה ממשך טיפוסי 30 יום
שלבי העבודה • הדרכה קצרה בעקרונות הלין • ביצוע VSMEND TO END על כל התהליך בהשתתפות כלל מגזרי החברה • זיהוי אגרסיבי של WASTE בתהליך הנובע מ: • המתנות • TRIPLE HANDLING • העדר זיהוי נכון של הבעיה
תוצרי התהליך • הקטנת זמן סבב מול הלקוח • ב- 70% 3 ימים • ב- 20% שבועיים • ב- 10% 3 שבועות • הקטנת כמות MRO ב- 35% תוך 4 חודשים • הוזלת משק הMRO- ב- 50% תוך חצי שנה
דבר הלקוח • WOW • לא תארנו לעצמנו שכל כך הרבה בזבוז טמון בעשייה • חשבנו שזו גזירה משמיים
מרכז שירות לאחזקת רכב כבד • קיבולת בנקודת הפתיחה – 39 תיקונים וטיפולים מונעים כבדים • רכב חייב לצאת באותו יום ככל שניתן • תלונות לקוח על זמן שרות
התהליך שבוצע • השתלמות קצרה על עקרונות הLEAN • בניית בסיס נתוני פתיחה והגדרת מנדט השיפור • ביצוע END TO END VSM במרכז האחזקה • ניתוח ספגטי של תאי העבודה (כולל הסרטה)
התוצאות • זיהוי 15% חלפים שלא חויבו • העלאת תפוקה יומית ממוצעת ל- 58 כלים תוך שמירה על כמות כ"א זהה בארגון אחר • הסטת עומסים לימים לא עמוסים • בנית TAKT במוסך
מערך אחזקה בחברה סלולרית המנדט • הקטנה של מספר ימי הסבב לתחזוקת מכשיר מסוג IPHONE • הגדלת קצב תיקון מ-1.5 ל-2.2 מכשירים לשעה
התהליך • לימוד עקרונות הלין • ביצוע VSM • מיפוי המתנות, מיונים, ופעולות חסרות ערך • ספגטי "רצפת מחסן" ו"רצפת מעבדה" • S5 עמדות טכנאי • מעבר לקיט מלא
תוצאות • הקטנת זמן סבב ל – 3 ימים מ – 5 ימים ב-80%מהמקרים • העלאת קצב תיקוני ל2.5 • השגת שליטה בזמן הסבב • הוזלת תהליך