물류관리사가 되기 위한 기초지식

1. 물류관리사가 되기 위한 기초지식 -포장관리 -물류표준화 -국제물류

2. 목 차 Ⅰ.포장개요 • 포장의 기본 기능 • 포장재료 총론 • 포장기법

3. Ⅱ.포장표준화 1.개요 2.표준 팰리트의 선정 3.겉포장의 표준화

4. Ⅲ.포장 표준화 추진 사례 1.추진 배경 2.추진 경로 3.세부 내용

5. Ⅰ 포장의 개요 1.포장의 기본기능 가. 포장의 정의 포장이라 함은 물품의 유통과정에 있어서 그 물품의 가치 및 상태를 보호하기 위하여 적합한 재료 또는 용기 등으로 시 공하는 방법 및 그 상태를 말하며 이것을 낱포장(개장), 속포장(내포장) 및 겉포장(외장)의 3종으로 분류한다. 1)낱포장(개장, 단위포장,Unit Package) 물품 개개의 포장을 말하며, 물품의 상품가치를 높이거나 보호하기 위하여 적합한 재료 및 용기 등으로 물품을 포장하 는 방법 및 그 상태를 말한다. 2)속포장(내장, Inner Package, Interior Pack) 내장된 화물의 내부 포장을 말하며, 물품에 대한 수분, 습기, 광열, 충격 등을 방지하기 위하여 적합한 재료 밒 용기 등 으로 물품을 포장하는 방법 및 상태를 말한다. 3)겉포장(외장, Outer Package, Shipping Container) 화물의 외부 포장을 말하며, 물품을 상자, 나무통, 금속 등의 용기에 넣거나 용기를 사용하지 않고 그대로 묶어서 기호 또는 화물 표시하는 방법 및 포장한 상태를 말한다. 나. 포장의 기능 1)보호성 포장은 내용제품의 말없는 보호자이다. 즉 상품의 유통과정에 있거나, 물품의 이동이나 보관과정에 있어서 상품이나 물품이 받는 여러 종류의 장애로 부터 내용물을 보호하는데에 포장의 주된 목적이 있다. 포장은 통례적으로 두가지의 환경으로 부터 상품이나 물품을 보호할 필요가 있다. 첫째는 회피가 가능한 사고의 경우이며 둘째는 자연현상에 의한 인력으로서는 불가항적인 사고의 경우이다. 전자는 운 반, 하역시에 일어나는 부주의에 의한 낙하와 운반.수송 등 이동중에 미처 예측하지 못했을 때 발생하는 것으로서 주로 물리적으로 파손.변형 등 구조적인 변화일 경우가 많다. 후자는 온.습도의 변화에 의한 내용물의 변질.변형, 가스.방사선의 영향에 의한 기능의 손상등의 화학적.내용물적 변화 등이 많다.

6. *장애의 종류 -격동충격 -낙하충격 -진동충격 -내압충격 -온.습도 -충해 -관선 및 고주파 -가스 2)편리성 포장은 내용제품의 말없는 조력자이다. 즉 제품의 취급, 하역 등을 편리하게 하는 제2의 목적이다.포장은 상품의 사용 목적에 알맞은 소비자나 판매점원에게 취급 사용상 편리를 제공 할 수 있도록 연구 되어야 한다. 상품의 이동에 대비한 기능을 갖는 포장은 상품의 운반, 보관, 하역에 대해서도 이들 작업이 용이하게 이루어질 수 있도록 그 형태에 대한 연 구가 필요하며, 취급상의 요령에 대한 지시도의 기재에 있어서도 충분한 배려가 있어야 한다. 이러한 관점에서 상품의 유통경로에 따라 제조업자의 입장, 운반업자의 입장, 창고.보관업자의 입장, 지역적 총대리점 의 입장, 판매점의 입장, 소비자의 입장등 여러분야의 입장에서 본 차이가 있다. 3)판매촉진성 포장은 내용제품의 말없는 판매원이다. 즉 포장이 갖는 상품성이라는 것은 포장의 상품의 판매조성 혹은 판매촉진에 직접 어느 정도 기여하는 것인가를 가르키는 것으로서 그 효과는 대단히 큰 것이다. 상품판매방법이 고객과 세일즈맨과의 1대1의 대화방식에서 이루어지고 세일즈맨 자신이 고객이 원하는 상품을 계량 하고 그에 따라 포장을 해주는 식의 재래적인 방법인 겨우를 제외하고는 일부 내구 소비재나 기호품을 제외하고 대부 분의 상품은 고객자싱이 상품을 선택하는 것이 오늘날의 경향이다. 특히 대량판매방식을 내세우고 있는 슈퍼마켓이나 디스카운터스토아의 출현은 고객이 자기 스스로 필요로 하는 상품 을 전시된 자리에서 결정하는 방법을 채용하고 있다. 이때 대량판매방식을 채용하고 있는 스토아에서는 거의 모든 상품은 프리패키지(사전포장) 되어 있기 때문에 고객은 포장을 통하여 상품을 손쉽게 선택할 수 있다. 말하자면 포장은 상품과 소비자의 연결하는 매체의 역할을 다하게 되는 것이다. 따라서 그와 동시에 포장이 스스로 세일즈맨의 열활을 하게 되는 것도 자명한 일이다. 포장의 상품성은 주로 두 가지 분야에서 구성되어 있다. 그 하나는 구조에 특이성을 가지게 함으로써 고객에게 매력을 발휘하는 방법이 있고, 둘째는 문자.그림.색체효과에 의하여 고객의 구매의욕을 일으키게 하는 것이다. 소비자에게 어 필 할 수 있는 포장의 되기 위새서는 다음의 여러 요소가 고려되어야 한다.

7. ① 상품보호가 잘 되어 있을 것 ② 내용상품을 판별하기 쉬는 포장일 것 ③ 친근해질 수 있는 모양과 배색일 것 ④ 아름다울 것 ⑤ 눈에 잘 띌 것 ⑥ 사용방법의 설명이 잘 되어 있을 것 ⑦ 사용상 편리하다는 인상을 줄 것 ⑧ 운반 또는 보관, 관리할 수 있는 장소가 마련되어 있을 것 ⑨ 대량 진열효과가 있을 것 ⑩ 브랜드 이미지와 코포레이트 이미지의 표현이 뛰어난 것일 것 ⑪ 광고주체가 되기 쉬는 구조와 의장을 구비할 것

8. 다. 주요 포장용어

17. 2.포장재료 총론 가.골판지(Corrugated Fiberboard Box) 1) 골판지 구성원지 골판지는 안쪽과 바깥쪽에 붙어 있는 라이너원지와 파형의 골을 성형한 골심지로 구성 되어 있다. 라이너 골판지 라이너 라이너 및 골심지는 제조원료의 종류 및 제조방법에 따라 다음과 같이 분류된다. 골판지- 라이너 –쥬트라이너(Jote Liner) –원료 (크라프트 펄프, 고지) 크라프트 라이너 (Kraft Liner)- 원료 (크라프트 펄프) 골심지 – SCP 골심 –원료 (반화학 펄프) 황골심 - 원료(볏짚 펄프) 특골심 - 원료(고지) 크라프트골심 –원료(크라프트 펄프)

18. 가) 라이너 ♢ 쥬트 라이너 구성: 표층 –크라프트 펄프(KP) 중간층, 안쪽층- 회수고지 (신문, 잡지,시멘트지대, 골판지파지 등) 나 펄프 찌꺼기 외장용 쥬트 라이너 : 표면에 크라프트 펄프 사용. 이면에 고지를 사용 내장용 쥬트 라이너 : 표면, 이면 모두 고지를 사용 ♢ 크라프트 라이너 앞면과 뒷면 모두 크라프트 펄프를 원료로 사용 때로는 세미케미칼 펄프(SCP) 등을 배합하는 경우도 있음. ♢ 외장용 라이너와 내장용 라이너 라이너를 용도면에서 볼 때 외장 라이너와 내장 라이너로 구분 외장용 라이너: 수송을 주목적으로 하는 겉포장용 골판지상자를 제조할 때 사용되는 라이너 내장용 라이너: 경량물의 낱포장상자, 간막이, 완충용 패드 등 강도를 별로 필요로 하지 않는 골판지에 사용되는 라이너 나) 골심지 반화학펄프(Semi Chemical Pulp)를 원료로 한 SCP 골심 볏짚 펄프를 주워뇰로 한 황골심 고지 펄프를 주원료로 한 특골심 크라프트가 주원료인 크라프트 골심

19. 2) 골판지 가) 골(Flute)의 종류 골판지의 골의 종류는 A골, B골,C골, E골로 구분 A골 :A골의 골판지상자는 완충성이 우수 B골: B골의 골판지상자는 완충성이 A골의 것 보다 떨어지지만 평면 압력이 강하기 때문에 내용물이 견고한 통조림이나, 병 등의 상품 포장에 적합 C골:C골은 규격과 특성이 모두 A골 B골의 중간의 것으로 국내에서는 아직 생산되지 않고 있음. E골: E골은 가장 가느다란 골을 가진 골판지로 용도는 주로 낱포장 또는 속포장에 사용되고 있음.

20. 나)골의 강도 비교 ◇ 평면압력(Flat Crush) A,B,C골의 골판지 전 평면에 평행 압력을 주어서 골이 찌그러지는 강도를 비교해 보면 골의 수가 가장 많은 것이 높음 제일 강한 것이 B골이고 C골,A골의 순서임 ◇ 골 방향에 수직압력(Column) 골의 방향에 대해 수직으로 압력을 가하여 지지할 수 있는 강도를 비교해 보면 골의 수가 가장 적은 것이 가장 높음. 제일 강한 것이 A골이고 C골, B골의 순서임 ◇골 방향에 평행 압력 골 방향에 평행으로 압력을 가하여 판이 찌그러지는 강도를 비교하여 보면 골의 수가 가장 많은 것이 높아 B골이 가장 높고 C골, A골 순임.

21. 다)골의 형태 골의 형태는 U골과 V골이 있음. U골은 골의 정점이 둥그런 형태이고, V골은 골의 정점이 뾰죽한 것임. 또. 이 중간형태의 골도 많이 사용되고 있음. 이것을UV골이라고 함. U골 V골 ◇U골 탄성력이 우수하여 평면압력을 걸었을 때 약한 감이 있지만, 탄성 한계내에서 상당한 복원력이 있어 원래의 상태로 돌아가기 쉬움. 그러나, 골심지와 접착제의 사용량은 V골에 비해 많이 소모됨. ◇V골 V골의 골판지는 견고하지만 복원력이 부족하여 한번 찌그러진 골은 원래의 상태로 돌아가기 어려운 결점이 있음.

22. 라)골판지의 종류 골판지는 편면골판지, 양면골판지,이중양면골판지, 삼중양면골판지로 구분 평면 골판지: 골심지의 한 쪽에 라이너 원지 1매를 첩합하여 만든것 양면 골판지: 편면 골판지에 또하나의 라이너를 첩합하여 만든것

23. 이중양면 골판지: 이중양면 골판지는 A골과B골을 조합하여 만든 것 삼충양면 골판지:이중양면의 한 쪽에 편면 골판지를 첩합하여 만든것.

24. 마)골판지 상자 설계 ① 골판지 상자 가공 골판지 상자를 만들 때는 일정 규격으로 제단(Slit)하고 괘선을 넣는 일이 필요하고, 기능을 충분히 살리기 위하여 이 밖에 절단(Slot)과 이음 부(Joint Flat)를 만드는 일도 상자를 완성하기 위한 절차이며 가공조건이라 말할 수 있음. Score 골방향 Slit solt Crease Joint flap ◇ 절단(Solt):폭은 약 6.4~7.0mm ◇ 이음부(Joint Flat) :양면 골판지는 35mm, 이중양면골판지는 40mm 가 보통임

25. 바)상자 치수 L2 W1 L1 W2 J

26. ◇ 내치수와 외치수와의 관계

27. 나. 유리용기 1)유리용기의 제조 및 용도 가)유리의 정의 유리는 가열에 의해 그 형태가 서서히 변화하여 융점 이상에서 액체로 되고 역으로 냉각하면 서서히 고체상으로 되는 성질을 갖는 것으로, 유리란 고온에서 용회된 무기질 액체가 서서히 냉각되어 결정화 없이 응고 된 무기물이다. 나) 유리의 종류 ① 유리에 의한 분류 용기 유리 : 각종 병, 식기, 컵 등 판 유리 : 보통 판 유리,망입판 유리, 강화판 유리 등 전구 및 진공관 유리 : 수은등, 나트륨 등, 수신관, 송신관 등 이화학, 의료용 유리 : 온도계, 체온계 연소관 등 공예, 장식용 유리 : 크리스탈, 모조보석 조명, 장식용 유리 : 투광기, 반사기 건축용 유리 : GLASS BLOCK, GLASS TILE 광학용 유리 : 렌즈, 프리즘, 안경, 반사경 유리 섬유 : 장섬유, 단섬유, 면 F.R.P 기타 : 완구용, 사무용, METER COVER 등 ② 조성에 의한 분류 규산염 유리 - *규산 유리(SiO₂) *규산소다 유기(규산ALKALI 유리) *소다 석회 유리(대표적인 유리용기) *카리 석회 유리 *납 유리(크리스탈 유리에 사용) *바륨 유리 붕규산 유리 (B₂0₃. SiO₂) 인산 유리 (P2O5)

28. ③원료의 평량 및 조합 원하는 유리조성 및 품질을 만들기 위해 용도 및 색조에 따라 각 원료의 혼합비를 결성, 정확히 평량 조합하여 잘 혼합 한다. ㉮ 주원료 ◇ 규사(SiO₂) 유리원료중 제1의 주원료는 규사이다. SiO₂를 공급하는 원료로는 규사 이외에도 규석이 있는데 규석의 경우 유리의 착색에 주는 철분의 함량이 적으나 처리 비용이 비싸 고급유리 제조시에만 사용되고 그외에는 일반적인 규사를 사용한다. ◇ SODA (Na₂C0₃) 제2의 주원료는 소다회이며 Na₂O의공급원이다. 소다회 자심은 융점이 약 850℃ 유리중 융제로서 작용하며 규사의 융점을 떨어 뜨린다. 규사와 소다회 만으로 만든 유리를 물유리 또는 규산소다라고 한다. ◇ 석회석(CaCO₃) 제3의 주원료는 석회석이며 CaO의 공급원이다. 석회석은 유리에 작업특성을 부여해 주며 유리의 내화학, 내수성 등을 향상시켜 준다. 석회석은 천연산의 원료로 철분함량이 적어야 한다. ◇ 파유리(CULLET) 주원료는 아니지만 사용량이 많기 때문에 주원료로 구분한다. 파유리는 제품의 불량품이나 깨어진 조각을 말하며 이것은 한번 유리가 된 것이기 때문에 용해가 쉬어서 파유리를 사 용하면 유리화에 요구되는 에너지 사용량이 감소되고, 원료의 초화율이 커서 경제성이 좋아진다. ㉯ 부 원료 융제 : 유리의 용융온도를 가능한 한 낮게 해줄 목적으로 사용(초산소다,장석) 청정제:유리중에 잔존하는 기포를 제거하는데 사용(망초,아비산, 코크스) 산화제:유리를 산화상태로 만드는데 사용(초산소다, 아비산, 세리움) 환원제: 유리를 환원상태로 만드는데 사용(코크스) 소색제: 투명유리를 만들 때 철분으로 인한 청색을 없애서 가능한한 무색 투명하게 하기 위하여 투입되는 원료(셀레륨, 코발트)

29. 착색제 :유리에 여러가지 색을 발색시키기 위해 사용( 중크룸산 소다, 코크스, 크로마이 트, 산화제2동) 다)유리용기의 특성 투명성:외관상 아름답고 투명하다. 화학적 내구성 :습기, 물, 약산에 대해 안정하여 녹거나 침식되지 않는다. 내열성: 열세 강하여 높은 온도에서도 변하지 않아 가열이나, 살균처리가 가능하다. 절연성: 전기를 통과시키지 않는다. 차광성: 광선 등으로 부터의 내용물의 보호가 가능하다. 가공성: 내용물의 개성에 따라 외향색상을 다양하게 할 수 있다. 상품성: 자동포장이 가능하다. 경제성: 경제적 포장 용기이다. 취성 : 기계적 충격에 약하다. 라) 유리용기의 제조 공정 ① ② ③ ④ (인쇄,소부,P.S) ⑩ ⑧ ⑦ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧

30. ① 원료 입고 저장 주원료 :규사, 소다희, 석회석 파유리(CULLET) 부원료: 초산소다, 망초, 중크롬산소다, 장석, 코발트, 셀레니움, 코크스,아비산 등 ② 원료의 처리 제품의 일정한 품질을 유지하기 위하여 원료공급처로 부터 일정수분(화학조성,입도 등)이상의 원료를 구입하거나 자체 처리 설비를 이용하여 원료를 처리 사용한다. 다. 금속용기 1)제관공업의 특성 금속관은 그 본래의 사명인 보존성, 취급의 간편성 등의 역할로 소비자의 각광을 받았으나 경제발정의 고급화에 따른 식생활의 변화와 레저, 서비스산업의 발달, 자동판매기의 보급, 스포츠의 일반화 등에 의해 사용의 편리성, 안전성, 내 용물 보관의 다양화에 따라 내용물 특성별 보관이 요구되었고, 소비자 요구가 다양화됨에 따라 제품을 생산하는 기업 간의 판매경쟁은 날로 심화되는 환경에서 더욱더 구매력의 유발과 경제성이 있는 상품개발의 필요성이 요구되고 있다. 2)금속용기의 정의 석판, 알루미늄, 화학 처리된 강판등의 금속제 박판을 주재로한 용기를 말한다. 3)금속용기의 재료 가) 석판(Tinplate): 주석도금강판 백수십년의 역사를 가진 제관용 재료로서의 대표적인 소재이다. Tinplate의 주성분은 Fe(지철)로서 냉간압연방식(Cold Rolling Process)에 의해 만들어진 석판의 단면도를 보면 그림 1과 같다. ◇ 석판의 단면도 D.O.S SnO Sn FeSn2 지철(Fe)

31. 나)T.F.S (Tin Free Steel) :Hi-Top 석판을 대체하기 위한 판재로서 석 (Sn)을 도금하지 않고 전해크롬산처리법에 의해 표면에 금속크롬과 크롬수산화물의 피막을 형성하게 된 화학처리한 판을 T.F.S라 하며,1961년 일본 동양강판의 신제품명인 Hi-Top가 개발 생산되어 대체재료로 사용되어 왔다. 그러나 아직 식품관용 및 음료관용으로는 제관용접상 어려움이 있어 국제 제관업계에서는 현재 개발중에 있으나 미국이나 일본에서는 용접방법을 개발하여 사용되고 있다. 다)Nice-Top 국내상품명으로서 표면에 Ni 을 전해처리한 판을 말하며, 고가의 석(Sn)을 사용하지 않기 때문에 값이 싼 장점이 있어 효율적인 관통접합법의 개발과 특수도장법의 개발이 실용화의 가장 중요한 과제라 할 수 있다. 라) 알루미늄판 알루미늄관이 통조림용기로 사용되기 시작한 것은 1919년부터 였으며, 1930년대에는 어육통조림용의 타발관이 실용화되었다. 1964년 미국에서 개발된 DI관(Drawing & Ironing Can)의 진출로 맥주, 탄산음료 관 분야에서 폭발적 신장을 가져왔다. 4)금속용기의 분류 식관- 일반식관 (통조림관) - 주스완 - 탄산음료관 - 준식 미술관- 미술관 1류 :자동방식에 의한 분류 - 미술관 2류 :수동방식에 의한 분류 5)금속관의 종류 가)내용특성에 의한 종류 일반통조림 : 일반농수특산물통조림용 공관 음 료 관 : 일반 쥬스류관 내 압 관 : 탄산음료관,에어졸관 미 술 관

32. 나)사용원료에 의한 종류 석판관(Blck Can) T.F.S관(Tin Free Steel Can) Aluninum관 Nice Top 다) 관형태에 의한 종류 환관(Cylinderical Can) 타원관(Oval Can) 각관(Square Can) 라) 구조에 의한 종류 땜납관 Toyo Seam 관 Welding관 마) 제조방법에 의한 종류 Tree Piece Can (일명 Sanitary Can) Tow Piece Can *타발관(Drawed Can) *Dl관(Drawn And Ironed Can Al or Tin) 바)내면도장에 의한 종류 백관 (Plain Can) 내면도장관( Enamelled Can, Lacquerde Can) 6)금속관 가)welding 관 ① 개요 종전의 제통방식인 SIDE SEAM 땜납 용접방식과 Toyo Seam 접합방식을 개선한 전기용접에 의한 제통방식을 채택한 개량된 관용기이다. 이러한 방식에 의한 제관기술은 날로 발달하여 현재 600관/분 이상의 설비와 전자동화 SYSTEM의 기술도입이 이루어져 1990년대의 세계적인 기숙집약 산업으로 각광을 받고 있다.

33. ② 장점 재료석판의 수율이 좋다.(접합면의 극소화에 의함) 내압이 우수하다. 땜납관에 비해 미려하다. 땜납관보다 위생적이며 중금속의 용출우려가 전혀 없다. 인장강도가 좋기 때문에 자유로이 변형 제관할 수 있다. ③ 단점 용접부위의 발청이 우려됨에 따라 도장이 완벽성이 요구 된다. 나)Tinplate Steel 2 Piece관 제조공정은 종래의 3piece can과는 전혀 다르다. Coil 형상의 석판(또는 A1판)이 Cupper 에 공급되어 여기서 연속적으로 press된 cup모양으로 성형된다. 이 cup을 ironing machine에 보내서 여러 개의 다이스에 의해서 깊게 가공을 받아 측벽이 얇게 늘어난 것을 다듬기 한 다음에 표면 처리공정에서 탈지와 약품처리하고 외면도장인쇄건조되고, 내면도장가열건조한후 Necking Flange 가공 하여 검관 포장된다. 이러한 공정은 연속적으로 분당 1000관에서 1500 정도의 속도로 고능율 생산된다. 다)T.F.S관 (Tin Free Steel Can) :Hi-Top, Nice-Top 석판,A1판의 재료를 사용하지 않고 Cr 또는 Ni 도금한 판을 사용하여 만든 공관이다. ①TFS의 장점 도막의 접착이 극히 좋음 석을 사용치 않음으로 저렴 변색이 잘되지 않음 ②TFS의 단점 납땜이 잘되지 않음 외면에 녹이 슬기 쉽다 석에 비해서 광택이 약하다. 라)알루미늄관 통조림 용기로서 알루미늄관을 사용하려는 시도는 1918년 노르웨이에서 시작 되었고 1930년대에는 통조림 용기로 실 용화 되었으며, 근래에 와서는 맥주, 탄산음료용 용기도 널리 이용되고 있다.

34. ①알루미늄관의 장점 석판관보다는 녹(청)이 슬지 않는다. DI관의 제조에 용이하다. 개관이 용이하다. 비중이 석판보다 가볍다. ② 알루미늄관의 단점 납땜이 안된다. 가격이 비싸다. 비교적 유연하여 표면에 상처가 나기 쉽다. 내식성이 약하다. 마)Easy Open End 와 Scotch Tab End ①E/O(Easy Tab)End 알루미늄재료를 사용하여 개관이 용이하고 별도로 Openner가 필요없이 개봉할 수 있는 조립된 알루미늄 뚜껑을 말한다. ②S/T(Scotch Tab) Scotch Tab란 미국 3M사가 개발하여 특허권을 소유하고 있는 개관이 용이한 음료수 통조림용 뚜껑을 말한다. 3.포장기법 가.방수포장기법 1)방수포장의 기능과 종류 내용물을 액체인 물, 바닷물, 빗물 등으로 부터 보호하기 위하여 방수포장재료, 방수접착제 등을 사용하여 포장내부에 물의 침수를 방지하는 포장기법을 방수 포장기법이라고 하며 목적과 방수의 정도에 따라 다음의 종류로 나눌 수 있다. ①내수성을 필요로 하는 것 수분의 피해로 부터 내용물을 보호하고, 포장내부로 수분이 침투하였을 경우에도 포장재료의 강도가 약해지지 않는 것 -골판지상자(군수용품용 특수합판지상자), 어상자(방수.내수 골판지 상자) 철제.목제 및 플라스틱제 컨테이너 ②방수성만을 필요로 하는 것 수출용 정밀기기, 잡화품, 식료품의 일부 등에 적용

35. ③발수성을 필요로 하는 것 전기기기제품, 청과물, 채소류, 섬유제품 등의 포장에 적용 ④ 기타 특수한 중량물포장의 뚜껑부분만을 방수하거나 윗부분, 옆부분 또는 받침(바닥)만을 방수는 부분 포장 2)방수포장의 형태 ① 외부포장의 안쪽 또는 바깥쪽에 방수처리 안쪽 바깥쪽

36. ② 외부포장과 독립하여 포장내부에 방수처리

37. ③ 요하(腰下)를 사용하여 방수처리

38. 나.방습포장기법 1)방습포장의 개요 공기중의 수증기(습기)가 유통과정에 있어서 제품에 주는 여러가지 손상의 예를 들면 다음과 같다. -비료, 시멘트, 농약, 공업약품 등의 흡습에 따른 팽윤, 조해 혹은 응고 -건조식품, 의약품 등의 흡습에 따른 변질 -고수분식품, 청과물 등의 탈습(건조)에 따른 변질과 선도저하 -식료품, 섬유제품, 피혁제품 등의 곰팡이 발생 -금속제품의 변색, 혹은 녹발생 등의 방습포장이란 위에서 언급된 바와 같은 여러형태의 부식을 방지할 목적으로 실시되는 포장을 말하는 것으로 그 제품에 수증기를 통과시키지 않던가 혹은 통과시키더라도 그 양을 필요한도 이하로 억제하는 성능을 가진 방습재료로 밀봉함으로써 행해진다. 2)방습포장방법 MIL-P-116, NDS Z 007에서는 방습포장을 할 때 어느 정도의 포장을 하여야 할 것인가의 판단기준으로 Level을 설정하여 수송, 보관, 환경조건 및 내용품의 성질에 따라 다음과 3종류로 분류하고 있다. ◇ 방습의 Level

39. 주) ₁: 평균기온 30℃ 이상으로서 평균습도가 90% RH 이상의 경우 ₂: 평균기온 20~30℃ 이상으로서 평균습도가 70~90%RH 이상의 경우 ₃:평균기온 20℃ 이상으로서 평균습도가 70%RH이상의 경우 ◇ 방습의 Level과 방습성 Flexible Barrier의 투습도

40. ◇ 방습 Level과 방습포장용기의 투습도

41. ◇ 방습 Level의 재료

42. ◇건조제 사용량 계산식 건조제의 사용량 산출은 다음 식으로 계산 할 수 있다. 건조제 사용량 w(㎏) =A.R.M D K + 2 단,R=O, D=O 일때 W=1/2 .V 여기서 A : 포장전면적(㎡) B : 포장재료의 투습성(g/㎡ · 24h) M : 포장하여 개봉할 때까지의 기간(Month),별도의 지시가 없을 때에는 보통 포장의 보증기간인 6개월을 M으 로한다 D :포장내 흡성성 있는 포장재료의 중량(㎏) K : 포장시부터 개봉될 때 까지의 포장화물이 위치하게 되는 조건중에서 최악의 외기조건계수 V : 포장의 내용적 (㎡) <외기조건계수 k>

43. 다. 식품포장 1)식품포장의 의의와 목적 식품포장은 근대적인 의미로서는 학문이며, 옛날에는 포장이라기보다 식품을 어떤용기에 넣어 보관하고 저장하는 하 나의 생활수단에 불과했다. 그러나 사회 변천과 경제발전, 또는 국민소득이 늘어감으로써 우리의 생활패턴이 변화되고 이예 따른 의·식·주 문화가 동시에 변화되며, 특히 인류의 기호에 따라 식품은 다양화, 또는 세분화됨에 따라 장기보존 이나 유통의 광역화가 절실히 요구되고 있어, 이에 대처하기 위해 포장도 보다 과학화와 연구에 의해 추진되고 있다. 식품포장에는 두가지 분야의 전문적인 지식과 학문이 필요한테, 그 첫째가 식품에 대한 학문이고, 둘째가 포장에 대한 학문이라고 할 수 있다. 따라서, 식품을 포장하기 전에 식품에 대한 충분한 성질을 알아야하며, 이에 대한 구체적 분야 인 식품의 재료 및 가공, 화학, 미생물, 발효학, 영양학, 위생, 분석, 공학 등을 알아야 포장에 임할 수가 있으며, 그리고 포장에 대한 재료 및 시험, 포장디자인, 유통, 포장공학 등을 적용함으로써 충실한 식품포장을 기할 수 있을것이다. 또는, 내용물의 장점을 소비자에게 알려 구매의욕을 일으키며 아름답고 기능적인 포장을 하는것이 필요하며, 품질보증 에 있어 합리적이며, 위생적이고 가격이 싸며 취급이 편리하고 기능적이어서 실제로 소비자의 생활을 풍요하게 하는 것이어야 한다. 그러나 근본적인 식품포장의 목적은 아래그림과 같이 생산에서 소비자에게 이르기까지 전 유통과정을 일관하는 동안 자체 및 외부로 부터의 부패요인을 방지하여 안전, 신속하게 전달되게 하는 것이다. 자체 미생물학적 부패 화학적 부패 소비자 생산 포 장 식 품 외부의 온.습도 외부충격 해충

44. 2) 식품포장의 추이 가) 고령화, 건강과 연관된 건강식품의 증가 및 고급화 지향 -단순 건강소재 제품에서 (식이섬유, 올리고당, EPA등) 기능성 음료, 기능성 육제품 등 복합화 예상됨 -차단성 포장재, 내열성 용기 사용 증가 예상 (Hi-Retort 용기등) -영양소, 식품조식 파괴의 초소화 및 무첨가 제조의 안정성 요구 나)레토르트 식품포장(Retort Packaging) Retort(고압살균솥)에 의하여 100℃ 이상의 습열가열을 받아. 상업적 무균성을 부여한 밀봉용기의 식품중,Plastic 필름 및 AI-foil 을 적중한 필름을, Heat-sel에 의하여 밀봉한 용기를 사용하여 제조한 것. Retort 식품은 120℃,4분이상 살 균한 식품을 말하며, 포장형태상으로 Retort Pouch 식품, Retort 용기식품, Retort Pack식품으로 나눌 수 있다. 레토르 트 식품의 포장 재료는 다른 포장재와는 달리 열수나 수증기 중에서 110℃~140℃의 고온에서 살균하기 때문에 heat seal성, 차단성이 우수하여야 한다. 레토르트 용기로서는 심교용기, 트레이용기, 알루미늄 foil 밀 tray 용기 등이 많이 사용되고 있다.

45. ◇ 충전가스의 종류 및 효과

46. 라. 완충포장기법 1)완충포장기법 모든 제품들은 생산자로 부터 최종 소비자에게 전달되는 과정에서 온.습도의 변화와 더불어 진동.충격을 받게 된다. 이 과정에서 많은 제품들이 복합진동과 충격을 견디어내지 못하고 파손되어 기업은 물론 국가적으로도 커다란 손실을 입 고 있다. 이에 따라 수송중 제품이 받는 진동.충격을 포장이 효과적으로 흡수케 함으로써 제품을 안전하게 보호하는 포 장설계 기법이 기업에서 점점 중요시 되고 있다. 특히 외부로 부터의 충격에 민감한 전자제품의 경우는 세계 각국에서 점차 강화해 가고 있는 환경보호 문제와 더불어 포장재(골판지, 합성수지완충재 등) 의 감량화, 재활용화가 강하게 요구되고 있다. 따라서 완충포장의 설계개념도 과거의 보호성 위주로 부터 환경을 고려한 완충포장으로 바뀌어 가고 있다. 또는 선진 국의 경우를 보더라도 완충설계를 더 이상 포장에만 의존하고 있지 않으며 필요하다면 제품·물류까지 개선해가고 있는 실정이다. 가) 제품개선 선진사의 제품은 국내제품에 비해 동일 용량에도 불구하고 제품자체가 가볍고, 강하고, 작다는 것이다. 이는 완충재의 두께와 부피를 결정하는 핵심요소인 내충격강도가 크기 때 문에 완충재 사용량을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 발포 비 율도 높여 EPS사용 중량면에서 유리한 고지를 선점할 수 있는 요소가 되고 있다. 나)유통환경 개선 선진국의 경우 제품의 유통과정 중 1인 등짐운반에 따른 문제점을 보완하기 위하여 수송업체와 생산자간의 합의에 의 해 만들어 놓은 규정에 의해 포장을 할 경우, 수송중 발생하는 모든 파손분은 수송업체가 부담하게 하거나 중량물 (냉 장고, 세탁기 등)의 경우 등짐운반을 못하게 하기 위하여 PP밴드 수량을 줄여 포장내 제품이 유동방지를 위한 기능 이 외의 용도는 제고하고 운반용 손잡이를 포장상자에 설치하여 사용케 하고 있어 수송중 제품 파손불량을 줄이려고 노력 하고 있다. 또한 유통시험 규격도 수송수단별, 경로 별 온·습도의 변화와 진동 ·충격치를 실측하여 주기적으로 변하는 유통환경에 따라 개정함으로써 현실화하고 있으나 우리나라의 경우는 대부분 선진국의 규격을 그대로 번역 적용하거나 아무런 근 거 없이 규격을 제정 사용하고 있다. 그 좋은 예가 선진제품을 국내 유통환경 시험조건으로 시험했을 때 판정 기준에 무난히 통과하는 제품이 없다는 것이다. 따라서 우리도 급변하는 유통환경에 따라 규격을 합리적으로 현실화 해나가야 할 필요가 있다.

47. 2)완충설계 단계 가) 유통환경의 파악 제품의 수송수단, 루트에 따라 수송중 제품에 가해지는 온· 습도 변화와 진동 충격값이 달라지기 때문에 예상유통환경 (수송수단, 온습도 변화 등)을 파악하는 것이 선결조건이 되고 있다. 나)제품의 내충격강도(Fragility)측정 제품의 내충격강도 측정을 위해 제품의 파손에 필요, 충분조건이 되고 있는 한계속도 변화와 한계가속도 값을 측정하 고 이 과정에서 제품의 취약부위를 파악, 보강하여 유통환경에서 예상되는 가속도 변화에 대응 할 수 있도록 제품 설계 를 변경한다. 다) 완충제의 특성분석(Cushion Curve) 일반적으로 널리 사용되고 있는 완중재는 지기류와 합성수지계로 크게 구분이 되고 있으나 어느쪽도 국내에서는 완충 특성을 한눈에 볼 수 있는 완충특성곡선 (Cushion Curve)을 보기가 쉽지 않다. 선진국의 경우는 완충재 생산업체에서 낙하높이별, 제품중량별, 발포배율별, 접촉면적별로 완충특성 곡선을 작성 사용 업체에 제공하고 있으나 국내에서는 거의 전무한 실정이다. 따라서 사용자가 필요에 따라 시험조건을 설정 완충 곡선 을 작성 이용해야 한다. 라)완충포장 설계 측정된 제품의 내충격성과 완충특성곡선을 이용하여 필요한 완충재의 종류 및 사용량을 결정하고 필요에 따라 형태(직육면체, Rib 구조, 완충재 수량 등)를 결정한다. 마) 포장시험 및 평가 유통환경시험건에 따라 포장된 제품을 시험하여 취약부위의 포장을 개선하고 문제가 없으면 포장재 및 완충재를 결정 적용한다.

48. 3)EPS(스티로폴) 완충재의 환경친화적인 종이재질로의 대처 방안 가)국내 완충 포장재의 현황 최근 들어 세계적으로 환경문제가 크게 부각되면서 플라스틱 완충재에 대한 구제가 점점 강화되고 있어서 플라스틱 완충재를 주로 사용하는 업계에서는 급변하는 환경변화에 대응코자 플라스틱 완충재의 사용량을 최소화하거나 대체 완충재의 개발 등을 서두르고 있다. 플라스틱 완충재의 대체 방법으로 Pupl mould, 골판지를 이용한 Honey시리즈,코루패드, 기지구조등 현재 종이류 완충재의 개발이 근래들어 활발하게 이루어 지고 있고, 국내에서도 곡물을 발포하여 Pellet화 시킨 EPS 대체 완충재와 볏짚과 왕겨를 이용한 성형 완충재가 개발 되었지만, 아직 초보적인 단계여서 계속적인 연구가 필요한 설정이다. 나)EPS(스티로폴) 완충재 규제사항( 총리령 제430호-1993.8.17) 제 5조 1항 :제조자 등은 완구· 인형 또는 종합제품을 포장 할 때에는 발포폴리 스티렌계 포장재 외의 포장재를 사용하 여야 한다. 제 9조 1항 :가전제품을 제조 또는 수입하는 자는 용적인 3만㎤ 이상인 가전제품의 포장에 사용되는 합성수지 재질의 완충재를 감량화 하기 위한 자체 계획을 수립하여야 한다. 2항 : 제1항의 규정에 의한 가전제품을 제조 또는 수입하는 자는 환경부장관이 통상산업부장관과 협의하여 고시하는 가전제품 포장에 사용 되는 합성수지재질의 완충재의 감량화 기준에 적합하도록 그 완충재를 감량화 하여야 한다. 3항 : 재조자등이 가전제품을 판매할 때에는 구매자가 요구하지 아니 하는 한 그 포장재를 회수하여야 한다. 다) 환경친화적인 종이 완충재 ①Pulp mould 펄프몰드는 폐골판지 · 폐신문지 ·사무용지 등의 폐지를 용해시켜 액상화하여 금형으로 성형하는 것으로 제조방법에 따라서 Soft Monld (진공탈수 성형법), Hi-Mould(진공탈수 성형법), Tex(강압탈수 성형법) 등의 세가지로 나누어 진 다.

49. ◇ 펄프몰드의 사용용도 ② 적충식 골판지 완충재 ㉮Honey 시리즈 Honey core : 특수 골판지를 적충시켜 Block화 한 것을 90도 방향으로 Cutting하여 만든 판상의 완충재 Honey cushion : 골판지를 적충시켜 골판지 자체의 골 완충성을 이용하요 만든것 Honey sponge : 골판지를 적충시켜 만든 Block을 적충면의 90도 방향으로cutting 하여 만든 Honey core를 수직방 향의 45도 이하가 되도록 압착하여 만든 완충재로 복원력과 완충성이 뛰어남. Honey coner :여러겹의 골판지를 V-Cutting하여 만든 것으로 모서리 보호 완충재로 많이 사용. ㉯Corrupad 여러겹의 골판지의 접착판상을 Angle· Channel· Flat 형태로 만들어 다시 V- Cutting 하여 접착가공한 것으로 제품의 모서리 보호재로 널리 이용 ③ 지기 구조 ④기타 –Chopped paper -종이에 완충성을 부여한 주름지 등

50. 라. 각 완충재의 장단점 비교