生成图所示零件加工轨迹。

1. 任务三 综合加工正五边形凸台 生成图所示零件加工轨迹。

2. 思路分析 零件加工步骤与顺序： 1.采用区域式粗加工方式加工外槽。 2.采用区域式粗加工方式加工外槽的底面。 3.采用区域式粗加工方式加工内槽。 4.采用区域式粗加工方式加工内槽的底面。 5.采用轮廓线精加工方式铣两角凸台。 6.采用轮廓线精加工方式铣两角凸台的表面。 7.采用参数线精加工方式铣斜凸台表面。

3. 步骤一：铣出外槽 1．定义毛坯 双击加工管理树中的“毛坯”，在“定义毛坯”选项卡中选择定义方式为“两点方式”

4. 步骤一：铣出外槽 2．绘制二维线框 先根据零件尺寸绘制 二维线框

5. 步骤一：铣出外槽 3．设置铣外槽的加工参数 (1)设置加工参数进入区域式粗加工界面，加工参数的设置

6. 步骤一：铣出外槽 3．设置铣外槽的加工参数 (2)设置切入切出

7. 步骤一：铣出外槽 3．设置铣外槽的加工参数 (3)设置下刀方式

8. 步骤一：铣出外槽 3．设置铣外槽的加工参数 (4)设置加工边界

9. 步骤一：铣出外槽 3．设置铣外槽的加工参数 (5)设置切削用量

10. 步骤一：铣出外槽 3．设置铣外槽的加工参数 (6)设置刀具参数

11. 步骤一：铣出外槽 4．生成铣外槽的粗加工轨迹 单击“确定”按钮，拾取外轮廓，拾取两个岛屿，生成轨迹

12. 步骤二： 铣外槽底面 1．设置铣外槽底面的加工参数 (1)设置加工参数:继续进入区域式粗加工界面，修改加工参数.

13. 步骤二： 铣外槽底面 1．设置铣外槽底面的加工参数 (2)设置加工边界

14. 步骤二： 铣外槽底面 2．生成底面的加工轨迹 单击“确定”按钮，拾取外轮廓，拾取两个岛屿，生成轨迹

15. 步骤三：铣内槽 1．画轮廓线

16. 步骤三：铣内槽 2．设置铣内槽的粗加工参数 (1)设置加工参数 进入区域式粗加工界面，加工参数的设置

17. 步骤三：铣内槽 2．设置铣内槽的粗加工参数 (2)设置切入切出

18. 步骤三：铣内槽 2．设置铣内槽的粗加工参数 (3)设置加工边界

19. 步骤三：铣内槽 • 3．生成内槽的粗加工轨迹 单击“确定”按钮，拾取轮廓线，没有岛屿，生成轨迹

20. 步骤四：铣内槽的底面 • 1．设置铣内槽底面的加工参数 (1)设置加工参数 继续进入区域式粗加工界面，加工参数的设置

21. 步骤四：铣内槽的底面 • 1．设置铣内槽底面的加工参数 (2)设置加工边界

22. 步骤四：铣内槽的底面 • 2．生成内槽底面的加工轨迹 单击“确定”按钮，拾取轮廓线，按右键，生成轨迹

23. 步骤五：铣出两角凸台 • 1．绘制轮廓线 修改二维线框，画出两凸台的轮廓线

24. 步骤五：铣出两角凸台 2．设置铣凸台的加工参数 (1)设置加工参数:进入轮廓线精加工界面，加工参数的设置

25. 步骤五：铣出两角凸台 • 2．设置铣凸台的加工参数 (2)设置切入切出

26. 步骤五：铣出两角凸台 • 2．设置铣凸台的加工参数 (3)设置加工边界

27. 步骤五：铣出两角凸台 • 3．生成铣凸台的加工轨迹 单击“确定”按钮，拾取左边的轮廓线，按右键，生成一条轨迹。将此轨迹关于Y轴镜像，得到加工两个凸台的轨迹

28. 步骤六： 铣两角凸台的上表面 • 1．设置铣凸台上表面的加工参数 继续进入轮廓线精加工界面，不设定接近点，修改加工参数的设置

29. 步骤六： 铣两角凸台的上表面 • 2．生成铣凸台上表面的加工轨迹 单击“确定”按钮，拾取两条轮廓线，按右键，生成铣凸台上表面的加工轨迹

30. 步骤七：铣斜凸台 • 1．生成斜凸台实体 (1) 生成圆柱凸台。 (2) 生成扫描面 (3) 生成斜凸台

31. 步骤七：铣斜凸台 2．设置铣斜凸台的加工参数 (1)设置加工参数，进入参数线精加工界面，加工参数的设置

32. 步骤七：铣斜凸台 • 2．设置铣斜凸台的加工参数 (2)设置切削参数

33. 步骤七：铣斜凸台 • 2．设置铣斜凸台的加工参数 (3)设置刀具参数

34. 步骤七：铣斜凸台 • 3．生成铣斜凸台的加工轨迹 单击“确定”按钮，拾取斜凸台上表面，确定加工方向如图所示，生成铣斜凸台的加工轨迹

35. 步骤八： 实体仿真 选中所有轨迹，按右键，点击“实体仿真”，实体仿真效果

36. 巩固练习 你选择多大的刀具？ 零件加工分为几个步骤？ 你怎样安排加工顺序？ 1 2 3 生成图示零件的加工轨迹。