มาตรฐานอาหารคุณภาพ

1. บริษัท บีฟู้ด โปรดักส์ อินเตอร์เนชั่นแนล จำกัดในครือบริษัท เบทาโกร กรุ๊ป จำกัดBETAGRO GROUP OF COMPANY

3. มาตรฐานอาหารคุณภาพ เครือเบทาโกร ตระหนักถึงความสำคัญของการผลิตอาหารที่ปลอดภัยและมีคุณภาพสูง ซึ่งถือเป็นความรับผิดชอบต่อผู้บริโภค อันเป็นแนวทางการดำเนินธุรกิจที่เครือเบทาโกรยึดมั่นตลอดมา การให้ความสำคัญกับมาตรฐานและคุณภาพระดับสากล จึงเป็นกลยุทธ์สำคัญในการสร้างความสามารถในการแข่งขันบนเวทีการค้าโลก และได้กำหนดเป้าหมายให้บริษัทในเครือเบทาโกร ได้รับการรับรองมาตรฐานคุณภาพ ซึ่งมาตรฐานต่าง ๆ ที่บริษัทในเครือได้รับการรับรอง ได้แก่

4. ระบบบริหารคุณภาพ ISO 9001 : 2000 • GMP (Good Manufacturing Practice) • ระบบวิเคราะห์อันตรายและควบคุมจุดวิกฤติในกระบวนการผลิต HACCP (Hazard Analysis & Critical Control Point) • มาตรฐานห้องปฏิบัติการ ISO 17025

5. นอกจากนี้ เครือเบทาโกร ยังมีโครงการและกระบวนการที่มุ่งเน้นไปสู่การผลิตอาหารที่มีคุณภาพ และปลอดภัยที่ดำเนินการอย่างเป็นรูปธรรม ได้แก่ โครงการ Betagro Foodtrace Traceabilityโดยนำซอฟต์แวร์ระบบตรวจสอบย้อนกลับมาใช้กับอุตสาหกรรมอาหาร ทั้งระบบอย่างเป็นทางการ เป็นแห่งแรกของประเทศไทย โครงการประกันคุณภาพและความปลอดภัยด้านอาหาร (Food Safety & Quality Assurance) เพื่อให้ผู้บริโภคมั่นใจในคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์อาหาร จากเครือเบทาโกร โดยวัดได้จากมาตรฐานการผลิตทุกขั้นตอนซึ่งจะปลอดจากสารตกค้าง เชื้อโรค หรือสารปลอมปน ฯลฯ

6. ด้านวิจัยและพัฒนา ยังมีนโยบายจัดตั้ง "ศูนย์วิทยาศาตร์ เบทาโกร" ขึ้น เพื่อให้เป็นศูนย์กลางการวิจัยและพัฒนา ตลอดจนห้องปฏิบัติการกลาง สำหรับทดสอบอาหารสัตว์ โรคสัตว์ และผลิตภัณฑ์จากสัตว์ ให้เกิดการปรับปรุงกระบวนการทำงานทุกขั้นตอนอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและความปลอดภัยสูงสุด สำหรับผู้บริโภคทั่วโลก

7. โครงการประกันคุณภาพไก่ เครือเบทาโกร เพื่อควบคุมคุณภาพของกระบวนการผลิตไก่เนื้อของเครือเบทาโกร ให้มีมาตรฐานการผลิตเป็นไปในทิศทางเดียวกัน ด้วยวิธีการกำหนดเกณฑ์มาตรฐานสำหรับทุกขั้นตอนในกระบวนการผลิตทั้งระบบ ตั้งแต่การเลือกซื้อวัตถุดิบในการเลี้ยงไก่ การจัดการฟาร์ม ทั้งฟาร์มที่ดูแลควบคุมโดยบริษัทในเครือเบทาโกร และฟาร์มในโครงการประกันราคาและจ้างเลี้ยง ระบบการจับและขนส่ง ตลอดจนถึงโรงเชือดและโรงงานแปรรูป

8. ขั้นตอนการผลิตที่ได้รับการตรวจสอบและปรับปรุงการดำเนินตามโครงการประกันคุณภาพไก่ ได้แก่ ฟาร์มพ่อแม่พันธุ์ โรงฟัก ฟาร์มไก่เนื้อ การจับและขนส่งและโรงงานแปรรูป นอกจากนี้ ยังมีการควบคุมมาตรฐานในส่วนของอาหารสัตว์ และการจัดซื้อวัตถุดิบ ซึ่งถือเป็นส่วนสำคัญในกระบวนการผลิตให้ได้สินค้าที่มีคุณภาพ

9. โครงการนี้ เป็นส่วนหนึ่งในการมุ่งพัฒนากระบวนการผลิตอาหารที่มีคุณภาพและปลอดภัยอย่างจริงจังของเครือเบทาโกร ที่จะผลิตสินค้าอาหาร ตลอดจนผลิตภัณฑ์เนื้อไก่ที่ปลอดภัยและมีคุณภาพสูง ตรงตามมาตรฐานส่งออกสากล

10. กระบวนการทำงานโรง CPD2

11. Pre-pare • ไก่จากโรงเชือดส่งเข้ามาที่ห้อง raw material • ไก่ที่ปนกัน จะมีใบบอกจำนวนไก่ คัดแยกตามชนิดละจำนวนที่ระบุ พร้อมกับเช็คจำนวน • เก็บไว้ที่ห้องstorageซึ่งมีอุณหภูมิ 0 – 4 องศาเซลเซียส • ไก่ที่เข้ามาแต่ละวันจะมีป้ายสีบอกวันที่รับไก่เข้ามา จะถูกนำไปใช่ในวันต่อไป และจะเก็บไว้ไม่เกิน 2 วัน • คัดไก่ก่อนหมัก ไก่ Lot เล็กหนัก 750 kg ไก่ lot ใหญ่หนัก 1500kg • นำไปชั่งรวมกับโบกี้ แล้วนำไปหมักที่ห้อง mixing

12. เครื่อง Tumbler มี 5 เครื่อง ความจุต่างกัน 2 ขนาดคือ750 kg กับ1500kg • การหมักไก่จะใส่น้ำหมักเข้าผสมกับไก่ตามสัดส่วนน้ำหนักของไก่ ควบคุมความเร็วรอบต่อเวลา • การตั้งค่าของเครื่องอย่างอื่นจะตั้งค่าปรับตาม spec ของไก่ • หลังจากที่ไก่ออกจากเครื่อง จะนำไปเก็บไว้ที่ห้อง chilling room แล้วจึงค่อยส่งไปยังแผนก precook

13. Pre-cook จะแบ่งออกเป็น 5 line การผลิต Line 1:: เครื่อง TSO (triton spiral Owen) • เครื่องจะแบ่งเป็น 2 โซน คือ โซนด้านหน้าและ ด้านหลัง • โซนด้านหน้า เป็นการทำให้ไก่สุก เรียกว่า โซน 1 • โซนด้านหลัง เป็นโซนให้สีผลิตภัณฑ์ เรียกว่า โซน 2 Kappen

14. แป้งที่ใช้ในกระบวนการผลิต มี 3 ประเภท คือ • pre-dust เป็นแป้งเพื่อเคลือบติดกับตัวสินค้า ,เพิ่มน้ำหนัก ,เพิ่มความขรุขระให้พื้นที่ผิว • batter แป้งเหลว มีจำพวกให้กลิ่น เช่น กระเทียม • breader ช่วยเพิ่ม texture

15. Line 2, 2A:: ในกระบวนการนี้จะเรียกว่า Flexible line เป็นกระบวนการที่ผ่าน 2 กระบวนการคือทอดที่เครื่อง fryer เพื่อให้เกิดสีก่อนขั้นต้น ในขั้นนี้ผลิตภัณฑ์ยังไม่สุก ต้องเข้าเครื่อง TSO เพื่อ Roasted/steam ให้ไก่สุก100% Fryer1 TSO2

17. TSO2 Fryer2 Line 3,3A :: ลักษณะการทำงานของ TSO กับ Fryer การให้ heat มีเครื่องให้ความร้อน - TSO thermal oil - kappen hot oil

18. Fryer3 line 4::fryer3 • เชื่อมติดกับเครื่องกรอง Sunmax • ระบบที่ใช้ : Basket filter with coarse and find sieve

19. line 5:: TSO3 • Deep fry

20. ห้องย่าง

22. IQF มี 5line ซึ่งผ่านออกมาจากเครื่อง TSO

23. เช็คน้ำหนักถุง นับชิ้น

24. บรรจุ ผนึกถุง

25. คลังCPD • แบ่งเป็น 3 อย่างคือ • การรับ • การเก็บ • การจ่าย • แบ่งเป็น 2 คลังคือ • คลังสำเร็จรูป • คลังทั่วไป

26. Pack สินค้า

27. ห้อง CS

28. Carton pack

29. การ Load สินค้า

30. ห้อง Ingredient

31. แผนก QC แผนกควบคุมคุณภาพ แบ่งเป็น • QC ห้อง raw material • QC ห้อง ห้อง premix • QC ห้อง Pre-pare • QC ห้อง Precook • QC ห้อง IQF • QC ห้อง ห้องย่าง • QC ห้อง carton

32. แผนก QA • การตรวจ GMP (Good Manufacturing Practice) • การตรวรสอบคุณภาพวัตถุดิบ • การวัดขนาดกล่องขนาดปกติ • ไม้เสียบไก่ • ตรวจถุงพลาสติก และแผ่นพลาสติก • Boiling bag (Nylon) • แผ่นพลาสติก • Sticker • ซอส • Glucose

33. Other • ผักและผลไม้ • การประเมินผู้ส่งมอบ • การตรวจสอบความสะอาด • การรับรองสภาวะเครื่องในกระบวนการให้ความร้อนและความเย็น(Vaidate) • การเก็บ • การทำ sensory test • DLD • การประมวลผล Lot for load • การทำ CP teat • HACCP system • Shelf life

34. พนิตนันท์ สิทธิมูล 4813108 เพียงสกุล ยอดชุมภู 4813111 @ B-food product intrenetonal

35. สวัสดี