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1. 欢迎加入 佳洁太阳能电池组件产品介绍 无锡佳洁太阳能光伏科技有限公司 营 销 中 心

2. 目 录 一：公司简介 二：太阳能电池组件基础知识 三：太阳能电池组件生产流程  四：日普升太阳能电池组件的规格及参数 五：日普升太阳能电池组件的特点及优势

3. 1.1公 司 简 介 无锡市佳洁太阳能光伏科技有限公司成立于2005年，是集太阳能光伏组件产品研发、生产及太阳能发电系统工程应用为一体的高新技术企业，以太阳能电池组件、太阳能控制器、太阳能逆变器,太阳能蓄电池,整套太阳能发电系统为主导产品，公司下设光伏组件、太阳能逆变器、太阳能控制器,太阳能蓄电池4个事业部，目前已建成年产8MW的全自动生产线，是中国太阳能光伏组件及应用的企业之一。公司专注于太阳能光伏组件的应用和太阳能资讯的传播，开创了中国首家“专卖店模型”的新型营销模式。

4. 营销副总 1.2组织架构 营销总监 营销经理 光伏组件事业部 控制器事业部 蓄电池事业部 市场部 逆变器事业部 华北大区 华东大区 华南大区 华中大区 西北大区 西南大区

5. 2.太阳能电池组件基础知识 2.1太阳能电池组件概论 2.1.1太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结电场的作用下，空穴由n区流向p区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成电流。这就是光电效应太阳能电池的工作原理。 2.1.2太阳能发电有两种方式：一种是光—热—电转换方式，另一种是光—电直接转换方式。 （1） 光—热—电转换方式。　　 （2） 光—电直接转换方式该方式是利用光电效应，将太阳辐射能直接转换成电能， 2.1.3光—电转换的基本装置就是太阳能电池。 2.2电池组件定义： 具有外部封装及内部连接、能单独提供直输出的最小不可分割的太阳能电池组件装置叫太阳能电池组件，即多个单体太阳能电池互联封装后成为组件。

6. 单晶硅太阳能电池组件 • 多晶硅太阳能电池组件 • 刚性衬底薄膜太阳能电池组件 • 柔性薄膜太阳能电池组件 碲化镉薄膜 非晶硅薄膜 2.3.1太阳能电池组件的分类 单结晶硅太阳电池 SINGLE CRYSTAL 多结晶硅太阳电池 POLY CRYSTAL

7. 单晶硅太阳能电池 晶体硅 太阳能电池 多晶硅太阳能电池 2.3.2 太阳能电池组件的分类 1. 晶体硅太阳能电池组件 • 由于大面积(如面积200×200mm2，Φ200mm，厚度δ=0.2～0.3mm)的硅片比较脆，而单体电池的输出电压又仅在0.45～0.60V之间，因而需要首先将若干个单体电池进行串(并)联以获得必要的输出电压、电流(功率)，然后再根据实际用途的需要进行封装。 • 组件的封装结构、封装材料和封装工艺与组件的工作寿命、可靠性和成本，有着密切的关系，但有时会被忽视。

8. 2.4 太阳能电池组件产品介绍 • 单晶硅太阳电池组件 美国AP公司的单晶硅电池36片串联，经层压封装而成的。其峰值功率75W。，组件上盖板材料为低铁钢化玻璃，周边采用铝合金边框固定，这种组件的寿命长(约25年)，一般用于各类光伏电站。 单晶硅太阳电池组件

9. 3.1太阳能电池组件生产流程 3.1.1组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 3.1.2流程：1、电池检测(分片)——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、叠层（玻璃清洗、材料（TPT、EVA）检验、玻璃预处理、敷设） ——5、中道检验（过程检验）——6、层压（去毛边）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—11、外观检验—12、包装入库  

10. 3.1.2 电池检验（分片） 1、电池检验：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。

11. 3、背面串接：背面焊接是将72片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有72个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将72片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。   3、背面串接：背面焊接是将72片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有72个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将72片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。   

12. 4、叠层：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、钢化玻璃和切割好的EVA、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、背板TPT）。4、叠层：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、钢化玻璃和切割好的EVA、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、背板TPT）。

13. 5、中道检验：过程检验 层压前检验人员负责对层叠好后待压组件进行100%目检 检验范围在观察架区域。要求在观察架上无组件检验时可在层叠区域观察层叠员工是否按标准操作（存在过程检验） 发现问题时，请在“中检工序检查记录表”上清楚记录。如有异常问题，请及时反馈,并使相关人员进行返工处理 保质保量的完成赋予的生产任务（检验）

14. 6、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为22分钟。固化温度为145℃ 左右，层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。   

15. 7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂（1527硅胶）填充。7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂（1527硅胶）填充。 8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。 焊接面积大于总面积的80%，接线盒用1521(A、B) 硅胶一定比例填充。 1521硅胶配对比例 A ：B=6 ：1（质量） A ：B=3 ：1（体积） 9、组件清洗：好的产品不仅有好的质量和好的性能，而且要有好的外观，所以次工序保证组件清洁度，铝边框边上的毛刺要去掉，确保组件在使用减少对人体的损伤

16. 10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率等参数进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率等参数进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

17. 11 组件EL测试 125*150*72组件EL图像 12、成品检验：为了使组件产品质量满足相关要求，使组件的最终检验操作过程规范化，主要对组件成品的全面检验：型号、类别、清洁度、各种电性能的参数的确认，以及对组件优劣等级的判定和区分。

18. 4.1基本参数 标准测试条件：（AM1.5）辐照度=1000W/m2，电池温 度=25℃绝缘电压:≥1000V边框接地电阻:≤10hm迎风压强:2400Pa填充因子:73％短路电流温度系数：+0.4mA/℃开路电压温度系数:-60mV/℃工作温度：-40℃～+90℃

19. 4.2佳洁太阳能电池组件的规格及基本参数

20. 佳洁光伏组件型号、规格表2

21. 佳洁光伏组件型号、规格表3

22. 佳洁光伏组件型号、规格表4

23. 5.1 佳洁的优势 电池片：采用超高效率（16%以上）的单晶硅太阳能 电池片封装，保证太阳能电池板发电功率充 足。玻璃： 采用高透光率的低铁钢化绒面玻璃(又称为白 玻璃)，厚度3.2mm，在太阳能电池光谱响应 的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以 上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射 率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透 光率不下降。

24. 5.1 佳洁的优势 EVA：采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为 0.78mm的优质EVA膜层作为太阳电池的密封剂 和与玻璃、TPT之间的连接剂。具有较高的透光 率和抗老化能力。TPT：全采用德国进口，太阳电池的背面覆盖物—氟塑 料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的 效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率， 还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的 效率。氟塑料膜具有太阳电池封装材料所要求的 耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。边框：所采用的电泳铝、阳极氧化铝合金边框具有高强 度，抗机械冲击能力强。

25. 5.1 佳洁的优势 电池：封装前经过严格的外观和电性能筛选。 高质理的胶膜、背膜。 接线盒：防水、绝缘性能好。 独特的工艺使组件美观、兼顾、抗风雪，并且安装方便 漏水孔设计，避免框架内积水冻结和变形。

26. 5.1 佳洁的优势 转换效率高：使用特殊的专用测试设备检测，光电转换效率大 于20%。 超长使用寿命： TPT全部采用德国进口，最长使用寿命达25年。 保证足功率： 佳洁的组件的W数保证足功率。 高品质保证： 我司所有产品均为中国人寿财产保险股份有限 公司的“质量承保产品”。 弱光效应好： 在阴雨天等太阳光线较弱的情况下，仍然能有 效发电。 良好的温升效应： 随着温度的升高，转换效率仍能保持不变。

27. 佳洁人向世界许下承诺 从太阳里，找到洁净、无限的新能源，燃亮自己，照亮整个世界。 认真用心做世界上弱光效应最好的组件 ！