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学习情境 四 机油泵盖 的加工

精品课程 《 使用加工中心的零件加工 》. 学习情境 四 机油泵盖 的加工. 常州轻工职业技术学院. 学习情境四 机油泵盖的加工 / 任务描述. 加工如图所示的机油泵盖工件。. 学习情境四 机油泵盖的加工 / 相关知识 / 一、孔加工刀具. 中心钻 在加工要求较高的孔时，为克服麻花钻孔产生轴线歪斜或孔径扩大等问题，常用中心钻在钻孔位置预钻定位孔，然后应用麻花钻进行钻孔，以保证钻孔位置和孔径的准确性。 麻花钻 麻花钻是最常用的钻孔刀具，通常用高速钢或硬质合金材料制成，整体式结构。. 中心钻. 麻花钻. 钻夹头.

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Presentation Transcript

  1. 精品课程 《使用加工中心的零件加工》 学习情境四 机油泵盖的加工 常州轻工职业技术学院

  2. 学习情境四 机油泵盖的加工/任务描述 加工如图所示的机油泵盖工件。

  3. 学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/一、孔加工刀具 • 中心钻 • 在加工要求较高的孔时，为克服麻花钻孔产生轴线歪斜或孔径扩大等问题，常用中心钻在钻孔位置预钻定位孔，然后应用麻花钻进行钻孔，以保证钻孔位置和孔径的准确性。 • 麻花钻 • 麻花钻是最常用的钻孔刀具，通常用高速钢或硬质合金材料制成，整体式结构。 中心钻 麻花钻 钻夹头

  4. 学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/一、孔加工刀具 • 机用铰刀 • 如加工的孔精度要求较高，就要在钻孔后用铰刀铰孔，以提高孔的尺寸精度，降低孔的表面粗糙度。 • 机用丝锥 • 在加工内螺纹时，通常采用机用丝锥作为加工刀具。 锥柄机用铰刀 机用丝锥 直柄机用铰刀 丝锥夹套和刀柄

  5. 学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/一、孔加工刀具 • 镗刀 • 当孔的加工精度要求较高时，常采用镗削加工。 • 粗镗刀用于对铸造孔和预加工孔的加工，精镗刀用于孔的精加工。 • 由于镗刀杆有一定的直径，所以镗刀常用于大于25mm直径孔的精加工。 粗镗刀 精镗刀

  6. 学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/二、孔加工的切削用量 • 钻孔的钻削用量 • （1）钻孔背吃刀量的确定 • 钻削加工的背吃刀量ap是指沿主切削刃测量的切削层厚度，在数值上等于钻头的半径。 • （2）钻孔进给量的确定

  7. 学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/二、孔加工的切削用量 （3）钻孔主轴转速的确定 钻削时的切削速度vc可参考表4-2确定。 主轴转速S与切削速度vc的关系为： 式中 vc——钻削时的切削速度，单位m/min； DC——钻头的直径，单位mm。 由上式计算出的S值，可作为编程时的主轴转速S。 (4）铰削切削用量的确定 高速钢机用铰刀的切削速度为10～15m/min。进给量为0.1～0.2mm/r。铰削背吃刀量0.02～0.10mm。铰削时的主轴转速计算方法与钻孔相同。 (5）中心钻切削用量的确定 高速钢中心钻的切削速度为10～15m/min。进给量为0.1～0.2mm/r。点钻时的主轴转速计算方法与钻孔相同。

  8. 学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/二、孔加工的切削用量 • 攻丝的切削用量 • （1）攻丝主轴转速的确定 • 攻丝的切削速度一般为5～10m/min，由主轴转速S与切削速度vc的关系计算出的S值，可作为编程时的主轴转速S。 • （2）攻丝前的底孔尺寸 • 攻丝前底孔的钻孔直径d0可依据经验公式计算： • 塑性材料（碳钢等）d0＝d－P • 脆性材料（铸铁等）d0＝d－1.05P • 式中d——内螺纹直径，单位mm； • P——内螺纹螺距，单位mm。 • 攻丝前底孔的钻孔深度H通常在螺纹深度h基础上加上螺纹直径的0.7倍。即H＝h＋0.7d

  9. 学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/二、孔加工的切削用量 • 镗孔的切削用量 • （1）镗削背吃刀量 • 镗削的背吃刀量，粗镗时为0.30～0.45mm，精镗时为0.1～0.15mm。 • （2）主轴转速的确定 • 硬质合金单刃镗刀的切削速度，粗镗时低于100m/min，精镗时为100～150m/min。由主轴转速S与切削速度vc的关系计算出的S值，可作为编程时的主轴转速S。 • （3）镗削进给速度的确定 • 镗削时的进给量为0.02～0.1mm/r。进给速度vf与进给量f及主轴转速S之间的关系为： vf＝fS

  10. 学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/三、孔的加工方式 表 孔的加工方法与步骤的选择

  11. 学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/四、孔加工固定循环 孔加工固定循环动作及图形符号

  12. 学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/四、孔加工固定循环 表 孔加工固定循环指令功能

  13. 学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/四、孔加工固定循环 • 高速深孔往复排屑钻孔循环指令G73 • 程序段格式：G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ • 深孔往复排屑钻孔循环指令G83 • 程序段格式：G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__

  14. 学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/四、孔加工固定循环 • 钻孔循环指令G81 • 程序段格式： G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ • 锪孔循环指令G82 • 程序段格式： G82 X__ Y__ Z__ R__ P__ F__

  15. 学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/四、孔加工固定循环 • 攻左旋螺纹指令G74与攻右旋螺纹指令G84 • 程序段格式： G74/G84 X__ Y__ Z__ R__ F__ ★进给速度F值根据主轴转速S与螺纹导程 λ （单线螺纹时为螺距）来计算（F=S×λ ）

  16. 学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/四、孔加工固定循环 • 精镗孔指令G85与精镗阶梯孔指令G89 • 程序段格式：G85 X__ Y__ Z__ R__ F__ • G89 X__ Y__ Z__ R__ P__ F__

  17. 学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/四、孔加工固定循环 • 精镗孔指令G76与反精镗孔指令G87 • 程序段格式：G76/G87 X__ Y__ Z__ R__ Q __ F__

  18. 学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/四、孔加工固定循环 • 镗孔循环指令G86与G88 • 程序段格式：G86 X__ Y__ Z__ R__ F__ • G88 X__ Y__ Z__ R__ P__ F__

  19. 学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/五、内径百分表 内径百分表 内径百分表测量示意图

  20. 学习情境四 机油泵盖的加工/任务实施 • 器具及材料准备 • 刀具与切削用量选择

  21. 学习情境四 机油泵盖的加工/任务实施 • 工艺分析 • 1）用机用平口钳装夹工件，铣A面，选用Φ80mm可转位面铣刀。 • 2）重新装夹工件（已加工表面A面朝下），铣凸台面，保证总厚度尺寸25.5mm • （留磨削余量）。选用Φ80mm可转位面铣刀。 • 3）在磨床上磨削A面，保证总厚度尺寸25mm。 • 4）用机用平口钳装夹工件，A面朝下，用中心钻点孔（所有孔），选用Φ4mm中 • 心钻。 • 5）钻孔（Φ32孔的底孔），选用Φ25mm麻花钻。 • 6）钻孔（Φ12），选用Φ11.8mm麻花钻。 • 7）铣孔(扩Φ25的孔至Φ31.6 )，铣孔(Φ18的沉头孔) ，选用Φ16mm立铣刀。 • 8）镗孔(Φ32)，选用Φ32mm的微调镗刀。 • 9）铰孔（Φ12），选用Φ12mm的铰刀。 • 10）钻孔（M16孔的底孔），选用Φ14.2mm麻花钻。 • 11）攻螺纹，选用M16mm丝锥。 • 12）钻孔（Φ7），选用Φ7mm麻花钻。 • 13）钻孔(Φ10的沉头孔)，选用Φ10mm槽铣刀 • 14）取下工件，与泵体装配，配作加工2-Φ6，先用Φ5.8mm麻花钻钻孔，再用 • Φ6的铰刀铰孔。

  22. 学习情境四 机油泵盖的加工/考核任务

  23. 学习情境四 机油泵盖的加工/考核任务 配分权重表

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