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第三章 理想反应器. 理想反应器 —— 使用特征参数进行修正 （非理想流动反应器）. 介绍. 均相反应（不存在相间传递过程） —— 影响反应速率的因素（物料混合、流动状态） 均相反应所用反应器分类（两种极端情况）： （ a ）理想混合反应器 — 完全混合 （ b ）活塞流反应器 — 完全不混合. 理想反应器特征说明. 理想混合反应器 ： 釜式 、 反应物料处于 完全混合 状态 、 物料混合 瞬间 完成 、 反应器内各空间点反应物料的温度和浓度 完全相同 。
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第三章 理想反应器 理想反应器——使用特征参数进行修正 （非理想流动反应器）
介绍 • 均相反应（不存在相间传递过程）——影响反应速率的因素（物料混合、流动状态） • 均相反应所用反应器分类（两种极端情况）： （a）理想混合反应器—完全混合 （b）活塞流反应器—完全不混合
理想反应器特征说明 • 理想混合反应器：釜式、反应物料处于完全混合状态、物料混合瞬间完成、反应器内各空间点反应物料的温度和浓度完全相同。 ——间歇反应器（Batch Reactor，简称BR）-间歇式 ——全混流反应器（Continuous Stirred Tank Reactor，简称CSTR）-连续式 • 活塞流反应器（Plug Flow Reactor，简称PFR）：管式、连续流动、反应物料完全不混合、所有反应物流体粒子以相同的流速和方向流动、在反应器内停留时间完全相等
3-1 间歇操作的理想混合反应器（小批量、反应速率慢--精细化学品、药物、生物化工等） 1. 反应器数学模型（设计方程、操作方程） （1）物理模型（即反应器操作特点）：书P26 ——说明无传递因素影响，反应结果主要取决于化 学反应动力学规律，反应进行程度取决于反应 时间的长短。 （2）数学模型：确定反应器体积与反应结果（即最终转 化率）的关系
单位时间处理的物料量 反应体积 每批反应需要的时间 （操作时间＝反应时间t＋辅助时间t0） 装料、卸料、升温、降温
装料系数 ——不起泡、不沸腾： ＝0.7～0.8 ——起泡或沸腾： ＝0.4～0.6 反应器过大：设备造价低；但搅拌效果差 反应器过小：搅拌效果小，温度和浓度分布均匀；但 辅助设备随反应器个数增加，设备造价 增加 综合分析——物料性质、操作稳定性、经济性
2. 最佳反应时间的确定 （1）以单位时间内产物产量最大为优化目标 （2）以生产总费用最低为优化目标
