АГРБ

1. Учебное пособие для слесарей, выполняющих работы по монтажу, техническому обслуживанию и эксплуатации газового и газоиспользующего оборудования иностранного производства на объектах газопотребления Преподаватель АНОДПОУКК «Мособлгаз» СтроканьЕ.И.

2. 3.Газы используемые как топливо, • газогорелочные устройства, • рациональное сжигание газа • 3.3 АГГБ

3. АГГБ — горелка, скомпонованная с ав­тономным вентилятором в единый блок, оборудованная средствами автоматического управления и регулирования. Корпус является несущим элементом для всех узлов горелки. СоставАГГБ: 1. Устройство подачи воздуха смонтировано в корпусе вентилятора; 2.Устройство подачи газа смонтировано в корпусе горелки; 3.Сервопривод, обеспечивающий связанное управление газовым дросселем и воздушной заслонкой. 4.Огневой узел (собственно горелка -пламенная труба) - устройство смешивания газа и воздуха. 5.Программный блок розжига (топочный автомат, микропроцессорный менеджер горения) 6.Запально-защитное устройство (ЗЗУ). 7.Датчики по ргаза,, р воздуха, датчик контроля наличия пламени.

4. устройство подачи воздуха Устройство подачи воздуха состоит из: - Вентиляторас электродвигателем и коробом для забора воздуха; - Воздушной заслонки, которая может располагаться до и после вентилятора, при одноступенчатом регулировании – имеет либо жесткое положение, либо упор до которого открывается заслонка под действием пружины; на 2-ух ступенчатой горелке управляется сервоприводом, имеется 4 положения; на плавноступенчатой – воздушная заслонка жестко связана с дросселем. - дифференциального ППД по Р возд. 4 – пламенная труба 13 – электродвигатель вентилятора 15 – серводвигатель воздушной заслонки 19 – подпорная шайба 20 – забор воздуха 21 – индикаторный винт 22 – винт регулировки подпорной шайбы 23 – воздушная заслонка 24 – угловая передача 25 – кожух канала забора воздуха

5. Воздух, необходимый для сжигания, забирается непосредственно из помещения, проходит через фильтр для очистки (решетку) и воздушную заслонку, захватывается вращающимися лопатками рабочего колеса вентилятора, за счет центробежных сил отбрасывается от центра к краям лопаток и нагнетается в корпус горелки. Поток воздуха проходит через отверстия и лопатки подпорной шайбы, закручивается и выходит в пламенную трубу. Часть потока воздуха омывает подпорную шайбу по периферии (снаружи). Регулировка подачи воздуха на горение осуществляется посредством изменения положения воздушной заслонки. Воздушная заслонка меняет свое положение с помощью сервопривода при двухступенчатом и модулированном (плавном) регулировании. При одноступенчатом – либо имеет жесткое положение, либо упор до которого открывается заслонка под действием пружины. Воздушная заслонка может располагаться до и после вентилятора. При выключении горелки воздушная заслонка закрывается автоматически.

6. связанное регулирование подачи газа и воздуха с помощью сервопривода Электрический сервопривод с кулачковым механизмом одновременно с помощью рычажной передачи управляет положением воздушной заслонки и газового дросселя. Является исполнительным механизмом АР. Сервопривод имеет четыре регулировочных положения: Положение «закрыто» - после отключения горелки воздушная заслонка медленно закрывается при помощи пружинного механизма. Положение «I ступень регулирования» - работа горелки на малой нагрузке. Положение «II ступень регулирования» - работа горелки на большой нагрузке, а также при предпусковой и послеостановочной вентиляции топки. Промежуточное положение для плавного перехода с I на II ступень регулирования Регулировочный диск сервопривода

7. устройство подачи газа Состав оборудования входящего в состав устройства подачи газа и автоматического обеспечения может быть различен и зависит от способа регулирования тепловой мощности горелки, мощности горелки, способа розжига, от желания и материальных возможностей владельца. Устройство подачи газа (газовая рампа, газовая линейка) - состоят из нескольких последовательно соединенных элементов и являются полным комплектом газовой арматуры необходимым для работы горелки. газовая рампа может быть выполнена в следующих вариантах: а) Шаровой кран (на опуске) → реле давления газа (min Pгаза →реле давления при давлении подключения более 300 мбар) →ГКА (мультиблок) →горелка - для горелок с 1-о или 2-ух ступенчатым регулированием. ГКА– газовая комбинированная арматура – в состав входят фильтр, регулятор давления, клапаны-отсекатели, датчик давления газа. Газовый мультиблок предназначен для обеспечения стабильного давления газа перед горелкой и его подачу в требуемом количестве. При необходимости и при возникновении аварийной ситуации мультиблок обеспечивает герметичное отключение подачи газа. Мультиблок может быть оснащен блоком контроля герметичности клапанов. Блок герметичности также оснащен датчиком давления газа. Блок контроля герметичности клапанов является дополнительным элементом безопасности. Блок контролирует герметичность предохранительного и регулировочного клапанов рампы в тот момент, когда эти клапаны находятся в закрытом состоянии.

8. 1 – шаровой кран; 2 – реле давления газа; 3 – газовый мультиблок; Проверка герметичности осуществляется после каждой остановки и перед каждым запуском горелки. В случаи обнаружения утечки горелка блокируется до выяснения причины.

9. многофункциональный газовый мультиблок Давление газа на входе регулируется винтом регулировки давления газа. Принцип работы: после открытия магнитных клапанов входное давление устанавливается через регулировочный канал под мембранной регулятора давления газа. Растущее давление на выходе воздействует через обратную линию на мембрану регулятора. Если давление на выходе выше давления, установленного на регуляторе, то мембрана открывает соединительный канал. Давление под мембраной регулятора давления газа снижается, и регулировочный диск уменьшает размер проходного сечения. 1 – магнитный клапан 1 2 – магнитный клапан 2 3 – электроподсоединение 4 – место измерения 1 5 – сетчатый фильтр 6 – регулировочный диск 7 – место измерения 2 9 – регулировка большой нагрузки 9 – регулятор давления газа 10 – место измерения 3 11 – регулировка нагрузки зажигания 12 – корпус 13 – мембрана регулятора давления газа 14 – регулировочный диск 15 – регулировочный канал 16 – соединительный канал 17 – обратная линия 18 – мембрана привода регулятора давления 19 – винт регулировки давления газа

10. газовый клапан SIT на котел Vaillant Газовая арматура фирмы SIT составляет единый узел с двумя электрически управляемыми запорными клапанами и клапаном модуляции (оператором). 1. Ниппель для измерения давления газа на входе 2. Катушка главного газового клапана 3. Катушка сервовентиля 4. Катушка модуляции 5. Подключение импульсной трубки турбо-камеры 6. Ниппель измерения давления газа на соплах 7. Сетчатый фильтр 8. 1-й главный газовый клапан 9. Клапан оператора 10. Канал обратной связи 11. Мембрана оператора 12. 2-й главный газовый клапан 13. Регулирующий клапан 14. Мембрана регулятора давления Клапан газового котла состоит из запирающей и модуляционной катушки. При подаче напряжения в 220 В на запирающий клапан к горелке подается минимальный объем газа в соответствии с заводскими настройками. Затем напряжение передается на модуляционную катушку. Процессор в зависимости от рабочего режима (мощности) подает напряжение с разной частотой модуляции, регулируя количество газа, проходящего за единицу времени.

11. опция б) Шаровой кран (на опуске) → (манометр) → фильтр → регулятор давления →клапанный блок (клапан - отсекатель +дублирующий клапан с ППД Ргаза или двойной магнитный клапан с блоком герм.) →газовый дроссель →горелка. Газовый дроссель управляется сервоприводом, который изменяет угол открытия газового дросселя по команде менеджера горения. Таким образом изменяется количество подаваемого газа и мощность горелки. Так же в составе газовой рампы могут входить: Регулятор давления со встроенным ПЗК и ПСК (на линиях высокого давления, т.е более 300 мбар), компенсатор (антивибрационная муфта), линия подача газа пилотной горелки с магнитным клапаном. Антивибрационная вставка представляет из себя гофрированный участок трубопровода, который устанавливается между газовой рампой и подающим газопроводом и служит для снятия вибрации, которая передается от работающего вентилятора горелки на подающий газопровод. -при мощности 350-1200кВт должно быть два электромагнитных отсекающих клапана. -при мощности более 1200 кВт +блок контроля герметичности. Блок герметичности выполняет функцию датчика.

12. устройство подачи газа стандартные подпорные шайбы 1 – пламенная труба 11 – электрод контроля наличия пламени 12 – подпорная шайба 13 – уплотнение 14 – газовый дроссель 15 – электроды розжига 16 – газовый распределитель 17 – подпорная шайба с отверстиями 18 – коническая подпорная шайба Сервопривод, управляемый менеджером горения, изменяет угол открытия газового дросселя. Таким образом изменяется количество подаваемого газа и мощность горелки.

13. газовая арматура двойной магнитный газовый клапан 1 – устройство регулирования расхода 2 – электроподключение 3 – обмотки магнитной катушки 4 – грязеуловитель (фильтр) 5 – клапан 1 6 – клапан 2 7 – местно подключения приборов 8 – корпус двойного клапана 9 – устройство автоматического контроля герметичности 10 – реле минимального давления газа 11 – штекер реле минимального давления газа 12 – штекер двойного магнитного клапана

14. клапан LANDIS с сервоприводом и регулятором давления Положение «закрыто» 1. Поршень 2. Насос 3. Масляная баня 4. Сторона давления 5. Стержень 6. Пружина закрытия 7. Контрольный клапан 8. Регулируемый конечный выключатель 9. Регулировочный винт 10. Индикатор хода 11. Шаровой клапан 12. Корпус исполнительного механизма Положение «открыто»

15. При поступлении сигнала открытия клапана насос включается, а магнитный клапан закрывается. Насос перекачивает масло из нижней части поршня в его верхнюю часть, поршень передвигается вниз и сжимает пружину возврата до упора при помощи штока и тарелки. Клапан остаётся открытым, насос и соленоидный клапан остаются под напряжением. В случае поступления сигнала закрытия (или отсутствия напряжения), насос останавливается, обратный клапан открывается, обеспечивая декомпрессию (разрежение) в верхней камере поршня. Тарелка проталкивается в закрытое положение под воздействием пружины возврата и давления газа. Расход газа электромагнитным клапаном рассчитан таким образом, чтобы полное закрытие достигалось менее чем за 1 секунду. Клапан с регулятором давления При применении клапана с регулятором давления, давление на выходе из клапана служит как сравниваемое значение, воздействующее на мембрану с пружиной. Сила этой пружины регулируется и является заданной величиной. Мембрана через колебательную систему воздействует на шаровой обводной клапан между верхней и нижней камерой сервопривода. Сервопривод Масляно-гидравлическая система управления состоит из цилиндра с маслом и колебательного насоса с поршнем. Кроме того, для закрытия предусмотрен электроклапан между приёмной камерой и нагнетательной камерой насоса. Поршень перемещается по сальнику, вставленному в цилиндр, который одновременно отделяет гидравлически приемную камеру от нагнетательной камеры. Поршень передаёт движение непосредственно клапану. Шайба, закреплённая на штоке клапана, видимая через специальную прорезь, показывает ход клапана. Через колебательную систему эта шайба воздействует одновременно на вспомогательный контакт для подачи сигнала закрытая клапана, либо, в случае с двухпозиционным клапаном, на контакты концевого выключателя для установки частичного и номинального расхода. Регулятор давления Регулятор давления состоит из: мембраны (дополнительная предохранительная мембрана), регулировочной пружины заданной величины и колебательной системы для включения шарового клапана, расположенного на обводном канале между приёмной камерой и нагнетательной камерой гидравлической системы

16. БЛОК КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ГАЗОВЫХ КЛАПАНОВ • Блок контроля герметичности VPS504 Блок предназначен для осуществления автоматической проверки отсечных газовых клапанов (проверка утечки), основанной на принципе испытания под давлением. Блок предназначен для использования на газовом оборудовании с или без вытяжки в атмосферу Проверка газовых клапанов начинается автоматически при каждом запуске горелки при помощи одного или двух стандартных реле давления: • перед каждым зажиганием; • во время предварительной продувки длительность минимум 60 секунд; • сразу же после блокировки горелки регулятором, либо при завершении программы управления и контроля аппарата, например, перед окончанием времени повторной продувки. При помощи внутреннего мембранного насоса в испытательном контуре создаётся давление на 20 мбар выше давления подачи газа. Если проверка завершилась положительно, через несколько секунд зажигается желтая лампочка LС. В противном случае загорается красная лампочка LВ, сигнализирующая о неудовлетворительных результатах контрольной опрессовки и перевод горелки в состояние блокировки. Чтобы перезапустить горелку, необходимо деблокировать блок управления нажатием на эту кнопку.

17. автоматический контроль герметичности VРS 504 Автоматический контроль герметичности VР5 504 монтируется на двойной магнитный клапан и работает по принципу нарастания давления. Программный датчик контроля герметичности начинает функционировать при запросе на выработку тепла перед включением горелки. Контроль герметичности происходит перед каждым пуском горелки. При негерметичности двойного магнитного клапана подача газа прекращается и появляется индикация "неисправность". (см выше в «газовой арматуре) Состояние покоя: клапаны V1 и V2 закрыты Повышение давления: насос увеличивает давление газа на участке испытания на 20 мбар по отношению к установившемуся входному давлению Ре на клапане V1. Во время испытания встроенное реле давления контролирует участок испытания на герметичность. При достижении величины контрольного давления двигатель насоса отключается (окончание времени испытания). Время отключения (10...26 сек) зависит от испытательного объема (макс.4,0 л). При герметичности участка испытания через 26 секунд у автомата горения - загорается желтая сигнальная лампа. При негерметичности участка испытания или если во время проверки (макс.26 сек) не происходит увеличение давления на 20 мбар, то включается красная сигнальная лампа Рабочий режим - клапаны V1 и V2 открыты

18. способ проверки работоспособности блока проверки герметичности клапанов VPS-504 Для проверки работоспособности блока, необходимо сымитировать негерметичность блока ГКА. Для этого необходимо чуть ослабить винт заглушки между клапанами . Затем начать запуск горелки. В результате негерметичности камеры между клапанами, программа запуска должна прекратиться. На БГ загорится красная сигнальная лампа. Повторная попытка запуска горелки должна закончиться аналогично. Для восстановления работоспособности блока герметичности необходимо затянуть ослабленный винт заглушки ниппеля. Выждать не менее 1 мин., разблокировать блок герметичности и снова запустить горелку. контроль герметичности W-DK Принцип действия: 1-ая фаза контроля: Во время предварительной продувки все три магнитных клапана закрыты. Если давление возрастает при возможной негерметичности первого магнитного клапана, то это увеличение фиксируется реле давления газа. 2-я фаза контроля: Если первый магнитный клапан герметичен, он открывается на короткое время, а продувочный клапан остается закрытым. Давление газа остается на участке между тремя клапанами. Теперь проводится проверка – уменьшается ли давление на испытательном участке. Программой проверки управляет программный датчик. Результат контроля: Если установлено, что давление увеличивается (1-ая фаза контроля) или уменьшается (2-ая фаза контроля), то горелку запускать нельзя. Отсутствие нарастания или падения давления означает, что магнитные клапаны герметичны и горелка запускается. Настройка реле давления ½ рабочего давления.

19. варианты газовых рамп

20. автоматическое обеспечение а) запально-защитное устройство (ЗЗУ), (топочный автомат), б) датчики по Ргаза,, р воздуха, датчик контроля наличия пламени, датчики тяги (при необходимости). в) менеджер горения, с программным блоком розжига а) Запально-защитное устройство (ЗЗУ) б) Датчики: -контролирующие процесс розжига, -контролирующие процесс розжига, -контролирующие величину Ргаза - на повышение и понижение (устанавливается на газопроводе. после регулятора давления), - датчик герметичности (устанавливается в устройстве контроля герметичности), -контролирующие величину Р воздуха –понижение устанавливается после регулирующей заслонки на воздуховоде), -наличие пламени, -датчик контроля тяги (при необходимости) остановок. в) Горелки выпускавшиеся ранее, оснащались топочными автоматами (автоматами горения). Управляющее устройство нового поколения – микропроцессорный менеджер горения. Микропроцессорный менеджер горения последовательно управляет розжигом и работой горелки, осуществляет контроль за работой и состоянием горелки, проводит диагностику неисправностей, выдает информацию на информационную шину, обеспечивает связь с другими системами. Менеджер горения объединяет в себе функции автомата горения (топочного автомата), связанного регулирования и регулятора мощности. Подключаемый прибор индикации показывает на дисплее различные состояния и имеет функции программирования. Программный блок розжига (топочный автомат). Блок розжига управляет процессом розжига горелки по заданной программе, получает и обрабатывает информацию от датчиков. На основе этой информации вырабатываются и передаются на исполнительные механизмы управляющие сигналы. Должен быть обеспечен блокировкой саморозжига после аварийных остановок.

21. запально-защитное устройство (ЗЗУ) Различают пилотный ( активный более 400кВт ) и беспилотный ( пассивный ) тип З.З.У. Пилотный тип отличается наличием отдельного запальника для создания запального факела. В этом случае, блок ГКА имеет дополнительный отвод на запальник. Беспилотный не имеет отдельного запальника и запальный факел формируется непосредственно основной горелкой. Ионизационный электрод используют только для чисто газовых установок , а для установок на жидком топливе и комбинированных – для контроля наличия пламени применяют фотодатчики. Назначение:служит для формирования пламени основной горелки и контроля его наличия. Электрозапальником (пилотной горелкой) АГГБ малой мощности не оснащаются. Устройство: Электронный прибор зажигания (трансформатор зажигания). Запальные электроды. Датчик пламени (например QRA 53 c ультрафиолетовым датчиком или ионизационный электрод). Запальный электрод и Ионизационный электрод крепятся к горелке через керамические изоляторы. Запальный электрод соединен высоковольтным кабелем с повышающей обмоткой трансформатора , а ионизационный – проводом со штекером красного цвета – к отдельному разъёму БР.

22. запальник атмосферной горелки Существуют и энергонезависимые З.З.У. У энергонезависимых З.З.У для создания запального факела используют пьезоэлемент, а для контроля пламени – термопару

23. программный блок розжига • (топочный автомат, микропроцессорный менеджер горения) • Вид менеджера (топочного автомата) зависит от типа регулирования. • Главные характеристики и функции менеджера горения: • Управление процессом розжига • Встроенный контроль герметичности двойного магнитного клапана (с устройством контроля герметичности типа VPS) • Регулирование процесса горения; электронное связанное регулирование соотношения газ-воздух (связанное управление от сервопривода положением воздушной заслонкой и газовым дросселем) • Контроль давления газа и воздуха, наличия пламени • Информация о режиме работы и неисправностях • Проведение диагностики неисправностей • Многоцветная светодиодная индикация для отображения последовательности выполнения операций и причин неисправности • Дистанционная разблокировка аварийных режимов • Подключение информационной шины, позволяющей на расстоянии проверять последовательность выполнения функций и осуществлять диагностику неисправностей • Должен быть обеспечен блокировкой саморозжига после аварийных остановок

24. варианты функций выполняемых микропроцессорным блоком управления вариант 1 функции менеджера горения водогрейного котла с клапаном MDV вариант 2 функции менеджера горения парового котла

25. вариант 3 функции менеджера горения на котле с частотным регулированием вариант 4 функции менеджера горения водогрейного котла

26. газовая горелка Газовая горелка – (собственно горелка, пламенная труба, огневая труба) – устройство для смешения воздуха с газообразным топливом с целью подачи смеси к выходному отверстию и сжигания её здесь с образованием устойчивого фронта горения (факела). Конструкция этой части зависит от производителя. Как правило, газ поступает в газораспределительный коллектор и через газораспределительные отверстия на боковой поверхности газового распределителя (щелевые отверстия) выходит в пламенную трубу. За подпорной шайбой, находящейся в конической части пламенной трубы, происходит смешивание газа и воздуха, подаваемых на сжигание, и начинается горение ГВС. Подпорная шайба выполнена в виде тела плохообтекаемой формы и служит для распределения потоков газа и воздуха, а так же является стабилизатором горения. Газ из газопровода проходит газовый дроссель, поступает в газораспределительный коллектор в виде кольцеобразной камеры и через газораспределительные отверстия на боковой поверхности газового распределителявыходит в пламенную трубу. За подпорной шайбой, находящейся в конической части пламенной трубы, происходит смешивание газа и воздуха, подаваемых на сжигание, и начинается горение ГВС. Подпорная шайба выполнена в виде тела плохообтекаемой формы. Подпорная шайба служит для распределения потоков газа и воздуха, является стабилизатором горения.

27. устройство одноступенчатой воздуходувной горелки 1 – подпорная шайба 2 – пламенная труба 3 – фланец горелки 4 – присоединительный канал 5 – крышка 6 – фиксатор 7 – винт регулировки подпорной шайбы 8 – электронный прибор зажигания 9 – кнопка разблокировки 10 – менеджер горения с соединительной консолью 11 – реле давления воздуха 12 – электродвигатель 13 – конденсатор 14 – серводвигатель 15 – винт регулировки воздушной заслонки 16 – корпус воздухозаборника кран 17 – корпус регулятора воздуха 18 – воздушная заслонка 19 – колесо вентилятора 20 – электрод контроля пламени 21 – электрод розжига 22 – газовый мультиблок 23 – реле давления газа 24 – шаровой

28. устройство воздуходувной двухступенчатой горелки 1 – электрод контроля пламени 2 – электрод розжига 3 – распределитель 4 – пламенная труба 5 – газовый коллектор 6 – корпус камеры смешивания 7 – электронный прибор зажигания 9 – менеджер горения 9 – детектор пламени 10 – дисплей горелки 11 – панель управления 12 – соединительные кодированные штекеры 13 – электродвигатель вентилятора 14 – конденсатор двигателя 15 – серводвигатель воздушной заслонки 16 – серводвигатель газового дросселя 17 – реле давления воздуха 18 – фланец горелки 19 – подпорная шайба 20 – забор воздуха 21 – индикаторный винт 22 – винт регулировки подпорной шайбы 23 – воздушная заслонка 24 – угловая передача 25 – кожух канала забора воздуха