Dampfturbine K2 III, Baujahr 1954

1. Dampfturbine K2 III, Baujahr 1954 • Bis 02. 02. 2000 im Praktikum „Maschinenuntersuchung“ an der TU Dresden betrieben, am 30.07. 2008 umgesetzt nach „Sächsischer Dampfmaschinenverein zu Wilsdruff e.V.“ am 18.03.09 Beton-Fundament gegossen, Maschinensatz justiert und befestigt am 15.04.09. • 3-kränziges CURTIS-Rad  teilbeaufschlagte Stufe geringer Reaktion (Gleichdruckstufe) mit Fliehkraft-Drehzahlregler ohne Hilfsenergie (Proportional-Regler), Bereich der einstell-baren Leerlaufdrehzahlen: (2630 … 3080)/min, Schnellschluss-Drehzahl: (3270  50)/min. • Effektive Leistung: 31,4 kW bei p1=vTEV = 1,3 MPa, 1=vTEV = 290°C, p2=vADS = 0,1 MPa • Mittlerer Laufrad-Durchmesser: 450 mm • Laufschaufellängen des 1. / 2. / 3. Schaufelkranzes: (14 / 26 / 40) mm • Ein- / Austrittswinkel des 1. und 2. Schaufelkranzes: ß1 = 152° 32` / ß2 = 24° 14` • Leitschaufeln  Segment aus drei LAVAL-Düsen  Austrittsgeschwindigkeit  800 m/s • engste Querschnitte: 2 x (9,4 x 10) mm², (1 x 6 x 10) mm², Austrittswinkel 1 = 156° 26´ • Nennweite des Frisch- / Abdampf-Stutzens: (70 / 125) mm • Pendelnd gelagerter Gleichstrom-Generator zur Messung der mechanischen Leistung • Hebelarm l = 0,974 m  P/kW = (mR/kg)(n/min-1)/1000, mR-Rückstellmasse, n-Drehzahl • Messtechnische Ausrüstung für Ablesung vor Ort, Registrierung mit MoKo / LSO / „PC“ • Dampf-Überdruck pe  Rohrfedermanometer ohne/mit OHM´schen Ferngeber, 1x resistiv • Temperaturmessung mit Thermoelemente, Vergleichstelle 50°C und Differenzmessung • Dampf- / Öl-Temp. i  Thermoelemente Typ L (Eisen-Konstantan, Kennfarbe blau) • Wand-Temperatur W  Thermoelemente Typ K (NickelChrom-Nickel, Kennfarbe grün) • Dampf- / Kondensat-Massenstrom  Wirbelzähler fW + Pt100 + presistiv / Kippwasserzähler • Drehzahl  Fliehpendel-Tachometer, Impulszählung (optischer Abgriff), Tachogenerator.

2. Messwert-Erfassung / Auswertung mit KC 85/87/Z9001 • Einsatz ab Feb. 1988 im Praktikum „Dampfturbine“ an der TU Dresden, weitere Einsätze als Digital-Thermometer / Regler in den Praktika „Temperaturmessung“ und „Regelkreis“. • Robotron-Kleincomputer (Programmiersprache BASIC) mit 8-Bit CPU, 2.5 MHz-Taktfre-quenz, maximal 47 kB Speicher, 10-Bit-ADU-Modul zur Erfassung von unipolaren Span-nungen von 0…1V, im Praktikum „Dampfturbine“ mit Drucker-Modul zur Messwertausgabe auf dem Robotron-Thermodrucker K6313 (später durch den Epson-Nadeldrucker LX-400 ersetzt), Ergänzung in Eigenleistung: Bit-gesteuertes Miniatur-Relais zur Realisierung von Steuerungen / Regelungen • Im Praktikum „Dampfturbine“ gelöste Aufgaben (14 Messgrößen werden online erfasst und ausgewertet mittels der Messketten- / Thermopaar-Kennlinien und des h,s-Diagrammes. • Betriebsarten-Schalter (BAS) in Stellung AW (Anwärmen der Turbine vor Inbetriebnahme) • - Erfassung der Spannungen U1 … U4 = f(W1…3 - W4) und f(W4 - 50°C) für die Temperatur- • en W1 (innen) bis W4 (außen) in der Wand des Turbinengehäuses (grüne Kabel). • Beim geregelten Anwärmen wird die Temperaturdifferenz (W1- W4) auf einen wählbaren • Sollwert begrenzt durch ein vom Rechner gesteuertes Magnetventil in der Dampfleitung. • Betriebsarten-Schalter (BAS) in Stellung TU (Turbinen-Untersuchung, stationärer Zustand) • - Erfassung der Spannungen U1 … U6 = f(1/1`- 2), f(2 - 50°C), f(p1/1`) und f(n) sowie der • Signale für den Massenstrom (Dampf:Wirbelfrequenz fW, p, , Kondensat: Kippzeit tK) • - Darstellung des Anlagenschemas mit im Abstand von 15s aktualisierten Messdaten. • Betriebsarten-Schalter (BAS) in Stellung AL (Auslauf-Vorgang nach Stopp des Dampfes) • - Erfassung und Auswertung der Spannungen U1 … U2 = f(n … Öl)  Lagerverschleiß.

3. Zum Zeitpunkt der Rekonstruktion der Versuchsanlage 1986: Wissenschafts- bereich Meß- u. Automatisierungstechnik an der Sektion Energieumwandlung