热轧带钢生产工艺及工艺要求

1. 热轧带钢生产工艺及工艺要求 2010.11

2. 常规热轧带钢工艺 • 薄板坯连铸连轧热轧带钢工艺 • 中厚板坯连铸连轧热轧带钢工艺 • 三种热轧工艺的对比 • 对板带材技术要求

3. 连铸车间合格的连铸坯 板坯库 保温坑 连铸直轧 连铸热装 冷装 保温热装 称 重 装炉、加热 保温炉 边部加热 高压水除鳞 定宽压力机 粗 轧 保温罩 热卷箱 边部加热 / 切头 尾 高压水除鳞 精 轧 层流冷却 卷 取 打 包 检查 称 量 喷 印 入库 精整 1、常规热轧带钢工艺及设备布置 1.1常规热轧工艺过程

4. 488 275 24 000 149 060 122 000 6 x 5 500 = 33 000 151 215 9 000 103 360 36 545 层流冷却系统 大立辊 加热炉 F4 F5 F6 F7 F1 F2 F3 除鳞1 R1 卷取机 1 卷取机 2 卷取机 3 定宽压力机 精轧机 切头剪 除鳞 2 边部加热器 R2 1.2.1设备布置1 1.2常规热轧的设备布置 板坯：厚度180~250mm 宽度650~2180mm 长度4~11m 成品：厚度1.2~25.4mm 宽度650~2130mm 代表生产线：鞍钢1780 武钢2250 等

5. 热卷箱 定宽压力机 精轧机 卷取机 加热炉 飞剪 R1 R2 HSB 除鳞机 FSB 除鳞机 1.2.2 设备布置2 层流冷却 • 板坯：厚度180~250mm 宽度650~2180mm 长度4~11m • 成品：厚度1.2~25.4mm 宽度650~2130mm • 生产线：攀钢1450

6. 定尺坯加热 精轧 轧后冷却 连铸 定尺坯剪切 卷取 开卷检查 钢卷运输 钢卷打包 钢卷称重 钢卷打号 钢卷入库 2、薄板坯连铸连轧工艺 薄板坯 连铸连轧 流程1

7. CSP连铸机 精轧机 层流冷却 除鳞机 卷取机 辊底式均热炉 事故剪 薄板坯 连铸连轧 设备布置1 CSP 生产能力: - 单线: 150万吨/年 生产线：珠钢CSP 包钢CSP - 双线: 250万吨/年 铸坯厚度: 55~70 mm 成品宽度: 900.....1 680 mm 成品厚度: 1.2.....20 mm

8. 铁素体轧制 中间冷却 选择 精轧 轧后冷却 单台卷取 奥氏体轧制 单块轧制 定尺坯剪切 定尺坯加热 粗轧 中间保温 选择 连铸 半无头轧制 奥氏体轧制 长坯剪切 长坯加热 粗轧 中间保温 选择 精轧 轧后冷却 分卷剪切冷却 交替卷取 铁素体轧制 中间冷却 开卷检查 钢卷运输 钢卷打包 钢卷称重 钢卷打号 钢卷入库 薄板坯 连铸连轧 流程2

9. 薄板坯 连铸连轧 设备布置2 UTSP(FTSC) 生产能力: - 单线: 150万吨/年 生产线：唐钢 UTSP 本钢连铸连轧线 - 双线: 250万吨/年 铸坯厚度: 70~90（100） mm 成品宽度: 850.....1 680 mm 成品厚度: 0.8.....12.70 mm

10. 3、中厚板坯连铸连轧热轧带钢工艺 工艺流程 定尺坯加热 可逆 粗轧 热卷 精轧 轧后 冷却 连铸 定尺坯切割 卷取 冷坯装炉 热坯下线 开卷检查 钢卷运输 板坯库 钢卷打包 钢卷称重 钢卷打号 钢卷入库

11. 中厚板坯 连铸连轧 设备布置 层流冷却系统 大立辊 加热炉 除鳞1 F4 F5 F6 F7 F1 F2 F3 R1 卷取机 1 卷取机 2 卷取机 3 定宽压力机 热卷箱 精轧机 切头剪 除鳞 2 板坯：厚度135~180mm 宽度650~2080mm 长度6~17m 成品：厚度1.2~12.7mm 宽度650~2030mm 生产线：鞍钢1700 唐钢1700

12. 4、三种热轧工艺的对比 产品质量对比

13. 工艺设备对比

14. 5、对板带材的技术要求 （1）尺寸精度 • 板带钢尺寸精度包括厚度、宽度、长度精度。尺寸精度主要是指厚度精度，因为它不仅影响到使用性能，而且在生产中难度最大。 尺寸精度要求高

15. （2）板型 板 型 好 • 板型要平坦，无浪形瓢曲。 • 由于板带钢既宽且薄，对不均匀变形的敏感性又特别大，所以要保持良好的板形就很不容易。板带愈薄，其不均匀变形的敏感性越大，保持良好板形的困难也就愈大。显然，板形的不良来源于变形的不均，而变形的不均又往往导致厚度的不均，因此板形的好坏往往与厚度精确度也有着直接的关系。

16. （3）表面质量 • 钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮等缺陷，因为这些缺陷不仅影响轧件的外观形象，而且往往破坏钢板的物理性能或成为产生破裂和锈蚀的缺陷源，成为应力集中的薄弱环节。 表面质量要好

17. 性能要好 （4） 性能 • 中厚板的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。 • 对于重要用途的结构钢板，要求具有较好的综合性能，即除了有良好的工艺性能，甚至除了有一定的强度和塑性以外，还要求保证一定的化学成分，保证良好的焊接性能、常温或低温冲击韧性或一定的冲压性能，保证一定的金相组织及各向组织均匀性等。

18. 对板带技术要求归纳起来就是： 尺寸精确； 板形好； 表面光洁； 性能高。