MITTAL STEEL POLAND

1. MITTAL STEEL POLAND KONFERENCJA ”HUTNICTWO 2006” 11 maja 2006

2. Oddział w Sosnowcu Modernizacja Walcowni Walcówki OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA INSTALACJI • Wykonawca: Danieli, Włochy • Uruchomienie: Wrzesień 2006 • Zmiana parametrów zapisanych w pierwotnym Biznes Planie przyjętym przez Komisję Europejską i polski rząd: - większa wydajność pieca (120t/h  160t/h) - nakłady finansowe: PLN 119 000 000  PLN 126 000 000 - waga kręgu: 2,3 3,0 t • Zmiana przekroju materiału wsadowego z kwadratu 105 mm na kwadrat 160mm • Nowe produkty: walcówka ze stali o wysokiej zawartości węgla, stali spawalniczej oraz stali sprężynowej.

3. Oddział w Sosnowcu Modernizacja Walcowni Walcówki • Zdolność produkcyjna: 750th t/rok (dzisiaj 550th t/rok) • Prędkość walcowania: 85-90 m/s (dzisiaj 76 m/s) • Charakterystyka kręgów: Waga kręgu 2 350 kg Średnica drutu 5,5 – 21 mm • Charakterystyka wsadu: Kęsy 160 x 160 x 12,000 mm (dostawca – Oddział Dąbrowa Górnicza) ze stali nisko i średnio-węglowej

4. Oddział w Sosnowcu Modernizacja Walcowni Walcówki POSTĘP PRAC INWESTYCYJNYCH: • ukończono budowę fundamentów pieca i komina, • prowadzone są prace budowlane w rejonie klatek wstępnych, komór formowania i pras wiążących, • trwają prace montażowe konstrukcji pieca (zaawansowanie 70%) i jego wymurówka (zawansowanie 30%), • trwa dostawa wyposażenia linii.

5. HC - Budowa komina pieca pokrocznego

6. Oddział w ŚwiętochłowicachDruga Linia Powlekania Organicznego OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA INSTALACJI • Wykonawca: Siemens - Voest Alpine Industrieanlagenbau GmbH • Uruchomienie: Wrzesień 2006 • Nakłady: - PLN 104 mln • Wydajność - 100 tys. ton/rok • Szybkość - 120m/min dla sekcji technologicznej 150 m/min dla sekcji wejścia i wyjścia

7. Oddział w ŚwiętochłowicachDruga Linia Powlekania Organicznego • Wsad taśma zimnowalcowana ocynkowana ogniowo taśma zimnowalcowana ocynkowana elektrolit. taśma zimnowalcowana żarzona • Parametry wsadu • grubość – 0,2 – 1,2 mm • szerokość - 700 – 1600 mm • max średnica zewn. kręgu – 2200 mm (30 Mg) • Parametry wyrobu gotowego - max średnica zewn. kręgu – 1700 mm (20 Mg) • Materiały powłokowe - poliestry, poliuretany, lakiery epoksydowe, plastizole, PVDF, akryle, folie PVC

8. Oddział w ŚwiętochłowicachDruga Linia Powlekania Organicznego POSTĘP PRAC INWESTYCYJNYCH: - ukończono budowę fundamentów linii, - ukończono budowę szkieletu hali, - trwa pokrywanie konstrukcji hali blachami i izolacją (prace na ukończeniu), - na ukończeniu są prace wykończeniowe w budynku energetyczno- -socjalnym, - trwają dostawy i montaż wyposażenia.

9. Oddział w ŚwiętochłowicachDruga Linia Powlekania Organicznego ODDZIAŁYWANIE NA ŚRODOWISKO Linia wyposażona będzie w dopalacz termiczny w celu dopalania w temperaturze 760oC gazów powstałych podczas suszenia powłok lakierowych w suszarkach. Dostawca suszarek i dopalacza gwarantuje następujące wartości maksymalne wartości emisji - 20 mg C/Nm3 - 100 mg CO/Nm3 - 100 mg NOX/Nm3 Ścieki powstałe w wyniku obróbki chemicznej taśm zostaną zutylizowane w rozbudowanej stacji oczyszczania ścieków.

10. Oddział w ŚwiętochłowicachDruga Linia Powlekania Organicznego EFEKTY NOWEJ LINII: • Rozszerzenie grupy potencjalnych odbiorców szczególnie w przemyśle AGD oraz RTV • Produkcja taśm powlekanych nie zawierających chromu • Poprawienie wskaźników w stosunku do obowiązujących: • Zużycia lakieru o ok. 4% • Zużycia energii o ok. 5%

11. HF - Nowa hala lini powlekania

12. Oddział w Dąbrowie GórniczejMaszyna Ciągłego Odlewania Stali OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA INSTALACJI: • Wykonawca - SMS Demag • Budowa dwużyłowej maszyny COS • Nakłady: PLN 431 milionów (podwojenie mocy produkcyjnej) • Czas realizacji: sierpień 2005 - grudzień 2006 • Moc produkcyjna: 3 miliony ton na rok • Wymiary slabów: 1000-2190 mm • Grubość slabów: 220, 250, 300 mm

13. Oddział w Dąbrowie GórniczejMaszyna Ciągłego Odlewania Stali Zmiana parametrów zapisanych w pierwotnym Biznes Planie przyjętym przez Komisję Europejską i polski rząd:

14. Oddział w Dąbrowie Górniczej Maszyna Ciągłego Odlewania Stali POSTĘP PRAC INWESTYCYJNYCH: • trwa budowa fundamentów linii • wykonano osadnik zgorzeliny • trwa rozbudowa hali • trwają prace budowlano montażowe w nastepujących obszarach: • budynku maszyny COS, kanału wodnego, samotoku, pompowni obiegów otwartych oraz zamkniętych, budynku elektrycznego, hali remontu kadzi pośrednich, hali składowiska slabów. • w marcu rozpoczęto wysyłki podzespołów - wykonawca CMMP z Changzhou, Chiny.

15. HK - Główne rejony A i B budynku maszyny COS

16. Oddział w KrakowieWalcownia Gorąca Blach OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA INSTALACJI • Budowa nowej WGB w miejsce 50 letniej walcowni w celu sprostania wyłaniającym się trendom rynkowym w przemyśle samochodowym i AGD oraz uniknięciu przerwania produkcji na minimum 90 dni • Wykonawca Siemens - Voest Alpine Industrieanlagenbau GmbH • Okres realizacji: Lipiec 2005 - Grudzień 2006 • Nakłady: PLN 800 mln  PLN 1,150 mln • Zdolność produkcyjna 2,4 mln t/rok • Grubość walcowanej blachy 1,2-25,4 mm • Szerokość blachy 700-2100 mm • Walcowane rodzaje stali AHSS, TRIP, ULC, LC, BH, krzemowe, HSLA, X80 • Ciężar kręgu 35 t

17. Oddział w KrakowieWalcownia Gorąca Blach POSTĘP PRAC INWESTYCYJNYCH: • zakończono wyburzanie starych fundamentów, • trwają prace budowlane w następujących obszarach: hala pieca pokrocznego, budynek elektryczny walcarki wstępnej, walcarka wstępna, samotok pomiędzy walcarką wstępną a grupą wykańczającą, grupa wykańczająca, warsztat montażu walców, dół zendry, budynek elektryczny, stacja filtrów i wież chłodniczych, tunel wodny, tunel zendry. • trwa demontaż starej hali zendry, • trwa rozbudowa hal, • realizowanajestprefabrykacja elementów wyposażenia - firma Erzhong w Chinach; ok. ¾ odlewów, odkuć i produktów jest już wykonana.

18. Oddział w KrakowieWalcownia Gorąca Blach Zmiana parametrów zapisanych w pierwotnym Biznes Planie przyjętym przez Komisję Europejską i polski rząd: • minimalna grubość blach 1,2 mm zamiast 1,8 mm. • maksymalna grubość blach 25,4 mm zamiast 12,7 mm. • maksymalna szerokość blach 2100 mm zamiast 1580 mm. • kręgi o masie do 35 ton zamiast 30 t.

19. Oddział w KrakowieWalcownia Gorąca Blach EFEKTY WYNIKAJĄCE Z BUDOWY NOWEJ WALCOWNI W MIEJSCE MODERNIZACJI DOTYCHCZASOWEJ: • poprawa uzysku na walcowni gorącej i walcowni zimnej oraz wydajności walcowni zimnej. • możliwość produkcji blach z nowych gatunków stali o wysokich parametrach wytrzymałościowych. • możliwość produkcji nowych wyrobów spełniających najwyższe standardy jakościowe między innymi dla przemysłu samochodowego, górnictwa naftowego i gazowego, stoczniowego. • lepsze dopasowanie asortymentu do potrzeb rynku. • pozyskanie nowych rynków zbytu. Nowa WGB będzie jedną z najnowocześniejszych walcowni na świecie i pierwszym nowym zakładem tego typu w Europie od 15 lat.

20. HTS - Fundamenty i ściany pieca grzewczego

21. HTS -Widok na walcarkę wstępną i grupę wykańczającą

22. DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ