«Галактика AMM » для решения ключевых задач повышения эффективности производственных процессов

1. «Галактика AMM»для решения ключевых задач повышения эффективности производственных процессов Лямшев Денис Руководитель проекта Галактика AMM

2. Корпорация Галактика -цифры и факты • 26 лет на рынке систем управления бизнесом • около 800 специалистов в 6 офисах корпорации • система «Галактика ERP» - основной продукт • более 6500заказчиков в России и СНГ • ежегодный рост – 12-20% • инвестиции в новые разработки - 10-20 % дохода

3. Калининград Архангельск Санкт Петербург Барановичи Минск Вологда Львов Дзержинск Тверь Гродно Москва Киев Днепропетровск Киров Пермь Ижевск Кривой Рог Н. Челны Саратов Екатеринбург Красноярск Самара Волгоград Тюмень Братск Челябинск Уфа Благовещенск Хабаровск Новосибирск Новокузнецк Иркутск Владивосток Центральные офисы, Региональные отделенияОфициальные региональные представители Корпоративные партнеры Авторизованные партнеры Алматы «Галактика»: региональная сеть Более 200 партнеров

4. Общие функциональные возможности системы Галактика AMM

5. «Галактика AMM» Advanced Manufacturing Management – Современная информационная система сквозного управления производственными и обеспечивающими процессами для создания эффективных систем организационного управления

6. Галактика AMM – Поддержка реализации всех современных методов управления

7. Прикладные модули системы

8. «Галактика AMM»для решения ключевых задач повышения эффективности производственных процессов

9. Задача 1 «Синхронное управление производственными и непроизводственными работами в рамках реализации единого заказа клиента для создания информационно-управленческой среды принятия решений».

10. Проблемы заказчика • Высокая трудоемкость / стоимость организации процесса синхронного управления производственными процессами, снабжением, подготовкой производства в рамках единого сквозного проекта • Отсутствие у лиц принимающих решения достоверной и своевременной картины хода выполнения проектов • Длительность и трудоемкость процесса внесения новых работ и изменения существующих • Необходимость ручного планирования и контроля выполнения производственных работ в графиках проектов • Невозможность быстрого корректного планирования загрузки производственных ресурсов одновременно заказами на серийные и новые образцы изделий

11. Цель решения задачи Сокращение трудоемкости управления проектным типом производства –> увеличение прибыли бизнеса

12. Реализация задачи с применением системы Галактика AMM

13. Ведение типовых проектов Структура типового проекта

14. Создание проекта на основании типового Перенесенная из типового проекта структура этапов и их длительность. • Укрупненное планирование: • возможность вносить изменения в созданные на основании типового этапы проекта; • указывать ожидаемые плановые сроки и трудоемкости, ответственных и подразделения-исполнителей; • изменять связи между этапами; • добавлять новые этапы.

15. Формирование портфеля проектов Активный портфель Портфель проектов используется для организации планирования работ по любому набору проектов, которые могут входить в разные группы проектов. В портфель могут включаться проекты по любому принципу, например: по принципу взаимосвязи проектов либо по принципу общих используемых ресурсов.

16. Утверждение базовой версии плана При утверждении версии плана фиксируются сроки и трудоемкости этапов проекта, на основании которых осуществляется сравнение с фактом.

17. Ввод непроизводственных работ Работы, не связанные с производственными процессами, заводятся в структуре соответствующих этапов проекта

18. Ввод заказов на готовую продукцию Ввод заказа и отгружаемых или производимых по заказу изделий с указанием сроков и количества выпуска \ отгрузки, приоритетов заказа.

19. Связь производственных заданий с проектом В Проекте: Критерий отнесения производственных заданий к этапам проекта В Заказе на ГП: Определение проекта у заказов на готовую продукцию

20. Планирование производственных заданий На основе данных о составе изделий и нормах расхода формируется сеть зависимых заданий (партий запуска) на изготовление ДСЕ, закупку ПКИ, материалов

21. Структура Заказа (Проекта) Отображение и контроль хода выполнения непроизводственных заданий и заказов на изготовление в единой структуре Проекта

22. Учет факта выполнения непроизводственных работ Учет состояния работ по документу (за учетный период) Ввод факта и результатов выполнения работ Исполнителями

23. Выполнение производственной программы • План-факт заказов цеха по цехозаходам, срокам и приоритетам • Контроль комплектации, формирование требований на отпуск

24. Контроль хода выполнения Заказа (Проекта) • Анализ прогнозной, плановой, фактической и оставшейся трудоемкости по проектам и этапам; • Контроль отклонения сроков выполнения и графика работ; • Контроль выполнения работ по исполнителям. Контроль состояния проектов на основе анализа динамики контрольных точек

25. Что получает Заказчик • Увеличение числа выполненных в срок заказов и увеличение прибыли бизнеса за счет: • Единого информационно-управленческого пространства управления производственными проектами • Снижения трудоемкости синхронного управления производственными процессами, снабжением, подготовкой производства в рамках единого проекта

26. Задача 2 «Управление вариантами расчета планов для анализа возможности производства по реализации портфеля заказов».

27. Проблемы Заказчика • Отсутствие для поступающих заказов возможности быстрой оценки: • Требуемого ресурсного обеспечения; • Возможных сроков реализации; • Изменений, вносимых новым заказом; • Наличие частично «недозагруженных» производственных мощностей • Высокая трудоемкость/стоимость оценки поступающих заказов • Снижение лояльности клиентов при долгой оценке заказа.

28. Цель решения задачи Радикальное сокращение длительности и трудоемкости процесса оценки потенциального заказа -> увеличение прибыли бизнеса

29. Реализация в системе Галактика AMM

30. Ведение вариантов планов производства Ведение неограниченного количества планов производства как альтернативных, так и для разных уровней планирования

31. Ведение заказов на готовую продукцию

32. Сравнение заказов в планах производства Сравнение заказов на ГП

33. Анализ расчета производственной программы Анализ по срокам выполнения заказов. Красные метки означают требуемую дату выпуска

34. Сравнение планов производства Сравнение объемов выпуска изделий

35. Сравнение планов производства Сравнение потребности комплектующих

36. Сравнение планов производства Анализ по загрузки мощностей по текущему плану

37. Сравнение планов производства Анализ загрузки мощностей по новому плану.

38. Сравнение планов производства Сравнение планов потребности в ресурсах

39. Сравнение планов производства Сравнение анализа мощностей

40. Что получает заказчик • Сокращение длительности и трудоемкости процесса оценки, достижение оптимальной загрузки производственных мощностей и увеличение прибыли бизнеса за счет: • Возможности быстрой и точной оценки сроков выполнения заказов с учетом имеющихся ограничений; • Возможности формирования неограниченного числа вариантов планов • Возможности сравнения между по всем основным критериям любых двух планов • Наглядного инструмента оценки и балансировки производственных мощностей с целью достижения оптимальной загрузки;

41. Задача 3 Управление изменениями конструкции изделия непосредственно в процессе производства изделий.

42. Проблемы Заказчика • Медленная и не своевременная реакция производственных подразделений на изменения условий отгрузки заказов, изменения конструкции или технологии; • Отсутствие на предприятиях регламентных «однозначных» процедур по реакции плановиков, диспетчеров в зависимости от вида поступивших изменений; • Отсутствие у лиц принимающих решения достоверной информации «во время» как о состоянии НЗП, так и о влиянии изменений на это состояние, в зависимости от принятых решений • Высокая длительность и трудоемкость/стоимость процесса внесения изменений в производственную документацию (планы, задания, требования на отпуск, СД и т.п.) по поступившим изменениям • Как следствие: • Большой объем брака, неликвидов. • Увеличение производственной себестоимости продукции • Увеличение производственного цикла выполнения заказа

43. Предлагаемые пути решения • Автоматизированное формирование извещений по изменениям (заказов, составов, технологии) в момент регистрации изменения в ИС; • Автоматическая (быстрая) остановка работ и заморозка заделов в системе по изменениям. Запрет запуска новых и передачи заделов. • Автоматическое принятие решений по не запущенным заказам, которые следует исключить или увеличить; • Наглядный интерфейс анализа «последствий» поступивших изменений и принятие решений о заделах, начатых работах и размещенных заказах в производстве и у поставщиков.

44. Цель решения задачи Сокращение сроков реакции на изменения -> снижение образования неликвидов в производстве и сокращение производственного цикла -> увеличение прибыли бизнеса

45. Реализация в системе Галактика AMM (Пример при изменении состава)

47. Формирование извещений в момент подтверждения изменений заказа, состава, технологии При передаче измененной структуры изделия на утверждение – регистрируется извещение об изменении Выпущены новые версии составов Извещение содержит связи с ДСЕ и версиями составов, которые были по нему изменены

48. Обработка извещений, остановка работ, заморозка заделов Текущие извещения для обработки плановиком или диспетчером Остановка работ и блокировка заделов связанных с Извещением на изменение: Только измененные ДСЕ \ Все связанные работы …

49. Принятие решений по работам и заделам Состояние заказов, комплектующих до и после принятых решений Раскрытие следующего уровня, в зависимости от принятых решений

50. Что получает Заказчик • Снижение производственных и управленческих затрат, сокращение производственного цикла и неликвидов за счет: • Оперативного информирования производства об изменениях; • Инструментария «быстрого» внесения изменений в существующие заказы подразделениям, остановка работ, заморозка заделов от использования. • Сокращения общего времени реакции системы организационного управления