Střední odborné učiliště stavební, odborné učiliště a učiliště

1. Střední odborné učiliště stavební, odborné učiliště a učiliště Sabinovo náměstí 16 360 09 Karlovy Vary Bohuslav V i n t e r odborný učitel uvádí pro T2 tuto výukovou prezentaci : Příklady linek

2. Příklady linek • Schéma linky pro rozměrové dělení velkoplošných materiálů • 1 – zvedací plošina se vsunovacím zařízením, 2 – pojízdná plošina, 3, 3a – pilové jednotky, 4 – unášecí plošina, 5 – pilové jednotky pro omítání na přední hrany, 6, 8 – odsunové jednotky, 7 – pilové jednotky pro podélný řez, 9 – dopravník, 10 – přesunovací stanice, 11 – pilové jednotky pro příčné dělení, 12 – odsunový dopravník

3. 4.2.5 Příklady linek Rozměrové dělení velkoplošných materiálů (VPM) • Pro rozměrové dělení velkoplošných materiálů neboli hrubý přířez dílců byla vyvinuta a v průmyslové výrobě realizována vysoce výkonná zařízení a linky. Při zhotovování nářezových plánů se uplatňují poznatky z oblasti výpočetní techniky, čímž se podstatně zvyšuje využití velkoplošných materiálů. Výkonnost těchto "dělících stanic" se pohybuje v rozmezí 60 až 250 m3 hotových přířezů za směnu. Zařízení umožňuje výrobu účelových přířezů z desek o šířce 1 800 až 2 600 mm a délce 3 700 až 6 700 mm. Výška bloku se pohybuje mezi 120 až 200 mm.

4. Příklady linek • Veškeré činnosti probíhají automaticky, počínaje přísunem velkoplošných materiálů, provedením podélných i příčných řezů, automatickým nastavováním dělicích pil až po odsun hotových přířezů. Vlastní průběh operace rozřezání velkoplošných materiálů probíhá podle předem vypracovaného programu (děrovací páska, magnetofonový pásek), který je vložen do centrální řídící jednotky. Pro řízení průběhu činností jednotlivých agregátů a pro posun materiálů i pilových jednotek se používají elektronické prvky.

5. Příklady linek • Využití velkoplošných materiálů za přispění výpočetní techniky a nářezových plánů se pohybuje v rozmezí 88 až 93 %, což znamená zvýšení využití o 6 až 8 %. • Vysokou výkonnost těchto „dělících stanic“ není možné plně využít v podmínkách výroby nábytku, proto se instalují převážně u výrobců velkoplošných materiálů a do nábytkářských závodů se dodávají účelové přířezy nebo sdružené přířezy. • Schéma linky je znázorněno na obrázku na následujících stranách. Na další straně je obrázek , kde je uveden příklad nářezového plánu s využitím výpočetní techniky.

6. Příklady linek • Nářezový plán při výrobě přířezů z velkoplošných materiálů s využitím výpočetní techniky

7. Příklady linek Stručný popis průběhu rozměrového dělení (k následujícímu obrázku ): • Hráň v počtu 5 až 10 kusů uložených na sebe je přisunuta na zvedací plošinu (1). Válečkový dopravník přesune hráň v horizontálním směru na pojízdnou plošinu (2), Následuje přesunutí hráně (bloku) do pozice, kde se hráň podélně ořeže pilovými jednotkami (3a); zadní hranu ořežou pilové jednotky (3). Blok je unášen plošinou (4) k ořezání přední hráně jednotkami (5).

8. Příklady linek • Oddělený materiál odsunují jednotky (6). Následuje délkový řez jednotkami (7) a odsun dílců jednotkami .(8) na dopravník (9) k přesunovací stanici (10). Zde hráň příčně ořežou pilové jednotky (11). Tyto jednotky celkově rozdělí pás na různé rozměry. Dopravník (12) slouží k odsunu nařezaných dílců. • V menších výrobních jednotkách se pro dělení velkoplošných materiálů používají rozřezávací kotoučové pily jednolisté nebo vícelisté. Řezná rychlost činí 45 až 100 m.s-1 . Dále se používají kolmé rozřezávací stroje s pojízdnou pilovou jednotkou. Výhodou těchto strojů je minimální nárok na výrobní plochu, poněvadž rozřezávání desek se provádí v kolmé poloze.

9. Příklady linek • Na obrázku je schéma uzlu pro tloušťkovou egalizaci dílců. • Schéma částečně automatizovaného uzlu na tloušťkovou egalizaci plošných dílců • 1 – hráň s dílci, 2 – vkládací zařízení, 3 spojovací dopravník, 4 – válcová egalizační bruska, 5 – odkladač, 6 hráň s opracovanými dílci.;

10. Příklady linek Linka dýhování a olepování . • Dýhování nábytkových dílců i olepování různými druhy fólií se v současné době provádí v jednoetážových lisech. Strojně technologická sestava linky je znázorněna na obr. 72 a 73. • Linky na dýhování (olepování) jsou linky přímé se sériovým uspořádáním jednotlivých strojů a zařízení s pevnou kinetickou vazbou, elektrickými koncový·mi spínači se automaticky ovládá činnost vkládače a válcové nanášečky lepidla..

11. Příklady linek • Elektrickým časovým relé se ovládá dýhovací lis s odkládacím pásovým dopravníkem. Diskový a pásový dopravník jsou ovládány elektrickým tlačítkem. • Posloupnost a synchronizace dílčích technologických, dopravních a manipulačních operací je zajištěna dílčími elektrickými obvody jednotlivých strojů. Tyto obvody jsou vzájemně propojeny a blokovány, čímž vytvářejí jednotný řídící obvod.

12. Příklady linek • Schéma částečně automatizované linky na dýhování plošných dílců • 1 –vkladač dílců, 2 – válcová nanášečka lepidla, 3 – diskový dopravník, 4 – pásový dopravník, 5 – jednoetážový dýhovací lis, 6 – pásový dopravník, 7 – odkladač.

13. Příklady linek • Schéma linky pro dýhování a lepení • 1 – plošina s vkladačem dílců, • 2 – oprašovací zařízení a válcová nanášečka lepicí směsi, • 3 – dopravník, • 4 - příčný dopravník, • 5 - ukládací stůl, • 6 – hydraulický lis, • 7 – odkládací dopravník, • 8 – odkládací prostor pro hráně se zalisovanými dílci.

14. Příklady linek • Stručný popis průběhu prací při dýhováni (k předcházejícímu obrázku): • Dýhování (olepování) na lince probíhá v taktech. Pro stanovení délky taktu je rozhodující délka lisovací doby a čas potřebný pro přípravu lisování souborů, který zahrnuje čas pro nános směsi na dílce a pro oboustranné obložení sesazenky (fóliemi). • Hráně s dílci se přisunou na plošinu vkladače (1) a plošina se spustí do základní polohy. Vsunovací zařízení vkladače zasouvá dílce v určitých intervalech do válcové nanášečky lepidla (2). Po nanesení lepidla postupují dílce na poháněný diskový dopravník (3).

15. Příklady linek • Odtud je pracovníci odebírají a celé soubory (dílce + sesazenky nebo fólie) skládají na pásový dopravník (4) . Po složení určitého počtu souborů dá obsluha pokyn k přesunu souborů do lisu (6). • Proces zasunutí souboru do lisu a vlastního lisování probíhají automaticky. Současně se zasunutím souborů do lisu se lis vyprazdňuje. Zalisované dílce jsou vysunuty na odkládací dopravník (7), z něhož jsou posunovacími válci postupně přesouvány na válečkovou zvedací plošinu odkladače (8). Při dýhování malých a středně velkých dílců se používají odkladače s výkyvným dopravníkem na ukládání dílců na palety.

16. Příklady linek • Linku zpravidla obsluhují tři až čtyři pracovníci. • Jeden pracovník zajišťuje přísun a odsun dílců k lince a od linky a přísun lepidlové směsi. Další pracovníci sestavují soubory k dýhování (olepování). • Nejdůležitější technické údaje při dýhování a lepení jsou uvedeny výše v tab. 11.

17. Příklady linek Kapacita linky . • Kapacita linky je dána rozměry lisovacích desek, praktickým využitím plochy lisovacích desek, délkou lisovací doby a čistým fondem pracovní doby. Koeficient využití lisovací doby se pohybuje mezi 0,6 až 0,8. Klesá se zmenšujícími se rozměry lisovaných dílců. Kapacitu linky lze orientačně vypočítat podle vzorce • Kde: • K je kapacita linky (m2 za směnu), P - velikost lisovacích desek (m2), Pk - koeficient využití (zaplnění) plochy lisovacích desek dílci (0,6 až 0,8), tk - délka lisovacího cyklu (min-1),t - celkový čistý fond pracovní doby za 1 směnu (min).

18. Příklady linek • Příklad: • kde K, je kapacita linky za rok (2 směny), • S - pracovní směna, • F - počet pracovnich dní (rok). • Na následujícím obrázku je znázorněna linka na sesazování dýh. Další obrázek znázorňuje výrobní úsek na výrobu sesazenek.

19. Příklady linek • Půdorysné schéma linky na výrobu sesazenek • 1 – stroj pro oboustranné spárování listů dýh a nános lepidla, • 2 dopravník pro přesun dýhových listů sesazovacími stroji, • 3 – sesazovací stroj pro vytváření nekonečného pásu šířky 2300, 2800, 3300 mm, • 4 – zařízení pro chlazení dýhového pásu, • 5 – nůžky na stříhání, • 6 – ukládací zařízení nastříhaných formátů

20. Příklady linek • Schéma výrobního úseku na výrobu sesazenek • Překližovačky o tloušťce 1,4 až 3 mm : • 1 – sušárna dýh, 2 – dýhové nůžky, 3 –válečkové dopravníky, 4 zvedací plošina, 5 – příčný dopravník, 6 – sesazovačka dýh Kuper DMF/H 2800, 7 – sesazovačka dýh Kuper DMF/H 1800, 8 – sesazovačka dýh Kuper FW/D; • Krycí dýhy o tloušťce 0,4 až 2 mm : • 10 – hydraulický lis na žehlení dýh, 11 – sesazovačka dýh ZV 800, 12 - nůžky, 13 – sesazovačka dýh Kuper FW, 14 – sesazovačka dýh Kuper WF/R, 15 – sesazovačka dýh WF/Q 2800, 16 – sesazovačka dýh Kuper EMZ/2, 17 – konečná kotrola, 18 – linka dýhování

21. Linky konstrukčního obrábění plošných dílců • Linky konstrukčního obrábění plošných dílců jsou určeny pro průběžné opracování plošných nábytkových dílců. Zahrnují zpravidla operace ořezávání od šířky a délky, olepování podélných a příčných bočních ploch (hran), broušení bočních ploch, frézování, vrtání, zarážení kolíků a broušení ploch. • Linky se řeší stavebnicově, což umožňuje různé uspořádání podle druhu výrobku, výrobní kapacity, organizace výroby, prostorových možností a požadavků na provozní přizpůsobivost. Linky jsou konstruovány jako linky přímé nebo ve tvaru L či U. Schéma různých linek z hlediska tvaru a rozsahu strojních zařízení v lince je znázorněno na obr 76

22. Příklady linek Obr. 76 Schéma strojně technologické sestavy linek pro konstrukční obrábění dílců • a: 1 – zvedací plošina vkládacího zařízení, 2,4 – formátovací stroj, 3,5 – olepovačka bočních ploch, 6 – spojovací dopravník, 7 – vícevřetenová vrtačka, 8 – spojovací dopravník, 9 – kontaktní bruska na broušení bočních ploch, 10 – spodní kontaktní bruska, 11 – horní kontaktní bruska

23. Příklady linek Obr. 76 Schéma strojně technologické sestavy linek pro konstrukční obrábění dílců • b: 1 – vkládací zařízení, 2 – sdružený formátovací stroj, 3, 6 – olepovačka bočních ploch, 4, 9 – obraceč o 90°, 5 – sdružený formátovací stroj, 7 – vícevřetenová vrtačka, 8 – zarážečka kolíků, 10 – ukládací zařízení dílců,

24. Příklady linek Obr. 76 Schéma strojně technologické sestavy linek pro konstrukční obrábění dílců • c: 1 - dopravník pro přísun dílců, 2 – vkládací zařízení, 3 vsunovací dopravník, 4 – čelní tvarovačka a olepovačka bočních ploch, 5 – dopravník pro změnu směru o 90°, 6 – čelní tvarovačka, 7 – dopravník pro změnu směru o 90°, 8 – ukládač dílců, 9 – hráň dílců

25. Linky konstrukčního obrábění plošných dílců • Linky umožňují opracovat dílce o tloušťce 10 až 60 mm a šířce 280 až 3200 mm při rychlosti posuvu 8 až 26 m.min-1. Tloušťka materiálu pro olepování je 0,4 až 25 mm. Je možné olepovat rovné boční plochy (hrany) dílců i boční plochy různě profilované metodou softforming.

26. Linky konstrukčního obrábění plošných dílců • Hlavní operace prováděné na lince

27. Linky konstrukčního obrábění plošných dílců • Stroje jsou vybaveny různými přídavnými zařízeními pro frézování oblých hran a zaoblení rohů. • Činnost ovládacích prvků je řízena programy počítačů. • Stroje umožňují průmyslovou výrobu různě tvarovaných dílců a hran nábytkových dílců, které by bylo nutné při tradičních výrobních způsobech zhotovovat z masivního dřeva nebo neproduktivním způsobem se stacionárních přípravcích (viz obr. 77 – na následující straně).

28. Linky konstrukčního obrábění plošných dílců Obr. 77 • Příklady olepování dílců • a – metodou softforming, • b – příklad s použitím vložené paspule metodou softforming.

29. Linky konstrukčního obrábění plošných dílců Olepování bočních ploch způsobem postforming • Postforming je nová metoda průmyslového olepování tvarovaných dílců, kterou se následně dotvaruje olepovací materiál na konstrukčním dílci. • Touto metodou se nanese lepidlo nástřikem na lepený laminát. Po odpaření vody z lepidla se laminát postupně přitlačuje soustavou přítlačných válečků na olepovaný dílec. Následuje ofrézování přečnívajících částí laminátu a zkosení hrany.

30. Linky konstrukčního obrábění plošných dílců • Nalepování tvarovatelných laminátů nebo fólií se provádí : • Ve stacionárních přípravcích, • Průběžným způsobem (kontinuálně) obr. 78 – viz následující strana Kontrola kvality opracování dílců • V souvislosti s přechodem na kontinuální způsoby obrábění a návaznost jednotlivých operací bez možnosti mezioperační kontroly byly vyvinuty způsoby kontinuální kontroly kvality opracování – obrábění (obr. 79 – viz následující strana).

31. Linky konstrukčního obrábění plošných dílců Obr. 78 • Příklad běžného olepování dílců metodou postforming

32. Linky konstrukčního obrábění plošných dílců Obr. 79 • Schéma automatického způsobu kontroly kvality opracovaného dílců na lince • 1 – horní unášecí a přitlačovací pás, • 2 – spodní unášecí a přitlačovací pás, • 3 – obráběný dílec, • 4 - snímače

33. Linky konstrukčního obrábění plošných dílců • Měřící a kontrolní systém je možné umístit bezprostředně za kotoučové pily nebo frézovací kotouče průběžných formátovacích strojů a snímat tvarovou charakteristiku spodní i horní plochy dílce, jakož i středové vrstvy dílce. • Měřící systém (viděli jsme před chvilkou na obr.79) sestává z nosiče (2), který se dotýká snímaného dílce (1) dvěma plochami. Mezi oběma styčnými ploškami je umístěn snímač povrchu se snímacím hrotem nebo špicí. Profil dráhy snímače je pomocí signálu přenášen na zapisovač v podobě křivky odpovídající tvaru povrchu snímané hrany nebo boční plochy (středové vrstvy).

34. Linky konstrukčního obrábění plošných dílců • Dynamické řešení měřícího systému je přizpůsobeno rychlosti posuvu při obrábění. Mimo tento způsob kontroly existují další dva způsoby kontroly pomocí měřidel, kalibrů i optické kontroly. Jakost obrábění • Jakost je dána přesností obrobku a jakostí jeho povrchu (drsností, vlnitostí).

35. Linky konstrukčního obrábění plošných dílců Přesnost obrábění • Přesností se rozumí stupeň přiblížení geometrických hodnot obrobku k hodnotám předem stanoveným. Nepřesnosti se uvažují předem, nesmějí však přestoupit dovolenou hranici danou tolerancemi, které tvoří mezní úchylky rozměrů. Nepřesností tvaru je porušení přímosti hran, rovinnosti ploch a přesnosti úhlů. Závažné jsou rovněž úchylky polohy (rovnoběžnosti rovin, hran, úchylka polohy dvou otvorů v dílci).

36. Linky konstrukčního obrábění plošných dílců • Drsnost obrobené plochy (podle Buglaje)

37. Linky konstrukčního obrábění plošných dílců • Další tolerance (mezní úchylky) jsou uvedeny v tab. 26 - viz následující strana) (ČSN 49 0010). Jednotné stanovení tolerance (mezních úchylek) umožňuje toleranční soustava, která je pouze pomůckou, nikoli předpisem. Jakost povrchu • Drsnost povrchu se projevuje makroskopickými a mikroskopickými rýhami, vyvýšeninami nebo vytrhanými svazky dřevních vláken (tab.27 – viz následující strana).

38. Linky konstrukčního obrábění plošných dílců Tab. 26 • Tolerance a mezní úchylky

39. Linky konstrukčního obrábění plošných dílců Tab.27 • Příklady jmenovitých vůlí, přesahů a mezních úchylek • Poznámka : Uvedené příklady jsou informativní a slouží pouze pro objasnění způsobu použití soustavy při různých způsobech uložení a při různém stupni přesnosti.

40. Linky konstrukčního obrábění plošných dílců Kapacita částečně automatizovaných linek • Kapacitu linky je možné počítat na základě rychlosti posuvu nebo délky taktu, ve kterém se dílce ukládají vkládacím zařízením na unášecí řetězy prvního formátovacího stroje.

41. Linky konstrukčního obrábění plošných dílců • Výpočet na základě taktového ukládání dílců do linky kde • K - počet dílců (kusy), • t - čas směny (min), • tc - ztrátové časy za směnu (min), • tk - takt linky (min) – zpravidla činí 5 až 10 s/dílec. • Pro výpočet výkonnosti linky se uvažuje s průměrným nábytkovým dílcem o rozměru 18 x 500 x 1000 mm, tj.0,5 m2.

42. Linky konstrukčního obrábění plošných dílců Příklad : kde • Kr - kapacita linky za rok, • S - pracovní směny, • Fp - počet pracovních dní za rok

43. Linky konstrukčního obrábění plošných dílců Příklad : • Výpočet kapacity na základě rychlosti posuvu kde • v - rychlost posuvu (m.min-1), • kv - koeficient využití rychlosti posuvu (nutné mezery mezi dílci 0,4 až 0,7)

44. Linky konstrukčního obrábění plošných dílců Příklad : • Plynulým vkládáním dílců je možné dosáhnout vyšší kapacitu linky oproti taktovému vkládání do linky

45. Linky broušení Linky broušení • Mechanizované uzly a linky jsou používány v různém strojně technologickém seskupení, pro egalizaci. plošných dílců před dýhováním, broušením dřeva, základových brusných fólií a laku. • Nejdůležitější podmínkou pro správnou funkci linek a kvalitu broušení povrchů je tloušťková tolerance dílců, která nemá překročit ± 0,3 mm (optimální hodnota je ± 0,2 mm). Podélné zborcení může činit max. 1,5 mm do 1 200 mm délky nebo šířky, příčné zborcení max. 2,0 mm nad 1 200 mm délky nebo šířky.

46. Linky broušení • Příklady strojně technologických sestav uzlů a linek jsou uvedeny na obr. 80 – viz následující strana. Linky jsou vytvořeny účelným seskupením průběžných jednopásových a dvoupásových brusek, širokopásových brusek, válcových brusek a kombinovaných brusek pro křížové broušení: • A - broušení na pásových bruskách, • B - broušení na širokopásových bruskách, • C - broušení na válcových bruskách, • D - broušení na kombinovaných bruskách.

47. Linky broušení Obr. 80. • Příklady sestav částečně automatizovaných linek broušení • a - uzel na jednostranné broušení, b - uzel na oboustranné broušení, c - linka na oboustranné broušení, d - linka na oboustranné broušení laku; • 1 - dvoupásová bruska úzká, 2 - rohový dopravník, 3 - pásová bruska, 4, 12 - obraceče, 5 - vkladač, 6 - širokopásová bruska spodní, 7 - spojovací dopravník, 8 - širokopásové bruska homí, 9 - odkládací zařízení, 10 - válečková plošina s vkladačem, 11 - sdružená pásová bruska, 13 - sdružená pásová bruska a leštička, 14 - odkladač

48. Linky broušení Obr. 80. • Příklady sestav částečně automatizovaných linek broušení • a) - uzel na jednostranné broušení, • 1 - dvoupásová bruska úzká, • 2 - rohový dopravník, • 3 - pásová bruska

49. Linky broušení • Sestava a) představuje částečně automatizovaný uzel na jednostranné příčné a podélné broušení plošných dílců. Tvoří je kinetické spojení vkladače dvoupásové brusky (úzké), rohového překladače, dvoupásové brusky (široké) s unášecími pásy dílců pod brusnými jednotkami (obr. 80a). • Dílec se uloží mechanicky nebo ručně vedle vodicí lišty na dopravní pás stroje vkladačem (1). Dopravní pás unáší dílce pod první pás stroje. V okamžiku, kdy dosáhne dílec polohy prvního pásu stroje, přitlačí automatická přítlačná lišta brousicí pás na dílec.

50. Linky broušení • Aby se okraje dílců a jeho náběhové i výběhové hrany neprobrousily, nastaví se potřebná délka broušení přítlačnou lištou a časovým spínačem, který řídí okamžik přitlačení a uvolnění brousicího pásu přítlačnou lištou. Stejným způsobem pracuje i druhý pás. Čisticí kartáče na výstupní straně stroje zbavují dílce dřevního prachu. • Po příčném broušení postupuje dílec na rohový dopravník, překladač, kterým se dílec vsunuje do druhé pásové brusky (3). Broušení probíhá stejně jako u prvního stroje. Dílce se ukládají na dopravní palety ručně nebo mechanicky.