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PE 培训资料

PE 培训资料. 第一部. 陶小平 2009 年 10 月. 目录. 一、什么是 PE ？ 二、 PE 担负的哪些任务？ 三、新产品跟踪步骤： 四、指导并服于生产 五、解决问题的“七步骤法” 六、解决问题七步骤法，实施流程. 一、什么是 PE ？. PE 指的是负责并担当生产技术 方面事务的单位或部门。. PE 这个词是取下面英文词的缩写：. Production 生产 Engineering 工程. 生产、工程技术部门. PE 的工作原理：. PE. 服务生产过程，指导制造工艺. PE 是专业技术人员

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Presentation Transcript

  1. PE培训资料 第一部 陶小平 2009年10月

  2. 目录 一、什么是PE？ 二、PE担负的哪些任务？ 三、新产品跟踪步骤： 四、指导并服于生产 五、解决问题的“七步骤法” 六、解决问题七步骤法，实施流程

  3. 一、什么是PE？ PE指的是负责并担当生产技术 方面事务的单位或部门。

  4. PE这个词是取下面英文词的缩写： Production 生产 Engineering 工程 生产、工程技术部门

  5. PE的工作原理： PE 服务生产过程，指导制造工艺 PE是专业技术人员 PE负责的事项有分工比如机械电、塑胶、化工、美工等各负其责。 产线出产品异常对PE最有技术权威，指标包括结果验证是需要实践验证，然后才变得每一个措施方案，都有权威性，绝不信口开河。 PE的作用就是在生产工艺要求实现的过程中对操作方法：过程参数异常情况等事项进行控制，分析和处理并维持生产过程顺利进行。 把理论形式的生产过程转化为可实际生产的模式

  6. 二、PE担负的哪些任务？ 总体来说，PE的工作就是解决问题，解决制造过程 当 中出现的问题，解决理论对于实际的差别问题， 解 决人的认识偏差导致的变异问题等。

  7. 本身对问题的判断能力也相当重要，对于某一个机 • 型的投产，你是否对此种机型的性能指标、客户要 • 求的特殊特性、 生产特别注意事项是否了解清楚？ • 纠正预防措施：问题解决方案是否经过可靠性验证。

  8. PE工作任务： 工程标准 生产过程 投入 产出 0偏差 偏差 PE

  9. 三、新产品跟踪步骤： • 凡每次有新机型试产或第一次量产的时候，是包括 PE在内 • 的所有生产人员最忙的阶段，投入新的机型就意味着产生新 • 问题，好像这种情况下发生问题是正常，而要使以后量 产 • 不发生问题，那么就要看前提工作是做好，怎样做好首件 • 确认，所以，PE在此阶段的任务是比较艰巨的。

  10. PE人员跟在产前介入新品试产，一般分为以下步骤：PE人员跟在产前介入新品试产，一般分为以下步骤： 通过生产计划了解生产状况 新机型投产前要提前24小时做好首件确认 发现新机型产前并作好准备 接收生产问题点的通报 调查确认和掌握新产品的制造信息（监控计划、技术标准、工艺要求、特别注意事项） 分析生产问题点，研究对策 通报对策措施并跟踪效果（实行彻底改善） 核对设计验证，观摩新机型生产，记录问题点 z

  11. 四、指导并服务于生产 1、指导性是指工程技术部有责任对生产提供工程技术方面 的指令和要求，包括以下几点： ①流程 ②作业基础 ③作业方法 ④产品的规范 ⑤测试指标流程 ⑥标准样板 ⑦装配偏差 ⑧包装状态 ⑨防护要求

  12. 2、工程技术部有责任对生产提供工程技术 方面的帮忙和支援： ①提供制度装备 ②分析不良原因 ③解决疑难问题 ④承认样板 ⑤控制过程能力

  13. 五、解决问题的“七步骤法” • 员工在任何场合的任何情况下，不产生问题几乎是不可能的， • 而有效地解决和处理问题则是确保过程稳定和可靠的根 • 本七步骤，这是处理问题的最好方法之一，包括如 • 下内容： • 1.描述问题:就是把问题说清楚,可以使相关人员一看就明白 • 问题真相, 而不至于模糊不清或被假象所迷惑，描述问 • 题要从“5IY”的角度去实行。

  14. 1.1填写报告，描述问题： WHEN 问题发生的时间？ WHERE 问题发生场所、关联部门？ WHO 当事人是谁？ WHAT 问题的主要内容？ WHY 为什么会发生这样的问题？ HOW 现对状态人怎样？ HOW.MDCH 导致哪些后果和损失? 描述问题

  15. 2、采取临时措施，就是针对出现的问题而采取的应急措 施，目地是： 2.1 防止事态扩大 2.2 应纠性纠正 2.3 阻止发生不良反应 说明:当事人或管理者采取应急措施记录日期,采取临时措 施的注意事项。

  16. ①临时措施只针对症状和后果,可能不会解决根本原因。①临时措施只针对症状和后果,可能不会解决根本原因。 ②根本原因分析应与采取临时的措施同时进行。 ③临时措施应予以规定临时期限,如果期限已到而还没有 永远方案处理方案产生,就需要对临时期限再作规定,但 这个规定不是无期的.

  17. 3、分析根本原因，就是要找出产生问题的源头，3、分析根本原因，就是要找出产生问题的源头， 包括一 些潜在性的原因，分析根本原因要运用“4M1E” 的手法，并把找出的原因按Pareto 方法排布，以便于一 步采取对策。

  18. 分析原因： 导致问题的原因 问题A 由工程技术管理部门分析 机器 M 人员 M 材料 M 方法 M 坏境 E

  19. 4、采取永性措施：就是要根据上一层的分析结果，实施 对策清除问题、消除潜在性隐患，从根本上解决问题。 5、验证：也就是测量永久性措施的效果。 6、控制：保证所采取的措施能够正确实施，并提供必要 的监控手段。 说明：确定实施的方法和途径，并作出明确规定，如有必要可 以调整。 制程：或修改控制计划和作业指导书。

  20. 7、预防：针对以上原因分析对策的过程进行总结，掌握方法，必 要时实施FMEA的防止类似问题再次出现。 确定纠正措施的影响，消除隐患，防止再发生，包括： ①类似产品的类似过程中的问题。 ②修订FMEA文件，识别具体的失效模式与分析效果。 ③修订监控计划，改进作业方法。 ④修订作业指导书，改进作业方法。 ⑤发行联络文件，让相关部门充分认识。

  21. 六、解决问题七步 骤法，实施流程： ①描述问题 ②临时措施 ③根本原因分析 OK 选择最佳处理方案 检验处理方案效果 NG OK ④实施永久性措施 OK NG NG ⑤验证 ⑥控制 OK OK ⑦预防

  22. 谢 谢 ！

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