INTRODUCCIÓN

1. INTRODUCCIÓN • La tecnología puede resultar una potente herramienta para conseguir una ventaja competitiva. • Algunas empresas que lo han conseguido: • Planifican con un horizonte temporal mayor • Tienen una reducida línea de productos, conocen a su producto y a su cliente • Tienen una fuerte capacidad técnica, ligada al análisis estratégico • Tienen una gestión estratégica consistente y estable

2. OBJETIVOS DE LA AUTOMATIZACIÓN • Maximizar la eficiencia de la operación: reducción de costes energéticos y reducir desperdicios. • Máxima utilización, reduciendo tiempos muertos o de baja productividad. • Mantener los parámetros operativos óptimos y seguros. • Producir información de control de gestión.

3. GESTIÓN DE LA TECNOLOGÍA • La gestión de la tecnología se debe basar en la aplicación eficiente de la tecnología a las necesidades existentes. • La tecnología es una inversión que debe producir unos rendimientos como cualquier otra inversión. • Tiene una caducidad, por lo que es necesario que sea amortizada en ciertos plazos: • Se consideran 5 años como máximo para tecnologías de gran cambio, como la informática. • El valor residual debe considerarse cero.

4. LA TECNOLOGÍA EN FABRICACIÓN • Las ciencias de la información son las conductoras de la tecnología, tanto en la producción como en los servicios. Entre las herramientas que proporciona están: • Diseño Asistido por Ordenador • Fabricación Asistida por Ordenador • Sistemas Automatizados de almacenaje y extracción • Vehículos Autoguiados • Sistemas Flexibles de Fabricación • Fabricación Integrada por Ordenador • Estas herramientas permiten reemplazar operaciones manuales por operaciones automáticas • Afectan a todo el espectro de fabricación

5. LA TECNOLOGÍA EN FABRICACIÓN1. Diseño Asistido por Ordenador (CAD) y Fabricación Asistida por Ordenador (CAM) • El Diseño Asistido por Ordenador (CAD) es el uso de los ordenadores para preparar, de forma interactiva, los planos de ingeniería. • Permite un desarrollo más rápido, mejores productos, precisos flujos de información a otros departamentos. Todo contribuye a una tremenda amortización del CAD • Para la transferencia electrónica de la información del diseño del producto se ha desarrollado un estándar conocido como la Norma para el Intercambio de Datos del Producto (STEP). • La Fabricación Asistida por Ordenador (CAM) se refiere al uso de programas informáticos especializados en la dirección y control de los equipos de fabricación. • Cuando la información del CAD se transforma en instrucciones para CAM, el resultado es el CAD/CAM

6. LA TECNOLOGÍA EN FABRICACIÓN1. Diseño Asistido por Ordenador (CAD) y Fabricación Asistida por Ordenador (CAM) • Ventajas del CAD/CAM: • Calidad del Producto • Reducir el tiempo de diseño • Reducir el coste de producción • Disponibilidad de las bases de datos • Nuevas capacidades • El éxito del CAD/CAM se debe a que gran parte de la maquinaria puede controlarse electrónicamente: • Velocidad • Flexibilidad

7. LA TECNOLOGÍA EN FABRICACIÓN2. Control Numérico • La maquinaria que puede controlarse de forma electrónica, habitualmente utilizando cinta magnética, se la denomina de Control Numérico (CN). • A las máquinas que tienen su propio microordenador y memoria para almacenar programas informáticos se las denomina maquinaria de Control Numérico Informatizado (CNC). • La tercera fase del control numérico es el Control Numérico Directo (DNC): las máquinas se conectan a un ordenador central que puede enviar los programas necesarios a las memorias de las máquinas.

8. LA TECNOLOGÍA EN FABRICACIÓN3. Control de Procesos • El control de procesos es la utilización de la tecnología de la información para supervisar y controlar un proceso físico, que, normalmente, coinciden con lo que entendemos por proceso continuo. • Los sistemas de control de procesos actúan de las siguientes formas: • Tienen sensores, dispositivos analógicos de recogida de datos • Recogen los datos con cierta periodicidad (1 vez por minuto,...) • Las mediciones se transforman en señales digitales que se transmiten a un ordenador • Programas informáticos que leen los datos y los analizan • Distintos tipos de output: Mensajes en pantalla, en impresora, una luz, una alarma sonora, gráfico de control de procesos, etc.

9. LA TECNOLOGÍA EN FABRICACIÓN4. Sistemas de Visión • Los sistemas de visión combinan cámaras de vídeo y tecnología informática. • Se utilizan fundamentalmente en tareas de inspección: • La inspección realizada por hombres es tediosa, mentalmente atrofiadora y propensa al error • Los sistemas de visión son precisos, no se aburren y tienen un coste modesto. • Los motivos antes expuestos son lo que hacen que estos sistemas sean superiores a las personas a la hora de realizar estos trabajos, especialmente cuando los artículos que se inspeccionan son similares

10. LA TECNOLOGÍA EN FABRICACIÓN5. Robots • Un robot es una máquina flexible y que tiene la habilidad de coger, mover y capturar artículos. • No son personas mecanizadas. Son aparatos mecánicos que pueden tener unos impulsos electrónicos almacenados en chips semiconductores capaces de activar motores o conmutadores. • Normalmente se utilizan para: • Mover materiales entre máquinas • Tareas peligrosas, monótonas o que sea susceptible de mejora: consistencia, precisión, velocidad, fuerza, energía, etc • Son competitivos en gran número de aplicaciones: trabajos con lotes pequeños, trabajos continuos y largos.

11. LA TECNOLOGÍA EN FABRICACIÓN5. Robots • Robots menos flexibles y de menor coste pueden sustituirse por equipos especializados como máquinas de control numérico. • Las instrucciones se suministran por el operador al robot mediante una terminal de ordenador, estas se almacenan y pueden realizarse modificaciones durante el proceso. • Los robots no son una panacea para todas las empresas: Los cuidados y el mantenimiento pueden ser más costosos que un hombre

12. LA TECNOLOGÍA EN FABRICACIÓN6. Sistemas automatizados de Almacenaje y Extracción (ASRS) • En las tareas de almacenes está involucrada gran cantidad de mano de obra que puede cometer gran número de errores. Por ello, se han desarrollado almacenes controlados informáticamente. • Estos sistemas conocidos como Sistemas Automatizados de Almacenaje y Extracción (ASRS), proporcionan la colocación y extracción automática de componentes en y de lugares concretos del almacén. • Suelen ser muy utilizados por distribuidores al detalle y en áreas de inventario y control de empresas manufactureras.

13. LA TECNOLOGÍA EN FABRICACIÓN7. Vehículos Autoguiados (AGV) • El manejo automatizado de materiales puede realizarse a través de monorrailes, transportadores, robots o vehículos autoguiados. • Los vehículos autoguiados (AGV) son carretillas guiadas y controladas de forma electrónica que se utilizan en las fábricas para transportar componentes y materiales. • En las oficinas se utilizan para repartir correo, etc.

14. LA TECNOLOGÍA EN FABRICACIÓN8. Sistemas Flexibles de Fabricación (FMS) • En situaciones sofisticadas, el equipo para el manejo de materiales se utiliza para completar a las máquinas de control numérico directo. • Los equipos pueden ser robots, máquinas tranfer, vehículos autoguiados. • Para manejar materiales y estaciones de trabajo, los equipos deberán estar conectados a un ordenador central que proporciona instrucciones para dirigir los trabajos. • A este conjunto se le denomina celda de trabajo automatizada o Sistema Flexible de Fabricación (FMS)

15. LA TECNOLOGÍA EN FABRICACIÓN9. Fabricación Integrada por Ordenador (CIM) • Un FMS puede extenderse hacia atrás a los departamentos de ingeniería (CAD), producción y control de stocks. • De esta forma, un dibujo CAD puede generar un programa que permita controlar una máquina de Control Numérico Directo (DNC) • Si la máquina está conectada a otras y a equipos de manejo de materiales como parte de un FMS, a todo el sistema se le llamaría Fabricación Integrada por Ordenador (CIM) • En torno a un sistema CIM, cualquier modificación que se introduzca en el diseño puede materializarse en el producto en unos minutos.

16. LA TECNOLOGÍA EN LOS SERVICIOS • La tecnología tiene gran variedad de aplicaciones en la industria de servicios: • Equipos de diagnóstico en un taller de reparación de automóviles • Nuevos materiales para prótesis de caderas en hospitales • Tarjetas para el acceso a las habitaciones de un hotel • Tarjetas de débito , transferencias electrónicas y cajeros automáticos en las Entidades Financieras • Cabinas automáticas de peaje en las autopistas • Emisión sin cables de pedidos de camareros a cocina en restaurantes, etc.

17. TECNOLOGÍA EN PROCESOS ADMINISTRATIVOS • La evolución informática se ha realizado en: • Diferentes arquitecturas: • Host, LAN, Internet, Intranet. • Diferentes evoluciones: • Centralizado, Cliente-Servidor. • Diferentes herramientas de software: • Genéricas: Procesador de textos, hojas de cálculo, bases de datos, presentaciones, paquetes integrados. • Especiales: Diseño, ingeniería, modelización. • Para varios usuarios: • Paquetes integrados • Paquetes parametrizados

18. CIENCIAS DE LA INFORMACIÓN EN OPERACIONES • Las ciencias de la información afectan a las siguientes áreas de operaciones: • Proceso de transacciones: • Sistemas de Identificación Automática (AIS) • Sistemas de Información para la Dirección (MIS) • Sistemas de Soporte a la Decisión (DSS) • MIS y DSS se apoyan en recientes avances en inteligencia artificial: • Sistemas expertos • Lógica borrosa • Redes Neuronales