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歡迎光臨

歡迎光臨. 王明燦 廠長. 簡報內容. 公司簡介 耗能狀況分析及能源管理組織運作 節能績優案例說明 結論. 公司簡介. 壹、工廠概況：. 正隆股份有限公司竹北廠成立於民國 62 年 8 月 21 日。 原為天隆造紙廠股份有限公司，於 93 年 11 月正式併入本公司，竹北工廠位於新竹縣竹北市大義里長青路二段 300 號，佔地 117,117 平方公尺，廠房面積 40,025 平方公尺 ， 465 人。 本公司竹北廠主要從事高級文化用紙、塗佈卡紙及家庭用紙之生產與銷售。. ISO-9001. 品質管理系統. 品質管理系統. 全員參與 品質經營 顧客滿意.

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Presentation Transcript

  1. 歡迎光臨 王明燦 廠長

  2. 簡報內容 • 公司簡介 • 耗能狀況分析及能源管理組織運作 • 節能績優案例說明 • 結論

  3. 公司簡介

  4. 壹、工廠概況： 正隆股份有限公司竹北廠成立於民國62年8月21日。 原為天隆造紙廠股份有限公司，於93年11月正式併入本公司，竹北工廠位於新竹縣竹北市大義里長青路二段300號，佔地117,117平方公尺，廠房面積40,025平方公尺，465人。 本公司竹北廠主要從事高級文化用紙、塗佈卡紙及家庭用紙之生產與銷售。

  5. ISO-9001 品質管理系統 品質管理系統 全員參與 品質經營 顧客滿意 零不良 P 生 產 T 全 面 零故障 ISO-14001 OHSAS-18001 管 理 M 零污染 零災害 環境管理系統 安衛管理系統 全員參與 珍惜資源 保護環境 全員參與 安全至上 災害歸零 貳、管理系統：

  6. 參、主要產品： 為文化用紙、塗佈卡紙及家庭用紙三大類。 一、文化用紙產品： 道林紙、色道林紙、 印書紙、打字紙、赤 牛皮紙、單光牛皮紙 、條紋牛皮紙、色牛 皮紙、圖劃紙、影印 紙、再生影印紙、聖經紙。

  7. 二、塗佈卡紙產品： 銅西卡紙、白底銅版卡紙、灰底銅版卡紙 石膏板原紙、樸克牌 紙、藍芯樸克牌紙。

  8. 三、家庭用紙產品： 面紙、衛生紙、 紙餐巾、擦手紙 、吸水紙、廚房 紙巾。

  9. 肆、主要生產設備： 一、紙機規格： 11M/C 12M/C 13M/C 15M/C

  10. 伍.綠色生產鏈

  11. 能源管理組織與運作 春風舞人間 佳紙傳溫情

  12. 竹北廠能源管理組織 管理人員 職責:訂定節能目標 推行人員 職責:擬定及推動 節能計劃 執行人員 職責:執行節能計劃 及現場查核

  13. 節能委員會各工作執掌1-1 1主任委員: 1.1 整合能源管理工作之執行監督及決策,核定計劃與目標。 1.2 審核各製程單位產品能源耗用基準以及審查能源改善案之成效。 2執行秘書: 2.1 查核現場各單位能源使用狀況及統計分析和異常項目追蹤。 2.2 擬定全廠年度節能計劃及執行工作之績效追蹤。 2.3 宣導節能教育,並促使參與能源活動；安排每月節能檢討會議。 3.能源管理推行委員: 3.1 查核各設備之操作狀況,開出異常矯正單並追蹤限期的改善完成。 3.2 於節能會議中提報該查核狀況,並推動節能各項作業。 4.能源管理查核人員: 4.1 查核現場各單位異常能源使用狀況及建議改善案例。

  14. 鍋爐 電力(台電.發電設備.風力發電) 空氣壓縮機 用汽設備 用電設備 空調設備 照明、儀控用氣 能源管理示意圖 能源供應端 能源使用端 輸送介面 ? • LOSS項目為何? • LOSS途徑為何? • 損失量多大? • 有無達成預期節能效果? LOSS1 LOSS2 LOSS3 ….. LOSS1 LOSS2 LOSS3 ….. LOSS1 LOSS2 LOSS3 …..

  15. 節能階段性任務 (1) 第一階段：日常操作管理之強化--- 與TPM活動結合--- (1)污染源:漏氣.漏蒸汽.漏電.漏油.漏水　　　 (2)檢點基準:如馬達異常振動.異音.溫度 異常 (3)污染源清除:排除污染源 (4)照明改善:不必要.過多.過亮之照明

  16. 節能階段性任務(2) 第二階段：小規模製程改善 第三階段：能源最有效之利用，製程最適化 (1)設備合理化： 設計合理化安裝合理化運轉合理化維護合理化 (2)製程改善 (3)廢料回收　　 (4)避免浪費

  17. 研擬節能計畫之準則 • 現狀掌握 • 能源使用狀態 • 能源平衡圖 • 能源使用量與設備推移圖 • 能源轉換設備效率的調查 • 能源使用設備效率的調查 • 弱點設備的找出 • 弱點設備的問題點找出 設定目標 (1)目標是未來業務發展方向的指標亦即節能的成果 (2)根據預測及過去實績設立目標 (3)目標要簡單、明確可行 (4)設目標時間讓部屬參與 • 基本整備 • 問題點的復原 與改善 • 掌握初期成果 • 改善問題解析 • 造成損失造成問題解析 • 設定改善進度 • 包括人、$、工作之時間進度表 改善課題訂定 (1)達成目標的課題 (2)訂出井井有條的工作程序 (3)明確、具體可行 改善對策 再發防止的做法 予以標準化 效果/效益確認 (1)節省金額 (2)生產能力提升 編預算 (1)有效運用可用資源 (2)設立績效標準考核尺度

  18. 能源耗用狀況分析 春風舞人間 佳紙傳溫情

  19. 95年節約能源(抑低二氧化碳排放)成效：

  20. 中.長期節能改善項目表

  21. 案例一 造紙一部 真空系統改善案 鄭徽勳 副理

  22. 氣水分離  氣水不分離 X 紙 匹 抄紙網 1.汽水分離桶 真空抽吸 去除紙匹水份 真空泵浦用於紙機之說明 輕負載 重負載 ~ A ~ A 水回收 排出水氣 排出水氣   2.汽水分離抽送泵 真空泵浦 真空泵浦 輕鬆好自在 吃力不討好

  23. 改善前缺失 造紙一部共有19台真空泵浦(11M/C 5台、 12M/C 6台、 13M/C 8台)，長期以來存在以下之問題點，致使效率低。 問題點： 一、無汽水分離桶裝置。(11台) 二、老舊設計無自動排水設備。(5台) 三、真空泵浦效率不彰。(7台)

  24. 現況分析：老舊設計無自動排水設備，導致桶槽積水(共5桶)現況分析：老舊設計無自動排水設備，導致桶槽積水(共5桶)

  25. 改善對策 1、增設汽水分離桶。 2、修改排水管，加裝汽水分離 泵浦。 3、真空泵浦效率調整，效率低 於80%以下則需進行整修或汰 換。

  26. 改善對策一： 改善前 改善後 無汽水分離桶 新設汽水分離桶

  27. 改善對策二：

  28. 改善案例圖示 增設汽水分離桶及抽送泵

  29. 改善前後負載比較表11M/C 負載高 改 善 前 改 善 後 效果：抽吸刮水板真空泵降32A，伏轆抽吸泵停用，毛布抽吸降5A，1P壓水轆下抽吸箱降24A，揭紙轆抽吸箱電流上升19A。共降低132A。

  30. 11M/C改善後效益 • 抽吸刮水板真空泵(VP-1):75HP 440V 滿載102A • 1HP=102/75=1.36A 負載降32，32/1.36 = 省下23.5HP b.伏轆抽吸泵(VP-2):125HP 440V 90A 1HP=90/125=0.72A 無負載，省下125HP c.毛布抽吸箱:125HP 440V 130A 1HP=130/125=1.04A 負載降5，5/1.04 = 省下4.8HP d.1P壓水轆下抽吸箱:100HP 440V 135A 1HP=135/100=1.35A 負載降24，24/1.35 = 省下17.8HP e.揭紙轆抽吸箱:125HP 440V 94A 1HP=94/125=0.752A 負載升19，19/0.752 = 增加25.2HP 共節省動力145.9HP，多了四台5HP之汽水分離泵20HP 共降低145.9 - 4*5 = 125.9HP

  31. 改善前後負載比較表12MC 改善前 改 善 後 效果：上網之後段抽吸泵(VP-1)電流不變，網抽吸轆(VP-2) 降25A，1P壓水轆低壓(VP-3)降6A，1P壓水轆高區(VP-4)降6A，2P毛毯抽吸箱真空泵(VP-5) 停用，1P毛毯抽吸箱真空泵(VP-6) 電流不變。共降低94A。

  32. 12M/C改善後效益 1.網抽吸轆真空泵(VP-2):100HP 440V 106A 1HP=106/100=1.06A 負載降25A，25/1.06 = 省下23.6HP 2.1P壓水轆低壓區真空泵(VP-3):100HP 440V 96A 1HP=96/100=0.96A 負載降5，6/0.96 = 省下6.25HP 3.1P壓水轆高區真空泵(VP-4):100HP 440V 106A 1HP=106/100=1.06A 負載降6，6/1.06 = 省下5.7HP 4.2P毛毯抽吸箱真空泵(VP-5):50HP 440V 57A 1HP=57/50=1.14A 無負載，省50HP 共節省動力85.55HP，多了六台5HP之汽水分離泵，故共省下 85.55 - 6*5 = 55.55HP

  33. 13M/C現況調查及討論 過載 九德松益於2005.11.05之實測值 效率不彰

  34. 13M/C 改善後之流程圖 綠色部分為預增設之氣水分離桶及泵與管路修改之部分 紅色部分為預新購入之真空泵 桔色部分為預整修之真空泵

  35. 13M/C 改善後節省效益 • 可節省的馬力數可降低負載比例(10~20%) 整修四台以降低負載20%計約可節省80HP， 其餘四台以降低負載10%計約可節省38.5HP， 另停用一台﹝#3﹞真空泵浦100HP 共降低約219HP 汽水分離泵需使用5HP*8個=40 HP，故可節省179 HP

  36. 改善成果 真空改善案完成後: 11號機每年節省費用 1,517,764元﹝151.7萬﹞ 12號機每年節省費用 668,349元﹝66.8萬﹞ 13號機每年節省費用 2,153,636元﹝215.3萬﹞ 合計造紙一部真空系統案完成後每年節省費用: 4,339,749元/年 【433.9萬元】 減少CO2排放量=1,497噸/年

  37. 案例二 造紙一部 降低脫墨漿用汽量改善案 侯武雄 副課長

  38. 選題理由 1、國內製漿每噸漿耗用蒸氣與本廠每噸脫墨 漿耗用蒸汽比較(資料來源：中技社.2003) 2、每回收1噸廢紙，約可減少10棵高4m*胸徑16cm 的林木被採伐。 3、雖然脫墨漿在耗能上是有利於純漿，但還有 降低耗能的努力空間。

  39. 降低脫墨漿單位蒸汽用量 （改善前） 93年度每噸脫墨漿使用0.65噸蒸汽

  40. 現況分析 問題點： 一、脫墨漿污點多，用量無法提升。 二、加熱漿料濃度4~5%用汽量高。 對策： 一、於94年04月增設熱分散系統，投資金額 約1,500萬，將脫墨漿污點微細化，以提 高品質增加再生漿產量。 二、將漿料脫水使其濃度提升至25～30％左 右，再經密封式加熱；於出口端再稀釋 至4～5％濃度入後段製程漿槽。

  41. 熱分散系統流程 脫水至 25~30% 密封式加熱

  42. 改善前 改善後 傳統加熱法 (漿料濃度4~5%) 熱分散機加熱器 (漿料濃度25～30％) 溫度表 蒸汽 加熱管 蒸汽 加熱管 開放式漿槽

  43. 效果確認一 改善前脫墨漿平均 月產量838噸 改善後脫墨漿平均 月產量1088噸 改善後 改善前

  44. 效果確認二 改善前蒸汽平均 用量0.65噸 改善後蒸汽平均 用量0.49噸 改善後 改善前

  45. 效益分析一 • 改善後脫墨漿產量及使用率提升30%。 • 改善後每月增加250噸之脫墨漿替代純木漿,每年可減少3,000噸木漿之使用。 • 每年可節省物料費用:1,800萬元。 • 每年可多回收綠色資源4,285噸廢紙。 • 每年可減少42,850棵林木被採伐。 • 每年可減少因製漿所產生之CO2的排放量3000噸*0.216噸CO2 *(6.90-0.65)噸蒸汽 =4,050噸/年

  46. 效益分析二 • 每噸脫墨漿蒸汽用量由0.65噸降至0.49噸，降低24.6% • 自94.05～95.04節省耗用蒸汽量 13059.2噸（脫墨漿產量）*（0.65-0.49）噸蒸汽 ＝2,089.47噸/年 • 節省耗用蒸汽費用 2089.47噸*770元/噸 ＝1,608,891元/年 • 減少CO2的排放量:2,089.47噸*0.216=451.32噸/年

  47. 案例三 造紙二部 衛生紙機去污機停用改善案 吳文禎 經理

  48. 節能主題說明 降低15M/C用電成本 選題理由： 一、15M/C為家庭用紙抄紙機，所使用的 原料為純木漿，原料的乾淨度相當高 ，在製程中的淨漿設備，應該可以考 慮停用。 二、藉由管理面的加強，是否可以取代設 備的機能，以降低用電量。

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