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企業資源規劃 製造業管理篇 (III)

企業資源規劃 製造業管理篇 (III). 第八章. 及時供補的概念 Just-In-Time. 製造的執行與控制. 計劃： PP ：生產規劃 MPS ：主生產排程 RCCP ：粗略產能需求規劃 MRP ：材料需求規劃 CRP ：產能需求規劃. PP. MPS. RCCP. MRP. CRP. 控制： Kanban Control ：看板控制 DBF ： Drum-buffer-rope Control Input/Output Control ：輸入出控制. JIT Control. 競爭因素. 傳統競爭因素 價格 品質 多樣化 售後服務

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企業資源規劃 製造業管理篇 (III)

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Presentation Transcript

  1. 企業資源規劃製造業管理篇(III)

  2. 第八章 及時供補的概念Just-In-Time

  3. 製造的執行與控制 計劃： PP：生產規劃 MPS：主生產排程 RCCP：粗略產能需求規劃 MRP：材料需求規劃 CRP：產能需求規劃 PP MPS RCCP MRP CRP 控制： Kanban Control：看板控制 DBF：Drum-buffer-rope Control Input/Output Control：輸入出控制 JIT Control

  4. 競爭因素 • 傳統競爭因素 • 價格 • 品質 • 多樣化 • 售後服務 • 新的競爭因素 • 速度

  5. 高速製造 • 流程式製造(flow manufacturing) ： • 一個產品或一群類似產品在一列順序固定的工作站上依序被加工。 • 生產線平衡(line balancing)： • 工作流經各工作站的生產速率及所耗用產能均大約相同。 • 平準化排程(level scheduling) ： • 安排在各期間的工作大約需要相同的時間。

  6. JIT的目的 • 更快速的回應客戶 • 部門之間或與供應商之間有較好的溝通 • 更有彈性 • 達到更好的品質 • 降低生產成本

  7. JIT是什麼? JIT 哲學 JIT 環境 PP MPS RCCP MRP CRP JIT 控制

  8. JIT哲學 • 消除浪費／增加價值 • 連續改善／一次一點點 • 問題就是機會 • 源頭的品質 • 簡單化 • 目視控制 • 以客戶需求為焦點 • 針對客戶需求而製造 • 遵重個人

  9. 尊重個人-員工參與 • 尊重員工, 告知員工, 在決策過程中考慮他們的想法. • 這種尊重的態度讓員工的經驗, 創造力, 和智慧能為公司所用.

  10. 尊重員工-員工授權 • 讓非管理職員工有責任及權力對自身工作做決定. • 讓直接員工做傳統上是屬於間接員工的工作, 如工作排程和品檢等.

  11. 浪費 • 任何無法使產品或服務增加“顧客眼中的價值”的活動. • 浪費可能來自設計及製造.

  12. 設計的浪費 • 顧客不需要的花俏設計是浪費. • 導致製造困難的設計是浪費. • 不夠標準化的設計是浪費. 標準化可減少零件數, 降低管理困難度, 降低庫存.

  13. 製造的浪費 • 生產過量的浪費(理由是為了使人和機器不閒置). • 等待的浪費(因缺料…) • 移動的浪費(因材料搬運) • 庫存的浪費(為了掩蓋問題) • 動作的浪費(不良的佈置或訓練) • 製造不良品的浪費(由於品質問題) • 製程本身的浪費(不良的製程設計)

  14. JIT不是大躍進，是在控制之下，一次一點點的，永不中斷的改善．JIT不是大躍進，是在控制之下，一次一點點的，永不中斷的改善． 在JIT的觀念中，重要的不是重複的生產相同產品，而是以相同的製程重複的生產不同產品． JIT-一次減一點

  15. 一次減一點 庫存 問題

  16. 庫存 準備作業 產品及製 程品質 與其他部 門的溝通 與供應商 的溝通 與客戶的 溝通 批量 製程和 人員的 彈性 前置時間 預防維護 產品出貨 頻率 預測正確性 計劃正確性 排程穩定性 供應商數目 紙上 作業 材料搬運 移動距離 運輸成本 零件數目 帶來 強迫

  17. JIT環境(1) • 重複性生產：在一條固定途程的生產線中生產不同產品． • 全面品質管理(TQM，Total Quality Management):包含組織中所有成員，一起來改善所有製程，產品，服務，作業，和企業文化．

  18. JIT環境(2) • 全面預防維護(TPM，Total Preventive Maintenance)：預防性維護加上持續的改良設備，以增加彈性，減少材料搬運，及促進連續的物流． • 全員參與(TEI，Total Employee Involvement)：組織內所有成員的合作及參與． • 供應商夥伴關係：與供應商保持密切互信的關係．

  19. JIT控制(1) • 拉式系統：客戶從工廠拉產品，工廠從供應商拉材料． • 均勻的負荷：每一個工作中心的生產速率相同，當需求增加時，各工作中心的生產速率同步增加，當需求降低時，各工作中心的生產速率同步減少．若有產能閒置．則各工作中心的閒置程度相同．

  20. JIT控制(2) • 生產卡：在生產過程中卡片被附上材料及從材料拆下，生產的訊號從後製程傳送到前製程． • 同步生產：利用某種控制訊號使生產線中各工作中心的生產活動同步化．

  21. 第九章 同步生產Synchronized Production

  22. 推與拉 PUSH預測 成品 　 零件 材料 　客戶需求 計畫 計畫 計畫 MPS/FAS 成品 零件 材料 生產 加工 補充 PULL　　 成品 零件 材料 真實客戶訂單 出貨 　 消耗 消耗

  23. MRP & JIT 客戶 JIT 拉 推 MRP 供應商

  24. “拉”的訊號 • 看得見的存貨 • 能夠回流的容器 • 卡片(看板)

  25. 看板規則 • 沒有看板就沒有生產，永不超過看板界限． • 用先進先出(FIFO)的方法使用看板． • 永不將不良品流到下一製程． • 減少看板數量以突顯問題． • 客戶(後製程)向供應商(前製程)“拉”材料． • 只有活躍的材料才能存在於工作站中. • 每一件物品都有它的固定存放處.

  26. 看板界限 看板張數 問題

  27. 看板型態 • 單看板系統 • 雙看板系統 • 搬運看板 • 生產看板

  28. 單看板系統 前 W/C 零件暫存區 後 W/C A X B Y C Part# Made in C

  29. 搬運看板 Conveyance Kanban Following W.C.:F002 Inbound Stock Pt.:A-02 Outbound Stock Pt.:A-01 Preceding W.C.:P001 Part No: 33311-3501 Container capacity: 30 No. of kanban released: 7 of 12

  30. 生產看板 Production Kanban Work center no.: P001 Part to be produced:33311-3501 Container capacity: 30 units Outbound stock point: A-01 Materials required: Material:33311-3504 Inbound Stock:A-05 Material:33825-2474 Inbound Stock:B-03

  31. 雙看板系統 A-03 A-02 A-01 move P001 F002 use move P001 box A-01 box A-02 box F002 box A-03 box

  32. 補充看板 A A A A B B B B op#1 op#2 op#3 op#4 C C C C D D D D E E E E E E E E F F F F F F F F G G G G G G G G H H H H H H H H 16*4=64

  33. 補充看板與滾動看板 Make-to-Stock x x A A B B op#1 op#2 op#3 op#4 x x x x C C D D E E F F Make-to-Stock G G H H 16+3+2+2=23

  34. 滾動看板 Make-to-Order Customer orders x x op#1 op#2 op#3 op#4 x x x x Make-to-Order 3+2+2=7

  35. ATO 桌燈組的補充看板 common parts base 1200 1201 1300 1400 ba100 ba101 ba102 customer supplier Pg100 pg101 sh100 sh101 sh102 shade plug supplier 4500 4600 4601 supplier

  36. 重加工看板 • 無重加工看板： • 須重加工的零件在未完成重加工前其看板先行保留在原工作站． • 重加工完成，零件送回時，找出該零件的原看板並附掛上去． • 有重加工看板： • 事先備妥少量重加工看板，掛在固定之位置．某零件需要重加工時，以一張重加工看板交換其生產看板． • 被移走的重加工看板張數代表目前正被重加工的零件數．

  37. 緊急看板 • 當遇到機器當機或品質不良等問題時，可能須要提高看板界限，此時可發行緊急看板來應付． • 緊急看板由高階主管授權，其張數有限． • 緊急看板在其材料被使用後並不回流，在製品庫存只是暫時增加．

  38. 看板張數的決定 看板張數＝ (補充時間＋寬放時間) * 生產速率＋批量 容器容量

  39. 看板張數的決定 各製程(含供應商)之生產速率相同． 若批量較大或搬運距離較大，則補充時間較長． 在補充時間內消耗的量加上批量即在製品庫存量． 補充時間即看板離開材料到新材料掛上該看板入庫的時間． 看板＝庫存中＋搬運中＋等待中＋加工中的看板

  40. 看板和ROP的比較 ROP OP SS 批量較小，前置時間較短，安全存量較小，訂購頻率高 Kanban OP SS

  41. DBR控制 • 目的：使生產線的瓶頸(constraint)之總產出率(throughput)為最大． • 鼓(Ｄrum)：由瓶頸決定的生產速率． • 緩衝(Buffer)：彌補不確定性使瓶頸速率極大． • 繩(Rope)：從瓶頸到最前製程(gate way operation)的溝通，用以調節投料速度，使瓶頸製程的速率極大．

  42. DBR 控制 Gateway Operation constraint rope (pull) drum buffer up-stream operations down- stream operations

  43. 桌燈組的DBR控制 S sh100 sh101 sh102 S Common parts 1200 1201 1300 1400 ba100 ba101 ba102 Customer S Pg100 pg101 4500 4600 4601 S

  44. 小批量的好處 • 成本低：存貨週轉快，減少報廢及重工，損益平衡點降低． • 品質佳：品質問題快速反應，設計變更執行速度快． • 交貨快：製造前置時間短，產品組合彈性高．

  45. 降低準備作業 • 定義準備作業 • 記錄整個準備作業的過程(錄影) • 分析準備作業(製程流程圖) • 改善準備作業(ECRS法) • 分成內部及外部準備作業 • 盡可能將內部準備作業轉成外部 • 減少每一步驟所需的時間

  46. 製程流程圖 s t e p # Actvities Description of Activity time cum. time dis- tance op insp trans store Clean table 1 5 5 2 Prep mold 3 8 Move mold 2 10 8m 3 Asm mold 10 20 4 Aligning 5 25 5 6 Prep tool 2 27 Insp tool 7 5 32

  47. ECRS改善法 • 消除(Elimination)：什麼作業可以不做？ • 合併(Combination)：那些作業可以合併成一個？ • 重排(Rearrange)：調整作業的順序是否會更有效率？ • 簡化(Simplification)：是否能簡化每一個作業，以縮短作業時間？

  48. 十分鐘內換模時間(SMED) Single-Minute Exchange of Dies 4.Reduce setup time. 1.Analyze setup. 3.Convert internal to exterternal 2.Separate internal & external

  49. 第十章 JIT的影響

  50. JIT環境中的MRP • 更短的時段長度：天，半天，小時． • 以生產速率表示MPS，而非個別訂單． • 監測MPS，並把生產速率的改變通知供應商． • 生產製程的速率隨著MPS速率的改變而改變． • 不需CRP(產能負荷原已平衡)及IO控制．

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