ELEMENTOS DE PROTECCION DIELECTRICOS

1. ELEMENTOS DE PROTECCION DIELECTRICOS INTEGRANTES Nancy Chiquillo Jazmin Ruiz Osman Blanco Instructor: Edgardo Villazón TEC. Salud Ocupacional Barranquilla, Mayo de 2,013

2. INTRODUCCION • En este trabajo se aborda el estudio de los materiales dieléctricos que se caracterizan por ser prácticamente aislantes debido a que sus cargas, denominadas cargas ligadas, no tienen tanta libertad de movimiento como en los conductores, estos materiales están compuestos por átomos y moléculas cuya distribución interna de cargas se modifica en presencia de un campo eléctrico.

3. OBJETIVOS • Recordar conceptos tales como electricidad, riesgo eléctrico. • Identificar los factores que influyen en el riesgo eléctrico y las lesiones que producen. • Identificar medidas de prevención y protección del contacto eléctrico. • Conocer sobre las características, especificaciones, modo de uso, de los elementos dieléctricos.

4. QUE ES LA ELECTRICIDAD ? La electricidad es un fenómeno físico originado por cargas eléctricas estáticas o en movimiento y por su interacción. Cuando una carga se encuentra en reposo produce fuerzas sobre otras situadas en su entorno, si la carga se desplaza produce también fuerzas magnéticas. Hay dos tipos de cargas eléctricas, llamadas positiva negativas.

5. QUE ES RIESGO ELECTRICO • Se denomina riesgo eléctrico al riesgo originado por la energía eléctrica, dentro de este tipo de riesgo se incluyen los siguientes:  • Choque eléctrico por contacto con elementos en tensión (contacto eléctrico directo), o con masas puestas accidentalmente en tensión (contacto eléctrico indirecto). • Quemaduras por choque eléctrico, o por arco eléctrico. • Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico. • Incendios o explosiones originados por la electricidad.

6. QUÉ ES CONTACTO ELÉCTRICO Un contacto eléctrico es la acción de cerrar un circuito eléctrico al unirse dos elementos, pueden existir dos tipos de contactos. • Se denomina contacto eléctrico directo al contacto de personas o animales con conductores activos de una instalación eléctrica. • Un contacto eléctrico indirecto es un contacto de personas o animales puestos accidentalmente en tensión.  

7. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RIESGO ELÉCTRICO • La intensidad de corriente eléctrica. • La duración del contacto eléctrico. • La impedancia del contacto eléctrico, que depende fundamentalmente de la humedad, la superficie de contacto y la tensión • Trayectoria de la corriente a través del cuerpo, al atravesar órganos vitales, como el corazón pueden provocarse lesiones muy graves.

8. LESIONES PRODUCIDAS POR CORRIENTE ELÉCTRICA • Muerte por fibrilación ventricular. • Muerte por asfixia. • Asfixia y paro respiratorio. • Tetanización muscular. • Bloqueo renal por efectos toxicos de quemaduras. • Embolias por efecto electrolítico en la sangre. • Lesiones físicas secundarias por caídas o golpes como consecuencia de un choque eléctrico. • Quemaduras internas y externas. • Quemaduras directas por arco eléctrico, proyecciones de partículas. • Lesiones oftalmológicas por radiación de arcos. • Lesiones a causa de explosión por chispa de arco eléctrico en presencia de gases volátiles en el ambiente de trabajo.

9. Efectos de la electricidad según la intensidad de corriente

10. EFECTOS DE LA ELECTRICIDAD SEGÚN LA DURACIÓN DEL CONTACTO ELÉCTRICO

11. Efectos de la electricidad según la resistencia del cuerpo

12. Efectos de la electricidad según el recorrido a través del cuerpo

13. Efectos de la electricidad según la frecuencia • Para corrientes eléctricas de frecuencia superior a 50 Hz la peligrosidad disminuye progresivamente a efectos de fibrilación ventricular, aunque prevalecen los efectos térmicos de la corriente. • La corriente continua, en general, no es tan peligrosa como la corriente alterna, básicamente por ser más fácil soltarse y por ser el umbral de fibrilación ventricular mucho más elevado.

14. PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA CONTACTO ELÉCTRICO DIRECTO Prevención: • Respetar la distancia de seguridad, estipulada y detallada para cada tipo de tensión y de corriente. • Eliminación de la electricidad del circuito antes de realizar cualquier trabajo eléctrico es obligatorio y fundamental.

15. Protección • Establecer un aislamiento, para que la corriente de contacto sea inferior a 1 mili Amper. • Apantallamiento, colocar una pantalla barrera dieléctrica para impedir el contacto con la corriente. • Alejamiento de las partes activas. • Combinación de EPD adecuado, como por ejemplo botas, guantes, banquetas o alfombrillas todos ellos aislantes.

16. QUÉ SON ELEMENTOS DIELÉCTRICO Son los materiales que no conducen la electricidad, por lo que pueden ser utilizados como aislante, aunque no existen materiales absolutamente aislante sino malos conductores, bien porque esté constituido por moléculas polares o bien porque, aun siendo no polares, se polarizan cuando el material se encuentra en presencia de un campo eléctrico. • Vidrio • Cerámica • Plásticos • Goma • Madera Seca • Porcelana • Cera

17. ELEMENTOS DE PROTECCION DIELECTRICO BOTAS DESCRIPCION • Son botas elaboradas en material de cuero y ofrecen un alto nivel de protección contra descargas eléctricas para trabajadores que se exponen a riesgo eléctrico. • Estas botas deben tener suela de caucho cocida (en ningún caso con clavos), libres de ojaletes o partes metálicas y resistentes a voltajes de 1000 voltios para corriente alterna y 1500 voltios para corriente continua. Para los calzados de seguridad, protección y uso profesional certificados según la normas UNE EN ISO 20344/5/6/7:2005

18. Para los calzados de seguridad, protección y uso profesional certificados según la normas UNE EN ISO 20344/5/6/7:2005

19. GUANTES DIELECTRICOS DESCRIPCIÓN Goma o de látex (tipo I y II), respectivamente que se utilizan para realizar labores demanipulación de líneas energizadas debaja y media tensión, estos guantespueden estar compuestos por dos elementos: • Elprimer elemento es externo elaboradoen cuero con palma reforzada y corto. • El segundo elemento es el interno elaborado en polímero resistente a diferencias de potencial debaja y media tensión.

20. CUÁNDO USARLOS? • Deberán usarse guantes dieléctricos en maniobras de conexión y desconexión de todo circuitos energizados o en tableros de control. • Como doble protección en el uso instrumentos de medición, uso de escaleras u otro equipo que este expuesto a redes eléctricas energizadas. • Para manipulación o instalación de postes entre líneas energizadas

21. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: • Elevada resistencia mecánica • Fabricados en goma o Látex • Cumplen con las normas ASTM D-120 • Clasificados por clase. 00 (500 volt); 0 (1000 volt); 1 (7500 volt), 2 (17000 volt); 3(26500 volt) y 4 (36000 volt), tensión máxima de uso. • Pueden ser usados tanto para tensiones alternas como continuas • Podemos encontrarlos en uno o dos colores , que permite la fácil detección de problemas en su superficie

22. RESTRICCIONES EN SU USO • Solo deben ser usados para los niveles de tensión de trabajo para los cuales fueron construidos. • No usar los guantes húmedos • Nunca utilice los guantes para realizar trabajos directos, podrían sufrir daños en su superficie que podrían en riesgo su vida. • Descarte los guantes cuando estos presenten deterioro en su superficie, en el color pinchaduras o cuando entre en contacto con algún hidrocarburo o solvente derivado del petróleo

23. CÓMO USARLOS? • Coloque el guante de algodón en su mano, luego el guante dieléctrico y por último el guante de cuero protector, quien dará la firmeza mecánica para efectuar la labor encomendada • Use siempre la talla adecuada de guantes para su mano • Colóquese los guantes con las manos secas y limpias • Tenga en cuenta que un uso inadecuado de sus guantes, así como cualquier proceso de limpieza de los mismos puede alterar los niveles de seguridad y resistencia para los que fueron construidos

24. CUIDADOS BÁSICOS • Guantes que presenten restos de grasa, aceites, limpiarse con un paño húmedo, actualmente existen en el mercado productos que son de propiedades naturales y tiene como objetivo neutralizar la cadena molecular de los hidrocarburos, no siendo agresivos con la superficie tratada. • Usar detergentes neutros diluidos en agua, para limpiarlos tanto en su interior como exterior, enjuague y deje secar a la sombra • Existen talcos especialmente diseñados para aplicar a la superficie interior de los guantes, dando así, una superficie de contacto seca.

25. COMO ALMACENARLO • No almacenar los guantes húmedos • Cada par de guantes dieléctricos debe ser guardado en un bolso de protección para evitar daños • Deben ser almacenados en un lugar limpio, seco y fuera de las radiaciones solares y fuentes de calor

27. RECOMENDACIONES FINALES • Nunca confié su vida a sus guantes dieléctricos. • No use guantes que en su superficie no esté claramente señalada su clase y tipo • La vida útil promedio de un guante dieléctrico no supera un año, a partir de la fecha de puesta en servicio • Antes de usar guantes dieléctricos que hubieran estado guardados por un tiempo prolongado, deberá efectuar la inspección visual y eléctrica en un laboratorio competente

28. CASCO DE SEGURIDAD DIELECTRICO DESCRIPCION GENERAL: Casco de seguridad dieléctrico, apropiado para ser utilizado en : • sector petrolero, construcción, astilleros, explotación de minas, perforación de túneles, en aserraderos, en la industria, empresas de servicios públicos, electrificadoras, tendido de redes eléctricas, • Material: Polímero. • Suspensiones: Corona y araña.

29. RIESGO QUE CONTROLA • El casquete y la suspensión proveen protección limitada contra el impacto y la penetración de objetos que caen en la parte superior del casco. • Protege de los golpes contra impacto o penetración de forma limitada por el frente, lado o parte posterior del casco. • Protege de riesgos eléctricos o de alta tensión.

30. CONDICIONES AMBIENTALES DE LOS CASCOS DIELÉCTRICOS Los cascos de seguridad se utilizaran en los sistemas eléctricos de las empresas bajo la condiciones ambientales de: • Temperatura ambiente: -10°C a 40°C • Humedad relativa: 10% a 95%

31. CONDICIONES DIELÉCTRICAS Cumple con los requisitos de ANSI Z89.1-2003, impacto tipo I y clases eléctricas A,B C, G y E. • Tipo de impacto: • Tipo I: Cascos que reducen la fuerza de impacto en la parte superior de la cabeza. • Clases eléctricas: • Cascos Clase A, Soportarán una tensión de ensayo de 2.2kV, corriente alterna, 60 ciclos, con una fuga máxima de 3 mA. • Cascos Clase B, Soportarán una tensión de ensayo de 20kV, corriente alterna, 60 ciclos por 3 minutos, con una fuga máxima de 9 m. A. No debe producirse la ruptura del dieléctrico soportando hasta una tensión de 30kV, corriente alterna 60 ciclos.

32. Clase C (conductores): Los cascos clase C no son probados contra aislamiento eléctrico. • Clase G (general): Los cascos clase G son diseñados para reducir el peligro de contacto con energía de baja tensión, son probados para resistir una ruptura dieléctrica hasta 2200 voltios. • Clase E (eléctrica): Los cascos de la clase E son diseñados para reducir el peligro de contacto con energía de alta tensión, son probados para resistir una ruptura dieléctrica hasta 20.000 voltios.

33. VARIEDADES DE CASCOS

34. PROTECTOR FACIAL DIELÉCTRICA • Modelo:2090NORMA IRAM 3620 Clase B tipo. Para el visor: NORMA IRAM 3630, ANZI87.1Protección con visera frontal de cobertura dieléctrica, apta para resistir alto voltaje, Posee visor de policarbonato incoloro de 2 mm de espesor, Capuchón confeccionado en tela resistente a llamas y chispas.Casco con sistema SLOT y ajuste a cremallera regulable

35. ENSAYOS Y PRUEBAS EN LABORATORIO • Todos los cascos de seguridad que forman parte del suministro serán sometidos durante su fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas. RESISTENCIA DIELECTRICA: • En condiciones húmedas el casco debe soportar una tensión de ensayo de 30kV-60Hz., durante 3 minutos con una corriente de fuga máxima de 3 mA. • Previamente deben ser sumergidas en agua durante 24 horas.

36. ABSORCIÓN AL IMPACTO: • El casco al ser sometido al impacto de 5,55Kgr-m. no debe presentar daño alguno, debiendo transmitir una fuerza igual o inferior a 450 Kg.

37. RESISTENCIA AL IMPACTO LATERAL: • El casco debe soportar una carga de compresión mayor a 15 Kilos (deformación no mayor a 10 mm), evitando que la fuerza de impacto traspase a la cabeza.

38. RESISTENCIA A LA PENETRACION: • El caso al ser sometido a 2Kg-m. (con un punzón), la penetración no será mayor a 9,5 mm, la copa no debe tocar la horma, ni producir daño o deformación a la suspensión.

39. RESISTENCIA AL AGUA: • Al agua fría y al agua caliente, no debe filtrar o humedecerse el interior y no perderá su color, ni se desintegrara.

40. OTROS ENSAYOS ABSORCION DE HUMEDAD: • No debe absorber más del 5% al sumergirlo en un recipiente con acetona, durante 24 horas. INFLAMABILIDAD: • La velocidad de propagación del fuego en el material del caso debe ser igual e inferior a 7mm/minuto. RESISTENCIA A LOS RAYOS ULTRAVIOLETAS DEL SOL: • El material del casco expuesto a los rayos ultravioletas del sol y al uso continuo, deben mantener sus características un mínimo de 2 años.

41. INSPECCIONES ANTES DEL USO • Todos los componentes, casquetes, suspensiones, bandas antisudor y accesorios deben ser inspeccionados diariamente en forma visual para detectar señales de fisuras, penetración y cualquier daño ocasionado por un impacto, • Un casco con partes gastadas, dañadas o defectuosas o que haya recibido un impacto severo debe ser removido del servicio.

42. CIUDADOS BASICOS • Los cascos se deben limpiar con jabón suave y agua tibia. • Después de limpio el casco debe ser inspeccionado para evaluar señales de daño, se deben remover residuos de pintura, breas u otros materiales que puedan requerir el uso de solventes, puesto que muchos solventes pueden atacar y dañar el casquete.

43. PRECAUCIONES Y ADVERTENCIAS • Evite el contacto del casquete con cables eléctricos o equipos energizados en mal estado. • No altere, ni perfore, ni modifique el casquete o la suspensión, esto disminuye la protección contra el impacto y destruye la protección dieléctrica.

44. GRACIAS GRACIAS