原油热化学脱水工艺

1. 原油热化学脱水工艺 1.原油热化学脱水工艺 将含水原油加热到一定的温度，并在原油中加入适量的原油破乳剂的方法。 2.技术要求 • 加热； • 加适量的破乳剂；

2. 原油热化学脱水 3.脱水的基本原理 沉降分离脱水： • 增大水滴直径； • 扩大水、油密度差； • 降低原油粘度。

3. 原油热化学脱水工艺 4.破乳机理 • 表面活性作用：降低表面自由能； • 反相作用：转化为O/W； • “润湿”和“渗透”作用：顶替油水界面上的乳化剂，改变界面膜的性质； • 反离子作用： 中和正电荷，减少静电斥力。

4. 原油乳状液 原油热化学脱水 5.实现化学破乳的技术要求 • 有对症下药的化学破乳剂； • 化学破乳剂与原油乳状液充分接触混合； • 破乳后应有足够沉降分离的空间和时间（油水密度差较小）。 原油破乳剂

5. 原油乳状液 原油热化学脱水 6.破乳剂的选择和应用 （1）对化学破乳剂的要求 • 较强的表面活性：化学破乳剂的表面活性应比原油中天然乳化剂的活性大得多。 • 良好的润湿能力； • 很高的絮凝和聚结能力； • 破乳温度低，破乳效果好； • 成本低，用量少； • 对金属管路和设备不产强烈的腐蚀和结垢，破乳剂对人体应无毒、无害，不易燃、不易爆； • 破乳剂应有一定的通用性。

6. 原油乳状液 （2）化学破乳剂的优选 • 实验室对化学破乳剂的优选是工业性选用的依据。 • 在实验室试验应采用通用的瓶试验法，参照石油行业标准《破乳剂使用性能检验方法》中的规定进行。

7. 原油乳状液 原油热化学脱水 • 评价技术指标 • 脱水率 ： • 出水速度： 在单位静置沉降时间内脱水率的大小。 • 油水界面状态 ： 一般不选用难于消失过渡层的原油破乳剂。 • 脱出水的含油率： 一般应小于0.05%。 • 最佳用量：一般应为（20～50）×10-6。 • 低温脱水性能。

8. 原油热化学脱水 （3）影响破乳脱水效果的因素 • 破乳剂的选择：高效的破乳剂。 • 破乳剂的浓度：最佳范围。 • 温度：合适的温度。

9. 原油热化学脱水 （4）原油破乳剂的加入 • 原油破乳剂加入技术要求 破乳剂的配制浓度宜稀释到1%～10%，其溶液温度宜为35～45℃。配液罐宜采用封闭容器。油溶性破乳剂可采用计量柱塞泵将破乳剂直接加入乳化原油管线中。

10. 原油热化学脱水 • 注入破乳剂越早，弥散效果越好； • 合理的较高处理温度可以建立起分子活性； • 管理方便。 • 破乳剂的加入位置 • 破乳剂的加入方式： • 操作方便，连续均匀，溶液温度宜为35~45℃。

11. 原油热化学脱水 • 破乳剂罐工艺管线安装设计需要考虑的问题： • 破乳剂罐应与冷水、热水管线连接。 • 破乳剂罐应设液位显示，压力表和溢流放空及灌注破乳剂的漏斗和截断阀，并设有破乳剂罐的清扫排污管线。

12. 原油热化学脱水 5.热化学沉降脱水器 （1）热化学沉降脱水器结构

13. 原油热化学脱水 SNH三相分离器结构图 这种换热器主要是针对油田中后期油井产出液中气液比低，含水高的特点设计的。

14. 原油热化学脱水 （2）热化学沉降脱水器的选用 • 工作指标： • 沉降时间 • 脱水温度； • 原油中剩余含水率，一般小于1000mg/l • 容积确定和选用 • 容积确定可用：V=GT/(24×60ρ) • 热化学沉降罐不宜少于2台。