江苏永钢集团有限公司

1. 江苏永钢降本增效措施 江苏永钢集团有限公司 2014年3月28日

2. 永钢降本增效措施 一、概述 二、加强配矿研究开发 三、改进操作，优化指标 四、持续改进工装设备 五、结束语 2014年炼铁挖潜补漏精细化管理暨产品技术应用研讨会

3. 永钢降本增效措施 一、概述 江苏永钢集团有限公司位于江苏省张家港市南丰镇，创办于1984年，占地4800亩，是全国重要的建筑用钢、工业用钢生产基地之一，年炼铁能力750万吨，年炼钢、轧钢能力各800万吨，总资产295亿元。 近年来，钢铁产能过剩，市场跌宕起伏，部分钢企出现亏损，永钢通过配矿研发、工艺改进创新及节支降本等工作，不断挖掘潜能，2013年实现销售收入355亿元，利税18.7亿元。 2014年炼铁挖潜补漏精细化管理暨产品技术应用研讨会

4. 永钢降本增效措施 一、概述 表1 永钢近两年高炉技术经济指标 表2 永钢近两年烧结矿指标 2014年炼铁挖潜补漏精细化管理暨产品技术应用研讨会

5. 永钢降本增效措施 二、加强配矿研究开发 1、稳定混匀料成份、提高烧结矿质量 表32013年混匀料稳定率指标 单位：% 通过将高炉返矿、污泥等辅料由之前的烧结直接配加改为配入混匀料，增加校秤频率，减少无计划停机等措施，混匀料质量明显好转。 2014年炼铁挖潜补漏精细化管理暨产品技术应用研讨会

6. 永钢降本增效措施 二、加强配矿研究开发 2、积极实行预烧实验，确保混匀料烧结性能 根据库存及来料，以烧结杯实验为技术支撑，对配好的每批次混匀料实施预烧实验，确保混匀料烧结的垂烧速度与转鼓强度，为烧结高产、优质提供保障。 表4 2013年烧结杯实验数据 2014年炼铁挖潜补漏精细化管理暨产品技术应用研讨会

7. 永钢降本增效措施 二、加强配矿研究开发 3、积极探索新矿种的开发和使用 每引进新品种矿，均做矿粉单烧、熔滴性能等冶金性能测试，再据其性能进行配料。2013年先后成功开发使用了毛里塔尼亚粉、塞拉利昂粉、阿塞拜疆粉等非主流矿，比例一度达30%。同时，开发了吉布森块矿、马来西亚块矿等。 2014年炼铁挖潜补漏精细化管理暨产品技术应用研讨会

8. 永钢降本增效措施 二、加强配矿研究开发 3、积极探索新矿种的开发使用 矿粉1：塞拉利昂粉 矿粉2：菲律宾海沙 2014年炼铁挖潜补漏精细化管理暨产品技术应用研讨会

9. 永钢降本增效措施 三、改进操作，优化指标 2013年第一季度，因原料条件变化，料制调整不到位，永钢两座550m3级高炉先后发生炉况失常。炉况恢复正常后，管理和技术人员采取了如下措施，使高炉实现了长期的稳定顺行，技术经济指标较失常前有较大提高。 2014年炼铁挖潜补漏精细化管理暨产品技术应用研讨会

10. 永钢降本增效措施 三、改进操作，优化指标 1、加强原燃料管理 焦炭的平铺直取 永钢焦炭全部外购，有10多家供应厂家、20多品种、CSR范围48.50%-68.72%，CRI范围20.30-38.03%，Ad范围12.00%-13.93%，造成焦炭成分波动很大。通过实现焦炭平铺直取 ，加强筛分管理，改善了燃料波动带来的影响。通过加强槽下筛分管理 ，减少了粉末入炉。 2014年炼铁挖潜补漏精细化管理暨产品技术应用研讨会

11. 永钢降本增效措施 三、改进操作，优化指标 2、稳定炉料结构 永钢原烧结矿比例只有61%-65%；块矿品种多且自产球团SiO2波动大，造成炉料结构波动频繁；针对这种情况，因当时块矿性价比较高，通过固定块矿比例20%，调整烧结矿R2来实现稳定炉料结构，烧结矿65%+块矿20%+球团15%。 2014年炼铁挖潜补漏精细化管理暨产品技术应用研讨会

12. 永钢降本增效措施 三、改进操作，优化指标 3、调整风口布局，强化中心气流，实现低硅冶炼 永钢高炉风口长度相比偏短，造成高炉初始气流分布偏向边缘，中心气流不足，高炉应对外围波动的能力较弱。因此，先后利用高炉定修机会，各高炉逐步更换长风口，并适当缩小风口面积，使高炉初始气流分布趋向均匀，保证较高的鼓风动能，有利于吹透中心，活跃炉缸。 2014年炼铁挖潜补漏精细化管理暨产品技术应用研讨会

13. 永钢降本增效措施 三、改进操作，优化指标 4、调整装料制度，保证炉缸物理热 永钢小高炉存在边缘过分发展的现象，顶温大于160℃，降Si后热量得不到保证，经常发生低炉温造成崩滑料，甚至发生小炉凉。针对这种情况，逐步调整装料制度，以3#高炉为例，料制由原来的O383364333312C361332303281调整为O385365342C372353332，缩小矿石平台，开放中心气流，将整个布料平台向外移，同时适当抑制边缘气流。料制调整后，提高了煤气利用率，保证炉缸充沛的物理热 。 2014年炼铁挖潜补漏精细化管理暨产品技术应用研讨会

14. 永钢降本增效措施 三、改进操作，优化指标 5、推行炉温的趋势管理，逐步实行标准化操作 通过标准化操作规定，对煤粉、风温、风量等规定每次动作的调剂量范围，对工长日常调剂、特殊炉况处理全部实行标准化管理制度。要求工长分析预判炉况，细化量化调剂量。高炉硅偏差明显减小，炉况稳定性大大增强，目前各高炉硅偏差已降低到0.12%左右，取得了明显的效果。 2014年炼铁挖潜补漏精细化管理暨产品技术应用研讨会

15. 永钢降本增效措施 三、改进操作，优化指标 6、强化炉前出铁 因炉前岗位较苦所以工种人员流动性大，有经验的工人少，三班操作差异大，经常发生潮、漏铁口。为了统一操作，在各高炉开口机安装了标尺，以便于观察；适当提高铁口深度，对钻头和扁钎的使用进行规范，统一三班操作，使出铁正点率和铁口深度合格率提高。 2014年炼铁挖潜补漏精细化管理暨产品技术应用研讨会

16. 永钢降本增效措施 四、持续改进工装设备 1、改造热风炉，提高热风温度 热风炉空气、煤气预热 永钢450m3高炉热风炉为内燃式，后期格子砖渣化严重，蓄热能力大幅下降，通过更换格子砖，并增加煤气、助燃空气预热双预热装置后，风温由950℃提高至1150℃。 2014年炼铁挖潜补漏精细化管理暨产品技术应用研讨会

17. 永钢降本增效措施 四、持续改进工装设备 2、采用脱湿鼓风 表7 6#高炉脱湿鼓风前后对比表 永钢地处江南水乡，空气湿度较大，夏季比干燥的冬季燃料比上升10-15kg/t。近几年高炉分别上了脱湿鼓风项目，主体设备采用溴化锂吸收式制冷机组，保证湿度的稳定，降低了燃料比。 2014年炼铁挖潜补漏精细化管理暨产品技术应用研讨会

18. 永钢降本增效措施 四、持续改进工装设备 3、加大发电设备投入，提高发电比例 永钢高炉全采用TRT及BPRT余压发电，吨铁发电量在29.92kwh，一年可产生效益13025万元。 2011-2013年先后投产九套发电机组，做到高炉煤气，烧结、球团生产过程中的余热及蒸气充分回收。其中烧结余热发电吨矿发电量13.27kwh；球团竖炉汽化冷却吨球发电量2.18kwh（受球团厂限产影响）。2013年高炉煤气放散率为维持在3%以内，一年可省电8924万kwh。 2014年炼铁挖潜补漏精细化管理暨产品技术应用研讨会

19. 永钢降本增效措施 四、持续改进工装设备 烧结余热发电 烧结烟气脱硫 2014年炼铁挖潜补漏精细化管理暨产品技术应用研讨会

20. 永钢降本增效措施 五、结束语 2013年，永钢通过技术攻关，优化配矿，提高操作管理水平，推进低硅冶炼，高炉保持长期稳定顺行，技术指标有了较大进步。同时通过装备改进，降本节支效果显著，取得了较好的经济效益。 2014年炼铁挖潜补漏精细化管理暨产品技术应用研讨会

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