A PROGRAMDOKUMENTÁCIÓ

1. A PROGRAMDOKUMENTÁCIÓ A termék gyártásához szükséges elemek a CNC gép kezelője számára Készítette: Gilicze István gépészmérnök

2. . A programok dokumentálása • A gyártási dokumentáció sokféle szempontrendszer szerint elkészíthető. A CNC gépkezelő, aki az adott termék gyártását végzi, szempontjából minimálisan 7 elemből álljon a gyártási dokumentáció. Egy menedzseri információs rendszer (MIS=Management Information System) működési folyamatában természetesen ez nem elegendő, hisz itt az üzem (termelőegység) működtetésének összesét dokumentálni kell.

3. A programdokumentáció

4. A CNC program az NC gép vezérlőjébe van betáplálva, amely tartalmazza a gyártási dokumentáció elemeit. vezérlő

5. A műhelyrajz • A gyártmány dokumentálásának hagyományos eszközei a műszaki rajz és a műszaki előírások. A műhelyrajzokkal a gyártásra előkészített alkatrészeket, az összeállítási rajzokkal, a részegységeket és az összeszerelt végtermékeket dokumentálták. A hagyományos műszaki rajz legnagyobb hátránya, hogy kétdimenziós, míg a termék háromdimenziós. Probléma, hogy a sok nézet, metszet, kinagyított részlet bonyolult alkatrész esetében nehezen értelmezhető, ezért egy háromdimenziós test nehezen rekonstruálható. A másik problémát az analitikusan nem leírható felületek okozzák: ezek meghatározása a rajzon hiányos, pontatlan, s így az alkatrész végső alakja sem lesz tökéletes • A CNC vezérlés szükségszerűvé tette a felületek egzakt leírását, hiszen a szerszámpályák tervezése e nélkül lehetetlen, az informatika viszont lehetővé tette a felületek szabatos leírását. Kialakult a számítógépes geometriai modellezés, amely grafikával párosítva látványos eredményeket ért el: az alkatrészek tervezésében, legalábbis geometriai értelemben. Az alkatrészek technológiai attribútumainak dokumentálása ma még nem tökéletes, de a termékmodellezésnek nevezett új tudományterület egyre jobb eredményeket produkál a teljes termék leírásában is. Mindenesetre leszögezhetjük, hogy a gépipari termékek műszaki dokumentálásának nélkülözhetetlen eszköze a számítógép, amellyel egy termékmodell, vagy egy hagyományos műszaki rajz is leképezhető. • A termékmodelltől természetszerűleg elvárjuk, hogy a gyártmányt minden részletében és egészében is leírja. Pontokból, egyenesekből, görbékből felületet, felületekből alkatrészeket, alkatrészekből részegységeket, azokból pedig magasabb rendű részegységeket generáljon.

6. Az alkatrészek geometria modellezéséhez használandó CAD rendszerekkel kapcsolatos elvárások: • A rendszer többféle modellezési módszer alkalmazására legyen képes. • „Feature” orientáltság, parametrikusság. • Széleskörű asszociativitás. • Interface eszközök sokszínűsége. • Rendelkezzen moduláris struktúrával, testreszabhatósággal (API eszközök). • Könnyű kezelhetőség, tanulhatóság.

7. Az előgyártmány • Az előgyártmány rajza CAD rajz. Tartalmazza az összes adatot, amely az adott munkadarab (előgyártmány) alakjára, méretére, anyagára, típusára, pl. öntött, vonatkozik. • Előgyártmánytípusok: • -szálanyag, rúdanyag, táblalemez, stb. • -darabolt • -félkész • -öntött • -kovácsolt, stb.

8. Felfogási terv • A felfogási terv tartalmazza mindazon eszközöket, módszereket, amelyek a munkadarab mérethelyes és biztonságos, valamint gazdaságos gyártásához szükséges. • Ezek: • -befogók (satuk, központfogók, stb.) • -ülékek, tájolók, ütközők, központosítók • A befogás, beállítás, fordítás, ütköztetés módszereit is dokumentálni kell, amely dokumentáció előírás a CNC gépkezelő számára a munkadarab gyártásához.

9. A szerszámterv • Meg kell szervezni a gyártáshoz szükséges szerszámok anyagát, típusát, éltartamát, befogási módját, helyét. • A szerszámhely: a megmunkálás közben az NC szerszámgépeken rendszerint több szerszámot alkalmazunk. A szerszámok pozíciót optimalizálni kell. A szerszámok eltérnek egymástól típusban, méretben, stb. A revolverfejjel rendelkező NC gépnél a megmunkálás, vagy szerszámváltás közben ütközés léphet fel. • Ha a szerszámhely nincs optimalizálva, akkor a csere ideje, ezen keresztül a mellékidő növekszik, ami költségnövekedést eredményez.

10. A műveleti terv • A műveleti tervben írjuk elő a gyártás folyamatában az egymást követő műveletek sorrendjét. • Rövid utasításokat tartalmaz az adott műveletre vonatkozóan. • Pl.: Osztottpofás gépsatuba fog, bázisfelületet ütköztet. • Megjelenik a befogóeszköz, ami a felfogási terv eleme, és a befogás, beállítás módja is.

11. Technológiai terv • A megmunkáláshoz szükséges adatok, előírások adják a tartalmát. • Az adatok a fordulat [S /n/], forgácsleválasztási sebesség [v], előtolás [f], fogásmélység [a], fogásszám [i], stb. • A technológiai tervet a művelettervvel • egyesítve is készíthetjük. A műveletterv és technológiai terv együttes formája ábrákat tartalmazzon, ahol a technológiai és műveleti adatok mellett az eszközökre, gépekre, a befogás, beállítás módjára is utasításokat rögzítünk. Ugyanakkor a munkadarab gyártásának lépéseit ábrákkal jelenítjük meg a dokumentációnkban, jelképekkel előírva a befogó- beállítóeszközöket.

12. A CNC PROGRAM • A CNC program: kódolt utasítások és információk halmaza, a Megmunkáló Program. • Tartalmazza: a szerszámok, szerszámpályák adatait, sebességadatokat, -irányokat, az ismétlések számát, (az összes technológiai adatokat), a műveleteket, a segédfunkciókat (pl.:hűtés), a vezérlési és méretezési módot, a munkadarab kontúrjára vonatkozó előírásokat, a programra vonatkozó utasításokat (programtechnikai utasítások)

13. A gyártási dokumentáció készítésének folyamata Végleges rajz generálás Koncepcionális tervezés A termékterv vizsgálatai (szilárdsági, stb.) A rajz Dokumentálása (CAD forma) A tervezési folyamat Előgyártmányterv Felfogási terv Szerszámterv CNC program (Megmunkáló program) Műveletterv Technológiai terv Termékgyártás

14. MIS:Menedzseri információs rendszer (Vállalatirányítás) dokumentumai, feladatai Technológiai tervezés ●Gyártás tervezés ●Művelettervezés ●Szereléstervezés ●NC program Termelés tervezés • Termelés programozás • Munkahelyek terhelése • Gyártás ütemezés • Szállítás tervezés • Anyagbiztosítás Termékfejlesztés (CAD) ●Funkcionális tervezés ●Mechanikai tervezés ●Műszaki szerkesztés CAM Gyártás tervezés • Gyártás finomprogramozás • Rendszert támogató funkciók • Hálózati szolgáltatások • Rendszer vezérlők Minőségbiztosítás ●Minőségtervezés ●Statisztikai elemzés ●Hibaanalízis Logisztika ●Időprogramozott gyártás (beszállítók) ●Raktározás ●Anyagmozgatás ●Marketing Technológiai folyamatok vezérlése ●CNC ●PLC ●Robotvezérlés ●Számítógépes folyamatirányítás