Наши решения на примере ГОП ОАО «ММК»

1. MES-система для горно-обогатительного производства Наши решения на примере ГОП ОАО «ММК»

2. Для чего и для кого… Класс MES-система - система оперативного управления производством Цели и задачи Повышение качества управленческой информации Потенциальные пользователи Технологический персонал цехов и подразделений ГОП ОАО «ММК» Руководство цехов и руководители производственных участков ГОП ОАО «ММК» Руководство управления ГОП ОАО «ММК» Персонал служб бухгалтерского учета и управления экономики ОАО «ММК» Персонал технологического и производственного управления ОАО «ММК»

3. Особенности объекта автоматизации • Непрерывность • процесса производства • Прямая зависимость • конечного результата • от качественных • показателей продукции • каждого подразделения • Большой разброс • химического состава • и материальных • компонентов • Большой временной • интервал по обратной • связи объектов • управления

4. Аглофабрики 2, 3 и 4 Бункера шихтовых отделений Спекательные отделения Эксгаустеры УСА АФ-2,3 Отгрузка Дробильно-обжиговый цех (ДОЦ) Дробильно-сортировочная фабрика Известково-обжиговая фабрика № 1 Известково-обжиговая фабрика № 2 Известково-обжиговая фабрика № 4 Участок усреднения концентрата (УУК) Усреднительный склад СК-1 Усреднительный склад СК-2 Рудник Карьеры (г.Магнитной, Малого Куйбаса, Агаповский и Лисьегорский) Временные склады сырья и промпродуктов Участок переработки Известняк, известь, доломит Цехподготовки аглошихты (ЦПАШ) Закрытый склад железорудного сырья № 1 Открытый склад железорудного сырья Усреднительный склад привозных руд № 2 Усреднительный склад привозных руд № 3 Временный склад Местное сырье Смесь УУК Привозное сырье Отходы производства Привозное сырье Отходы производства К-ты ДОФ-5 БСР Сместь ДОФСР Рудообогатительная фабрика (РОФ) Корпуса дробления (ДОФ-5) Корпус СМС (ДОФ-5) Корпус ММС (ДОФ-5) Склады ДОФ-5 Дробильные фабрики (ДОФСР) Сульфидная фабрика (ДОФСР) Склады ДОФСР ВФУ Привозное сырье Агломерат Отходы производства ГОП ОАО «ММК»:схема материальных потоков До настоящего времени на ГОП ОАО «ММК» существовало несколько автономных систем управления производством по участкам

5. Для каждой системы – собственная база данных Отсутствие интеграции между системами Использование разных сред программирования Использование «тонкого клиента» при разработке отдельных систем Несогласование между собой данных в базах Пользователи вынуждены переносить данные из одной системы в другую вручную Снижение оперативности достоверности данных Затруднение сопровождения систем, дополнительный штат программистов Дополнительные усилия по администрированию рабочих мест Недостатки прежних систем управления

6. Технология программирования Web-приложений Интеграция с различными системами АСУ ТП Однородная среда разработки Интеграция с Корпоративной информационной системой Не требуется установка «тонкого клиента» на рабочих местах Автоматическое считывание данных из систем АСУ ТП, исключение дополнительного ручного ввода Повышение достоверности данных Упрощение сопровождения программного продукта Повышение достоверности данных верхнего уровня Повышение эффективности управления производством Преимущества нашей системы очевидны!

7. Сбор данных технологического процесса Создание единого информационного пространства Оптимизация производственных процессов Оперативное планирование Обработка данных технологического процесса Управление качеством продукции Управление документами Мониторинг параметров технологических процессов АСУ ТП MES-система Хранение данных технологического процесса Документирование Интеграция производствадля повышения эффективности управления

8. Создание единого информационного пространства

9. Создание единого информационного пространства Корпоративная сеть ОАО «ММК» АСУ Энергоучет АСУП ГОП АСУ ККЦ АСУ Домна АСУ ЖДТ АИС ЦДК Визуализация КДИ АСУ ТП аглофабрик АСУ ТП РОФ АСУ ТП ДОЦ АСУ ТП УУК АСУ ТП ШО Интеграция со всеми структурными подразделениями ГОП, системами других цехов и подразделений ОАО «ММК» и корпоративной информационной системой комбината Ресурсы предприятия

10. Организация АРМов в местахвозникновения информации Агломерационный цех АРМ химлаборатории ДОФ-5 АРМ старшего агломератчика АФ № 3 АРМ дозировщика ШО АФ № 2 АРМ старшего агломератчика АФ № 2 АРМ дозировщика ШО АФ № 3 АРМ диспетчера АФ № 2,3/ диспетчера Аглоцеха АРМ контроля качества агломерата АРМ диспетчера АФ № 4 АРМ старшего агломератчика АФ № 4 АРМ диспетчера УУК АРМ дозировщика ШО АФ № 4 АРМ контроля качества шихты

11. Оперативное планирование

12. Схема планирования производства

13. Планирование производства План производства агломерата для Аглоцеха формируется на основании недельного плана Основанием для недельного планирования является месячный план производства и поставки агломерата доменному цеху, формируемый в АСУП ГОП Месячный план производства и поставки агломерата ДЦ формируется на основании месячного плана производства чугуна и баланса агломерата, передаваемого Техуправлением

14. Планирование производства 1. Формируется недельный план

15. Планирование производства 2. Формируется план шихты на неделю

16. Планирование производства 3. Формируется задание на отгрузку

17. Оптимизация производственных процессов

18. Автоматизация расчетных операций Расчет дозирования компонентов аглошихты Отображаются данные перешихтовок по обеим линиям шихтового отделения Предусмотрен ручной ввод корректировки параметров перешихтовки (при необходимости)

19. Автоматизация расчетных операций Расчет баланса материалов на производство агломерата

20. Автоматизация расчетных операций Ведение паспортов штабелей складов УУК Паспорт штабеля представляет собой средневзвешенный состав штабеля с учетом массовой доли всех его компонентов и состав химических элементов Расчет паспорта осуществляется по сигналу диспетчера УУК: предварительный - при переходе первого крана на вновь выбираемый штабель, окончательный - после перехода второго крана

21. Поступление сырья на УРД Учет поступления сырья Поступление сырья на КДИ Информация о поступлении железнорудного сырья выгружается из БД ЦПАШ автоматически Данные о поступлении извести в хопперах вводятся вручную Информация о компонентом составе смеси ЦПАШ формируется системой в результате интеграции с АРМом оператора ЦПАШ Ввод данных о поступлении извести на участок Корпус дробления известняка осуществляется диспетчером УУК Информация о поступлении извести также отображается в АРМе диспетчера аглофабрик – 2, 3

22. Учет поступления сырья Поступление кокса на аглофабрики Предусмотрен ручной ввод данных о поступлении кокса на аглофабрики Ведение единой базы данных гарантирует полную информацию о поступлении сырья Данные о поступлении извести на участок Корпус дробления известняка предназначены для визуального контроля и удобства работы диспетчера

23. Учет отгрузки готового агломерата Учет отгрузки готового агломерата осуществляется по данным ручного ввода о количестве загруженных и отправленных хопперов

24. Учет и контроль технологическихпараметров работы оборудования Учет времени работы оборудования

25. Учет и контроль технологическихпараметров работы оборудования Контроль технологических параметров Контроль технологических параметров процесса агломерации и работы агломашин осуществляется на основе информации систем АСУ ТП агломашин Система дает возможность для анализа причин отклонения параметров технологического процесса и работы оборудования

26. Управление качеством продукции

27. Контроль качества шихтовых материалов Химический анализ по шихтовым материалам

28. Контроль качества шихтовых материалов Ситовый анализ по шихтовым материалам Ведение единой базы данных гарантирует полную информацию по ситовому анализу проб Предусмотрен ввод данных ситового анализа (при необходимости) Имеется возможность корректировки введенных ранее данных В системе предусмотрен автоматический контроль сумму введенных значений и выдача сообщений об ошибке

29. Контроль качества отгруженного агломерата Химический анализ по агломерату

30. Контроль качества отгруженного агломерата Ситовый анализ по агломерату

31. Управление документами

32. Ведение электронного рапорта диспетчера УУК

33. Ведение электронного рапорта диспетчера аглоцеха

34. Подводим итоги! Внедрив MES-систему на Вашем предприятии, Вы получаете: • Повышение общей производительности, оптимизация производственного цикла • Повышение эффективности оперативного управления производством, уменьшение времени на принятие решений • Снижение производственной себестоимости продукции • Улучшение качества процесса производства и конечного продукта • Сокращение объема административной деятельности • Повышение фондоотдачи технологического оборудования

35. КонсОМ СКС Офис компании «КонсОМ СКС» Магнитогорск, ул.50-летия Магнитки, 67 тел. (3519) 41-12-12, факс (3519) 41-15-15 Контактная информация www.konsom.ru