Managing Uncertainty in a Supply Chain : Safety Inventory

1. Managing Uncertainty in a Supply Chain : Safety Inventory Nyimas Ekinevita Putri Nindya Nur Fajriya Priska Yovita Agustran Nagara Agung Wiyogo Adhe Ramadhan Sigit Prayitno

2. Outline • The Role of Safety Inventory in a Supply Chain • Determining Appropriate Level of Safety Inventory • Impact of Supply Uncertainty on Safety Inventory • Estimating and Managing Safety Inventory in Practice

3. The Role of Safety Inventory in a Supply Chain(Peran persediaan dalam rantai pasokan) Persediaan penyimpanan adalah persediaan dilakukan untuk memenuhi permintaan yang melebihi jumlah yang diperkirakan untuk suatu periode tertentu, persediaan pengaman dilakukan karena permintaan tidak pasti dan kekurangan produk. Hal ini dapat terjadi jika permintaan aktual melebihi perkiraan permintaan.

4. Persediaan adalah sumber utama biaya dalam rantai pasokan dan memiliki dampak besar pada responsif Contohnya : Rantai pasok pakaian dengan tingkat persediaan tinggi akan memiliki tingkat respon yang tinggi karena pelanggan bisa berjalan ke toko dan berjalan keluar dengan baju yang mereka cari. Sebaliknya, rantai pasok pakaian dengan persediaan sedikit akan sangat responsif. Seorang pelanggan yang ingin kemeja harus memesannya dan menunggu beberapa minggu atau bahkan bulan, tergantung pada bagaimana persediaan yang ada dalam rantai pasokan.

5. persediaan dan waktu aliran adalah sama dalam rantai pasokan. • manajerharus menggunakan tindakan yang menurunkan jumlah persediaan yang dibutuhkan tanpa meningkatkan biaya atau mengurangi respon. • karena mengurangi waktu aliran dapat menjadi keuntungan signifikan dalam rantai pasokan.

6. Determining Appropriate Level of Safety Inventory(Menentukan Tingkat Yang Tepat Dari Persediaan Pengaman ) Tingkat yang tepat dari persediaan pengaman ditentukan oleh dua faktor berikut :  • Ketidakpastian dari kedua permintaan dan penawaran • Tingkat diinginkan ketersediaan produk

7. Seperti ketidakpastian pertumbuhan pasokan atau permintaan, tingkat yang diperlukan oleh persediaan pengaman akan meningkat • Pada tingkat yang diinginkan dari peningkatan ketersediaan produk, tingkat persediaan pengaman yang diperlukan juga meningkat

8. Mengukur Ketidakpastian Permintaan Komponen acak biasanya diperkirakan sebagai standar deviasi kesalahan perkiraan. Diasumsikan masukan untuk permintaan sebagai berikut: D = Rata-rata permintaan per periode σD = Standar deviasi dari permintaan (perkiraan kesalahan) per periode Waktu Timbal adalah kesenjangan antara saat pesanan ditempatkan dan ketika diterima

9. Pada contoh penjualan Palms B&M, B&M terkena ketidakpastian permintaan selama lead time Kalau B&M mampu untuk memenuhi semua permintaan dari persediaan yang bergantung pada permintaan untuk Palms alami selama lead time dan ketika persediaan B&M memiliki perintah pengisian yang sudah ditempatkan. Dengan demikian, B&M harus memperkirakan ketidakpastian permintaan selama lead time, bukan hanya satu periode

10. Total permintaan selama periode L terdistribusi normal dengan rata-rata P dan standar deviasi dari Ω, ditulis dengan rumus dibawah ini: L K P = DL = ∑ Di Ω = √ ∑ σ2i + 2∑ ρij σi σj i=l i=l i>j • Total permintaan selama periode L biasanya didistribusikan dengan rata-rata DL dan standar deviasi σL, dengan rumus dibawah ini: DL = LD σL = √LσD • Permintaan dengan rata-rata deviasi μ dan standar σ, kita memiliki: cv = σ/μ

11. Mengukur Ketersediaan Produk Ketersediaan produk mencerminkan kemampuan sebuah perusahaan untuk mengisi pesanan pelanggan dari persediaan yang tersedia. Ada beberapa cara untuk mengukur ketersediaan produk.

12. 1. Produk fill rate (fr). Fill rate harus diukur atas jumlah tertentu dari permintaan dari pada waktu. Jadi, lebih tepat untuk mengukur fill rate atas setiap unit juta permintaan ketimbang setiap bulan.

13. Asumsikan bahwa perusahaan B&M hanya dapat memenuhi sawit sampai 90 persen dari keinginan pelanggan, sehingga 10 persennya dari pesaing, karena kurangnya persediaan yang tersedia. Dalam hal ini B & M mencapai tingkat mengisi 90 persen.

14. 2. Order fill rate Order dipenuhi dari persediaan hanya jika semua produk agar dapat dipasok dari persediaan yang tersedia. Dalam skenario multiproduct, permintaan dipenuhi dari persediaan hanya jika semua produk dapat dipasok dari persediaan yang tersedia.

15. Dalam kasus B & M, pelanggan mungkin memesan kelapa bersama dengan kalkulator. Permintaan dapat terpenuhi dari persediaan hanya jika keduanya tersedia di toko. • Untuk pengisian pesanan cenderung lebih rendah dari pada pengisian produk karena semua produk harus tersedia agar dapat memenuhi permintaan.

16. 3. Cycle Service Level (CSL). • Adalah bagian dari siklus penambahan yang berakhir dengan semua permintaan pelanggan terpenuhi • CSL adalah sama dengan peluang dimana tidak mempunyai stockout didalam siklus penambahan. CSL harus diukur atas sejumlah tertentu dari siklus penambahan.

17. Jika B & M memesan penambahan lebih dari 600 kelapa, rentang waktu antara kedatangan dua kali berturut-turut banyaknya pengisian adalaha siklus penambahan. Jika manager B&M mengatur persediaan didalam toko yang tidak mengeluarkan 6 dari 10 maka CSL nya 60 %. CSL. Dari 60 persen biasanya akan menghasilkan fill rate jauh lebih tinggi. Dalam 60 persen dari siklus yang B & M tidak mengeluarkan persediaan, semua permintaan pelanggan tersedia dari persediaan. Dalam 40 persen dari siklus yang kehabisan persediaan tidak terjadi, sebagian besar permintaan pelanggan puas dari persediaan. Hanya sebagian kecil menjelang akhir dari siklus yang tiba setelah B & M adalah dari persediaan hilang. Akibatnya, tingkat pengisian jauh lebih tinggi dari 60 persen.

18. Pengisian kebijakan. Sebuah kebijakan pengisian terdiri dari keputusan mengenai kapan harus menyusun ulang dan berapa banyak untuk menyusun ulang. Keputusan ini menentukan siklus persediaan dan keamanan bersama dengan fr dan CSL. Kebijakan pengisian dapat mengambil salah satu beberapa bentuk

19. Continuous Review persediaan terus dilacak dan perintah untuk ukuran “Q” ditempatkan saat persediaan menurun ke reorder ponit (ROP). • contoh,manajer toko di B & M yang terus melacak persediaan kelapa. Dia memesan 600 kelapa saat persediaan turun di bawah 400. Dalam hal ini, ukuran agar tidak berubah dari satu pesanan dan setelahnya. Waktu antara pesanan dapat berfluktuasi diberikan permintaan variabel.

20. Periodict Review status persediaan yang diperiksa secara berkala dan pesanan ditempatkan untuk meningkatkan tingkat persediaan untuk ambang batas yang ditetapkan. contoh, mempertimbangkan pembelian film di B & M. Para manajer toko tidak melacak persediaan film yang terus menerus. Setiap Sabtu, karyawan memeriksa Film dan manager memesan pesanan yang cukup. Jadi, persediaan dapat tersedia dan ukuran dari total permintaan sama dengan 1000 film. Dalam kasus ini waktu antara pemesanan sudah pasti. Ukuran dari pesanan dapat berubah sesuai dengan permintaan.

21. EVALUATING SAFETY INVENTORY GIVEN A REPLENISHMENT POLICY • Mengingatwaktuutamaminggu L danpermintaan rata-rata mingguan D, menggunakanPersamaan : Diperkirakanpermintaanselama lead time = DL Keselamatanpersediaan, ss = ROP - DL • Inikarena, rata-rata, DL akanmenjualpadaperiodeantarasaatpesananditempatkandanbanyaksaattiba. Persediaan rata-rata banyaksaatpengisianulangtibadengandemikianakanmenjadi : ROP – DL

22. Example : • KOC, a Turkish automotive market leader, follows different inventory policies to ensure the avalability of a wide range of automotive parts in the after-sale service market. Assume that weekly demand for a particular multipurpose transmission part is normally distributed, with a mean of 2.500 and standard deviation of 500. The manufacturers takes two weeks to fill an order placed by KOC. The purchasing manager currentlyorders 10.000 units of the transmission part when the inventory on hand drops to 6000. Evaluate the safety inventory carried by KOC and the average inventory carried by KOC. Also evaluate the average time spent by a transmission part at KOC.

23. Analysis: Under this replacement policy, we have Average demand per week, D = 2500 Standard deviation of weekly demand, σD = 500 Average lead time for replenishment, L = 2 weeks Reorder point, ROP = 6000 Average lot size, Q = 10.000 we thus have Safety inventory, ss = ROP-DL = 6000-5000 = 1000 KOC thus carries a safety inventory of 1.000 transmission parts. From Chapter 10, recall that Cycle inventory = Q/2 = 10.000/2 = 5.000 We thus have Average inventory = cycle inventory-safety inventory = 5.000+1.000 = 6.000 KOC thus carries an average of 6.000 transmission parts in inventory. Using Little’s law (Equation 3.1), we have Average flow time = average inventory/throughput = 6.000/2500 = 2,4 weeks Each unit of transmission part thus spends an average of 2,4 weeks at KOC facilities. Next we discuss how to evaluate the CSL given a replenishment policy.

24. Tujuandarisetiapmanajerrantaipasokadalahuntukmengurangitingkatpersediaankeamanan yang diperlukansedemikianrupasehinggatidakmempengaruhiketersediaanproduk, antara lain :

25. 1. MengurangiL supplier lead time • Jika lead time berkurangdenganfaktordari √k,persediaanpengaman yang diperlukanmenurunkanupaya yang signifikandaripemasok, sedangkanpenurunanpersediaankeselamatanterjadipadapengecer. Wal-Mart, Seven-Eleven Jepang, danpengecerlainnyamenerapkantekanan yang besarterhadapparapemasokmerekauntukmengurangi lead time pengisian.

26. 2. Mengurangiketidakpastian yang mendasaripermintaan (diwakilioleh σD) • Jika σDdikurangidenganfaktork, persediaanpengamananyang diperlukanjugamenurundenganfaktordarik. Penurunan σD dapatdicapaidengankecerdasanpasar yang lebihbaikdanpenggunaanmetodeperamalan yang lebihcanggih. Contohnya saja Seven-Eleven Jepangmenyediakandata yang rincitentangpermintaan sebelumfaktorlain yang dapatmempengaruhipermintaan. Dalamrantaipasok, kuncimengurangiketidakpastianramalanadalahmenghubungkansemuaramalanseluruhrantaipasokuntuk data permintaanpelanggan. Baik Dell dan Seven-Eleven Japan berbagikebutuhaninformasiinidenganparapemasokmereka, dandengandemikianmengurangiketidakpastianpersediaankeselamatandalamrantaipasok.

27. Impact of Supply Uncertainty on Safety Inventory(Dampak Ketidak Pastian Pasokan dalam Persediaan Pengaman) Contoh Kasus : Dampak dari ketidak pastian pasokan digambarkan dengan sangat baik oleh MSC Napoli di pantai selatan Inggris pada bulan Januari 2007. Kapal kontainer itu membawa lebih dari 1000 ton nikel, yang berbahan stainless steel. Dari 1000 ton tersebut, hampir 20% nya ton nikel disimpan di gudang secara global, keterlambatan dalam membawa nikel ke pasar mengakibatkan meningkatnya harga nikel menjadi 20% pada 3,5 minggu pertama dari Januari 2007.

28. Contoh kasus : Dell di Austin, Texas. Dell merakit komputer sesuai pesanan pelanggan. Ketika merencanakan tingkat persediaan komponen, Dell memiliki permintaan yang tidak pasti. Pemasok, bagaimanapun tidak mungkin mampu untuk mengirim pesanan tersebut dengan tepat waktu, karena berbagai alasan. Dell juga harus menjelaskan mengenai ketidak pastian pasokan saat merencanakan persediaan pengaman.

29. Di bagian ini, kita mempertimbangkan kasus dimana lead time tidak pasti dan mengidentifikasi dampak dari ketidak pastian lead time tersebut dalam persediaan pengamanan. • Asumsikan bahwa permintaan konsumen setiap periode pada Dell komputer dan penempatan lead time dari pemasok komponen adalah distribusi yang normal. Dapat dituliskan sebagai berikut : D : Rata-rata permintaan tiap periode σD : Standar deviasi dari permintaan per periode L : Rata-rata Lead time sL : Standar deviasi dari lead time DL = DL σL = √Lσ2D + D2s2L

30. Contoh soal : Permintaan harian untuk komputer Dell berlokasi di Ireland memiliki distribusi normal, dengan rata-rata permintaan 2.500 box dan standar deviasinya yaitu 500. Lead time atau waktu tunggu nya yaitu 7 hari rata-rata. Dell Ireland, yang merupakan bagian utama dari permintaan di Eropa, memiliki target CSL yaitu 90% untuk persediaan hard drive. Mengevaluasi persediaan pengamanan dari hard drive tersebut, Dell harus membawanya ke standar devisiasi dari lead time yaitu 7 hari. Dell bekerja dengan pemasok yang mengurangi standar devisiasi menjadi nol. Evaluasi penurunan persediaan pengamanan yang Dell dapat ekspektasikan sebagai hasil inisiatif.

31. Analisis : D = 2.500 σD = 500 L = 7 hari sL = 7 hari • DL = DL → 2.500 x 7 = 17.500 • σL = √Lσ2D + D2s2L → √7 x 5002 + 25002 x 72 = 17.550 • ss = Fs -1 (CSL) X σL = NORMSINV (CSL) x σL = NORMSINV (0,90) x 17.550 = 22.491 hard drives • Jika standar deviasi dari lead time adalah tujuh hari, Dell harus menyediakan persediaan pengamanan dari 22, 491 drive. Perhatikan bahwa ini setara dengan 9 hari dari permintaan untuk hard drive.

32. Estimating and Managing Safety Inventory in Practice(Mengestimasidanmengatur safety inventory dalampraktek) • Jumlahpermintaanadalahtidaktentu. • Permintaandalamberbagaitahaprantaipasok yang cenderungtidaktentu. Ketidaktentuanmenambahvariabilitastuntutan. • Ketidaktentuandapatmenyebabkanpersediaanakanturunjauhdibawah ROP sebelumada perintahpengisian. • Ketidaktentuandapatdiperhitungkandenganmenaikkanpersediaanpengaman yang disarankanoleh model dengansetengahukuran rata-rata pesanan

33. 2. Penyesuaiankebijakanpersediaanjikapermintaanmusiman • Dalamprakteknya, permintaanterkadangtergantungmusimdengan rata-rata danstandardeviasidaripermintaan yang berubah-ubah. • Dalamkeadaanmusiman, tidakdiperbolehkanuntukmemilih rata-rata permintaandanstandardeviasisampaimelebihisetahununtukmengevaluiasi reorder point yang tetap. rata-rata danstandardeviasipermintaanharusdisesuaikandenganwaktudalamsetiaptahununtukmenggambarkanperubahanpermintaan. • Penyesuaianreorder point, tingkatpesanandan safety inventory harusdibuatlebihdarisetahundenganmelakukanpenyesuaiandalammengubah rata-rata permintaan yang melebihisetahunumumnyalebihsignifikandaripadapenyesuaiandenganmengubahkeberagaman.

34. 3. Gunakansimulasiuntukmengujikebijakanpersediaan • Permintaan yangkebanyakantidakterdistribusi normal danadanya musimanadalahmaka mengujidanmenyesuaikankebijakanpersediaandengansimulasi computer sebaiknya dilakukan sebelumdigunakan. • Simulasisebaiknyamenggunakanpolapermintaan yang menggambarkanpermintaan actual yang sebenarnya, termasukketidakpastiansepertimusimanuntukmencapaiservis level yang diinginkan.

35. 4. pengujiandenganpetunjuk • Bagaimanapunsebuahsimulasitidakdapatmengidentifikasisemuamasalah yang mungkinmeningkatketikamenggunakankebijakan inventory. • Denganmemulaimenggunakanprogram petunjuk, banyakmasalah (baikdalamkebijakan inventory sendiridandalamprosesaplikasikebijakan) yang dapatdiselesaikan.

36. 5. Memantauservislevel • Pemantauandibutuhkanbukansajauntukmengendalikan level persediaantapijugamengendalikankehabisanstok yang mungkindihasilkan. • kehabisanstok yang sulituntukdihitungsepertipada supermarket, dimanapelanggantidakhanyamembeliprodukketikatidakterdapatdidalamrak,makadigunakanbeberapa bagian rak dimanasebuahraktidakterdapatsebuahproduk yang mungkindigunakanuntukmengestimasirentangpengisian.

37. 6. focus dalammengurangi safety inventory (persediaanpengaman) • Kemampuanmenurunkanpersediaanpengamantanpamerusakketersediaanprodukdapatmenaikkankeuntungansecarasignifikan.

38. Kesimpulan 1. Memahami peran safety inventory dalam rantai pasok. Safety inventory membantu rantai pasok menyediakan ketersediaan produk pada pelanggan meskipun pasokan dan permintaan bervariasi. Hal ini dilakukan hanya dalam kasus permintaan melebihi jumlah yang diperkirakan atau penyediaan tiba kemudian dari yang diharapkan. 2. Mengidentifikasi faktor yang mempengaruhi tingkat yang diperlukan pada safety inventory. Safety inventory ini dipengaruhi oleh ketidakpastian permintaan, waktu pengisian, variabilitas lead time, dan ketersediaan produk yang diinginkan. Sebagai salah satu dari mereka meningkat, safety inventory juga dipengaruhi oleh kebijakan persediaan yang dilaksanakan.

39. 3. Mendeskripsikan langkah-langkah yang berbeda dari ketersediaan produk. Tiga langkah dasar ketersediaan produk adalah produk fill rate, order fill rate, dan siklus tingkatan servise. Produk fill rate adalah bagian dari permintaan untuk produk yang berhasil diisi. Orde fill rate adalah yang terisi penuh. Siklus tingkatan servise adalah bagian dari siklus pengisian di mana tidak ada stockouts terjadi. 4. Utilitas manajerial tersedia untuk menurunkan safety inventory dan meningkatkan ketersediaan produk. Tingkat yang diperlukan pada safety inventory dapat dikurangi dan ketersediaan produk dapat ditingkatkan jika rantai pasokan dapat mengurangi variabilitas permintaan, kali pengisian timah, dan variabilitas lead time. Pengalihan dari pemantauan periodik untuk pemantauan terus menerus juga dapat membantu mengurangi persediaan. Kunci lain tingkat manajerial untuk mengurangi persediaan pengaman yang dibutuhkan adalah untuk mengeksploitasi agregasi. Hal ini dapat dicapai dengan penggabungan persediaan fisik, hampir penggabungan persediaan menggunakan sentralisasi informasi, mengkhususkan persediaan berdasarkan volume permintaan, eksplorasi pemanfaatan daya substitusi, menggunakan kesamaan komponen dan menunda diferensiasi produk.