塑料的成型工艺性能

2. 塑料的成型工艺性能 塑料的成型工艺性是塑料在成型加工过程中表现出来的特有性质。

3. 一、收缩性 收缩性塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积会发生收缩变化，这种性质称为收缩性。 收缩率 收缩性的大小以单位长度塑件收缩量的百分数来表示 。

4. 二、流动性 塑料在一定的温度、压力作用下，充填模具型腔的能力，称为塑料的流动性。 对于热塑性塑料，常用熔融指数和螺旋线长度来表示其流动性 。

5. 二、流动性 影响流动性的主要因素 1.料温高，则流动性大 2.压力 注射压力增大，则熔料受剪切作用大，流动性也增大 3.模具结构 浇注系统的形式、尺寸、布置（如型腔表面粗糙度、浇道截面厚度、型腔形式、排气系统）、冷却系统的设计、熔料的流动阻力等因素都直接影响熔料的流动性。 凡促使料温降低、流动阻力增加的，流动性就会降低

6. 二、流动性 在常用的热塑性塑料中，流动性好的有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龙、醋酸纤维素等； 流动性中等的有改性聚苯乙烯、ABS、AS、有机玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等； 流动性差的有聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑料

7. 三、结晶性 部分塑料在冷却固化的过程 中,树脂分子能够有规律地排列,形成一定的结构的特性。 一般,模具温度高,熔体冷却速度慢,塑料的结晶度就高;反之,结晶度就低。

8. 四、吸湿性 吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。 按吸湿或粘附水分能力的大小，将塑料分为吸湿性塑料和不吸湿性塑料两大类，前一类具有吸湿或粘附水分倾向，如聚酰胺、ABS、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜等；而后一类的吸湿或粘附水分极小，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和氟塑料等。

9. 五、热敏性 热敏性是指塑料的化学性质对热量作用的敏感程度，热敏性很强的塑料称为热敏性塑料。热敏性塑料在成型过程中很容易在不太高的温度下发生热分解、热降解，从而影响塑件的性能、色泽和表面质量等.

10. 六、应力开裂 一些塑料在成型时易产生内应力,质地较脆.制品在成型、储存和使用时易因外力或溶剂的作用而产生开裂。

11. 七、熔体破裂 一定熔融指数的塑料熔体，在恒定温度下通过固定截面积的细小孔径时，当其流动速度超过某一速度值时，就会在熔体表面产生横向裂纹。

12. 八、比容和压缩率 比容成型加工前单位重量的松散塑料所占的体积。 压缩率 成型加工前的塑料体积和塑料制品的体积之比。 比容和压缩率表示塑料的松散程度。

13. 九、固化速度 热固性塑料在成型树脂从线型结构转化为体型结构的过程称为固化。

14. 十、硬化速度 硬化速度硬化是指塑料成型时完成交联反应的过程。硬化速度通常以塑料试样硬化每1mm厚度所需的秒数来表示，此值越小，硬化速度越快 。 水分及挥发物含量 塑料中的水分及挥发物，一方面来自塑料自身，另一方面是来自压缩或压注过程中化学反应的副产物。

15. 十一、相容性 相容性是指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态不产生相分离现象的能力。 塑料的相容性又称为共混性。通过塑料的这一性质，可得到类似共聚物的综合性能，这是改进塑料性能的重要途径之一，如聚碳酸酯和ABS塑料相容，就能改善聚碳酸酯的工艺性。