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车 削 加 工

车 削 加 工. 工程实践中心. 目的与要求 概述 车床的分类及结构 车刀及车床常用附件 车削加工基本内容. 车削加工教学主要内容. 了解车床的类型及其构造； 了解车削加工的范围和工艺特点； 掌握车床的操作方法和各种表面的加工步骤；. 目的与要求. 车削 是指在车床上用车刀进行切削加工。 车削的 主运动 是工件的旋转， 进给运动 是由刀具的直线移动完成的。. 一、概述. 易确保轴类、盘类、套类等零件各表面的位置精度； 适用于有色金属零件的精加工； 切削过程比较平稳，车削工作一般是连续进行的，当刀具的几何形状和背吃刀量及进给量确定时，车削层的截面积是不变的；

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车 削 加 工

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Presentation Transcript

  1. 车 削 加 工 工程实践中心

  2. 目的与要求 概述 车床的分类及结构 车刀及车床常用附件 车削加工基本内容 车削加工教学主要内容

  3. 了解车床的类型及其构造； 了解车削加工的范围和工艺特点； 掌握车床的操作方法和各种表面的加工步骤； 目的与要求

  4. 车削是指在车床上用车刀进行切削加工。 车削的主运动是工件的旋转，进给运动是由刀具的直线移动完成的。 一、概述

  5. 易确保轴类、盘类、套类等零件各表面的位置精度；易确保轴类、盘类、套类等零件各表面的位置精度； 适用于有色金属零件的精加工； 切削过程比较平稳，车削工作一般是连续进行的，当刀具的几何形状和背吃刀量及进给量确定时，车削层的截面积是不变的； 刀具简单。 1.车削加工的特点

  6. 内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽、回转型成形面以及滚花、盘绕弹簧等，此外，还可以进行钻孔、铰孔和镗孔等操作。内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽、回转型成形面以及滚花、盘绕弹簧等，此外，还可以进行钻孔、铰孔和镗孔等操作。 2.车削加工的主要范围

  7. 3.车削加工的精度 • 一般为IT11—IT7，甚至可达IT6； • 表面粗糙度Ra可达12.5—0.8μm。

  8. 按用途和结构的不同，主要分为： （1）卧式车床 （2）立式车床 （3）转塔车床 （4）自动车床和半自动车床 （5） 仿形车床 （6）专门化车床 二、车床的分类及结构

  9. C A 6 1 4 0 重大改进序号（如A表示第一次改进） 主参数代号（最大车削直径的1/10，40表示400mm） 机床型别代号（如1表示卧式车床型） 机床组别代号（如6表示落地及卧式车床） 通用特性、结构特性代号（如A即为结构特性代号） 机床类别代号（C表示车床类） 车床的型号

  10. CA6140卧式车床的结构 尾 座 床头箱 卡盘 刀 架 床 身 进给箱 溜板箱 床 腿 光 杠 丝 杠

  11. 切槽镗刀 内螺纹车刀 盲孔镗刀 通孔镗刀 弯头外圆车刀 切断刀 右刃偏刀 偏刀 外螺纹车刀 成形车刀 左刃直头外圆车刀 三、车刀及车床常用附件 1.车刀种类和用途

  12. 2.刀具组成和几何角度 • 车刀由刀体（杆）和切削部分组成，如图所示。 • 刀具的切削部分主要由一尖二刃三面五角组成。 刀具组成

  13. 车刀的主要角度 • 前角 • 后角 • 主偏角 • 副偏角 • 刃倾角

  14. 3、切削运动与切削中的工件表面

  15. 常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。 目前，在生产中所用的刀具材料主要是高速钢和硬质合金两类。 碳素工具钢、合金工具钢因耐热性差，仅用于手工或切削速度较低的刀具。 4、刀具材料

  16. 5、常用附件

  17. 1、车削操作要点 （1）调整车床 （2）选择和装夹刀具 （3）装夹工件 （4）安全检查 （5）进刀 四、车削加工基本内容

  18. a）开车对刀，是车刀和工件接触； b）向右退刀； c）横向进刀，背吃刀量为ap1； d）纵向车削1~3毫米； e）退刀、停车、测量；； f）如未达到尺寸，再进刀，背吃刀量为ap2。 试切的方法和步骤如下：

  19. 2、各种表面的车削加工 • 外圆车削

  20. 端面车削

  21. 锥体车削 小滑板 中滑板 a）宽刀法车锥面 b）小刀架转位法车锥面

  22. 台阶面车削

  23. 车沟槽

  24. 车断

  25. 其他车削加工 车床还可以完成车内孔、车成形面、车凸轮、滚花、盘弹簧、滚压等工序。

  26. 谢谢！如有意见或建议请发邮件至：Email: guanct_sjzx@sut.edu.cn

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