НАДЕЖДИНСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ

1. НАДЕЖДИНСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД имени Б.И. Колесникова 2012

2. Объекты реконструкции пирометаллургического производства ОЭП-4 и ОЭП-2

3. Завод является структурным подразделением ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель»

4. В состав НМЗ входят три вида производства: - Гидрометаллургическое - Пирометаллургическое • Производство • кислорода

5. Основные производственные цеха пирометаллургического производства Плавильный цех №1 Плавильный цех №2

6. Цеха, обеспечивающие пирометаллургическое производство Цех подготовки сырья и шихты Цех обезвоживания и складирования концентрата Кислородная станция Цех КИПиА Энергоцех

7. Историческая справка Пирометаллургическое производство введено в эксплуатацию в 1981 г. и включает следующие основные процессы: - сгущение концентратов обогатительных фабрик; - сушку концентратов и флюсов в распылительных и барабанных сушилках; - взвешенную плавку шихты концентратов в двух печах взвешенной плавки (ПВП); - охлаждение отходящих газов ПВП в котле-утилизаторе с одновременной грубой очисткой от пыли и тонкую очистку от пыли в электрофильтрах; - обеднение шлаков ПВП и конвертеров в обеднительных электропечах (ОЭП) и грануляцию шлака ОЭП; - переработку штейна ПВП и ОЭП в конвертерах до файнштейна, розлив медно-никелевого файнштейна в изложницы и его охлаждение; - плавку медного концентрата в печи Ванюкова (ПВ-6.2), варку черновой меди, огневое рафинирование черновой меди и розлив меди на аноды. Первоначальная суммарная производительность двух идентичных линий взвешенной плавки составляла 1200 тыс. тонн концентрата в год.

8. Стратегия развития Для достижения стратегических целей Компании: - увеличение мощности пирометаллургического производства для переработки всего никелевого сырья ЗФ, с закрытием агломерационного и плавильного переделов Никелевого завода; - утилизация серы из отходящих газов металлургического производства с производством элементарной серы; - внедрение современных, инновационных технологий; - снижение техногенной нагрузки от металлургического производства на окружающую среду; - повышение уровня промышленной безопасности; - улучшение условий труда. Предусмотрено проведение поэтапной реконструкции, модернизации пирометаллургического производства Надеждинского металлургического завода с достижением мощности по переработке концентратов в 2 400 тыс. тоннв год с одновременной модернизацией систем очистки газов от пыли.

9. Реализованные проекты за период 2003-2008 г.г. 1. «НМЗ. ПЦ-1. Реконструкция технологической линии взвешенной плавки № 1» с системой очистки газов от пыли. Стоимость капитальных вложений составила 1 991,7 млн. руб.Шифр НМЗ-РПП. 2. «Частичная реконструкция 2-й технологической линии взвешенной плавки с максимальным использованием закупленного оборудования» с системой очистки газов от пыли. Стоимость капитальных вложений составила 3 349,6 млн. руб.Шифр НМЗ-РПП2. 3. Первый пусковой комплекс проекта «НМЗ. Увеличение мощности пирометаллургического производства с переработкой всего никелевого сырья ЗФ». Общая стоимость капитальных затрат на реализацию первого пускового комплекса составила – 1 595 млн. руб.Шифр НМЗ-УМП-1ПК.

10. Линия взвешенной плавки №1, ЦОСК, УРФ Система оборотного водоснабжения печей Фильтрация и сушка концентрата Сушка концентрата Никелевый концентрат ОФ песокпыль пыльпесок конц-т Обезвоживание концентратов (ЦОСК) пар Очистка газа в электрофильтрах Котел-утилизатор ЗРУ-35 кВ, трансформаторные подстанции. Печной трансформатор ОЭП-1 ПВП-1 пыль из ПВП АСУ ТП, А и КИП (расширение) Штейн на конвертирование Электропечное обеднение шлаков Шлак на обеднение Конверти-рование штейна Шлак на обеднение ОЭП-2 ОЭП-1 УРФ Расширение разливочного поля Файнштейн на УРФ Штейн на конвертирование Штейн на конвертирование граншлак Грануляционная установка Объекты реконструкции 2003 года Объекты реконструкции 2008 года Объекты реконструкции 2010-2012 г.г. Второй пусковой комплекс НМЗ-УМП Производительность линии 1 млн. тонн в год Объекты реконструкции 2004 года

11. Линия взвешенной плавки №2, ЦПСиШ, УРФ, инженерные сети Система оборотного водоснабжения печей Фильтрация и сушка концентрата песокпыль Подсушка материалов в ЦПС и Ш конц-т Очистка газов в электрофильтрах Котел-утилизатор ПВП-2 Трансформаторные подстанции. Печной трансформатор ОЭП-3 Пыль из ПВП Электропечное обеднение шлаков Шлак на обеднение Штейн на конвертирование АСУ ТП, А и КИП (расширение) Конверти-рование штейна Шлак на обеднение ОЭП-3 ОЭП-4 УРФ Файнштейн на УРФ Штейн на конвертирование Штейн на конвертирование граншлак Грануляционная установка Объекты реконструкции 2004-2005 г. Объекты реконструкции 2005-2007 г.г. Объекты реконструкции 2010-2013 г.г. Второй пусковой комплекс НМЗ-УМП Производительность линии 850 тыс. тонн в год

12. Стратегия развития Завершающим этапом реконструкции пирометаллургического производства предусматривается: Реализация проекта: «Увеличение мощности пирометаллургического производства с переработкой всего никелевого сырья ЗФ на НМЗ. Второй пусковой комплекс». Шифр НМЗ-УМП-2ПК. Стоимость реализации оценивается в 11 018,372 млн. руб. в том числе: 409 898 тыс. руб.это объекты природоохранного назначения.

13. Объекты реконструкции 1. Реконструкция комплекса обеднительной электропечи №4 (ОЭП-4) ПЦ-1, с системой очистки газов от пыли. 2. Реконструкция комплекса обеднительной электропечи №2 (ОЭП-2) ПЦ-1, с системой очистки газов от пыли. 3. Строительство участка фильтрации и сушки концентрата на 2-ой технологической линии ПЦ-1, с системой очистки газов от пыли. 4. Реконструкция электрофильтра за ПВП-2. 5. Строительство участка сушки руды и песчаника в ЦПСиШ. 6. Расширение отделения розлива файнштейна ПЦ-2. 7. Реконструкция инженерных сетей и коммуникаций пирометаллургического производства завода.

14. Объекты реконструкции С 24.01.2011 начаты работы и в настоящее время уже окончены по реконструкции комплекса обеднительной электропечи № 4 (ОЭП-4) ПЦ-1. Электропечи предназначены для обеднения никель, медь, кобальт содержащих шлаков печей взвешенной плавки и шлаков процесса конвертирования. В состав комплекса одной печи входит: - фундамент, - корпус металлургического агрегата, - огнеупорная кладка подины, стен и свода, - желоба для заливки шлака и выдачи штейна и шлака, - три электрода с системой гидравлики, - система газоочистки печи и газоходная система, - система водяного охлаждения печи, - системы автоматизации и электроснабжения, - печной трансформатор, - системы приточной и вытяжной вентиляции, кондиционирование. Производительность одной печи по переработке шлака до реконструкции – 300 тонн/цикл.

15. Объекты реконструкции Конструкция печей ОЭП-4 и ОЭП-2 разработана фирмой «Tenova Pyromet» - ЮАР, на основании технических условий ЗФ. Основные требования для проектирования: - увеличение производительности печи до 600 тонн/цикл - эффективная система очистки газов от пыли – до 50мг/Нм3 - надежная работа в течение 8 лет - ремонтопригодность узлов, оборудования и систем.

16. Объекты реконструкции Оборудование печи ОЭП-4, ОЭП-2 было изготовлено в 2010 году и в первом квартале 2011 года доставлено на монтажную площадку. В декабре 2011 года завершилась реконструкция ОЭП-4 с системой газоочистки, в марте 2012 года ОЭП-2 была остановлена на реконструкцию, проводятся демонтажные работы.

17. В 2013 году начнутся работы по реконструкции электрофильтра технологической линии № 2 ПЦ-1. Новый фильтр будет спроектирован и введен в эксплуатацию на основании исходных требований: - очистка всего объема отходящих от ПВП-2 газов в объеме 270000м3/час; - температура газов 350 – 4000С; - запыленность газа на выходе фильтра – 100 мг/Нм3; - использование коррозионостойких материалов при изготовлении фильтра; - основные технико-эксплуатационные параметры должны соответствовать характеристикам фильтра технологической линии № 1. Объекты реконструкции

18. Экологический эффект Экологический эффект достигаемый в ходе реконструкции обеднительных электропечей *Расчет сделан на основании данных полученных при эксплуатации BHA на первой технологической линии

19. Удельные выбросы пыли, кг/т Уже достигнуто снижение выбросов пыли за счет реализации первого пускового комплекса более чем на 1000 тонн/год 19

20. Общее снижение выбросов пыли от трех установок очистки газов составит более 716 тонн/год. Ожидаемый результат

21. Спасибо за внимание!