שיפור תהליכי תחזוקה וזרימת המוצר

1. שיפור תהליכי תחזוקה וזרימת המוצר איציק בן לוי – יו"ר איגוד משתמשי LEAN צבי מנדלסון – מנכ"ל עוצם

2. איגוד משתמשי "לין" בישראל http://www.leangroup.org.il/

3. Agenda עקרונות LEAN 1 עולם ה - RMA 2 עולם התיקון 3 הלוגיסטיקה מ – אל הלקוח 4

4. יעול ניהול פרויקטים • מעבר חלק מפיתוח ליצור • קיצור משך הפיתוח והתכן • יעול תהליכי הנדסת מערכת • הבנת צרכי הלקוח ופיתוח דרישות • תיכון לעלות והורדת עלויות המוצר איציק בן לוי מומחה Lean ליעול תהליכי פיתוח

5. Lean ? • תפיסה ניהולית הממוקדת ביצירת ערך ללקוח ולארגון • הגדלת היעילות ע"י הורדת הבזבוז • יתרונותיה: פשטות, ויזואליות, עבודה בשיתוף גורמים שונים בארגון וקבלת תוצאות מידיות. • גישה מובנית • לזיהוי וביטול בזבוז • דרך שיפור מתמיד

6. בזבוז • עבודה שהלקוח אינו מוכן לשלם עליה • עבודה שאינה משנה את המוצר או האינפורמציה • עבודה שאינה נעשית בפעם הראשונה ונכון מספיק שתנאי אחד יתקיים

7. מלאי עודף תנועתחלקים שינויים הנדסיים תקלות תנועות עובדים 10% ערך מוסף דיווחים 90% בזבוז הרכבה / עבוד שבבי ביקורות כיוונון מכונה הוראות לא ברורות חיפוש חלקים עודף יצור המתנות

8. ערך מוסף ללקוח • עבודה שהלקוח מוכן לשלם עליה • עבודה המשנה את המוצר או אינפורמציה • עבודה הנעשית בפעם הראשונה ונכון כל שלושת התנאים חייבים להתקיים

9. LEAN – זרימה רצופה זהה את הערך ללקוח צור זרימה רצופה ללקוח ע"י סילוק הבזבוזים

10. יישומיLean • Lean Manufacturing – ריצפת יצור ותפעול • Lean MROתחזוקה - • Lean Constructionבנייה - • Lean Healthcareרפואה - • Lean Bankingמערכות כספים - • Lean Product Developmentפיתוח/ניהול פרויקטים - • Lean ITמערכות מידע - • Lean System Engineeringהנדסת מערכת - • Lean Softwareתוכנה - • Lean Enterpriseמערכות ארגוניות -

11. לחסוך - 50% ? פשוט צריך ליישם, להתכופף ולאסוף

12. צבי מנדלסון מנכ"ל עוצם • תעשיין לשעבר • מוביל תכנית הלין של מערכת הביטחון • בעל ניסיון יישומי רב בארץ ובחו"ל של LEAN בגופי פתוח, הנדסה, שרות, אחזקה, רפואה, מוקדים וגופים מוניציפליים

13. הבעיה • TRADE OFF בין מלאי לסבב תיקוני מהיר

14. דוגמא • חברה מובילה בתחום הציוד הרפואי מוציאה לשוק מוצרים ברמת בשלות נמוכה – תוצאה RMA בכמויות היסטריות

15. שרשרת האספקה ממשך טיפוסי 30 יום

16. שלבי העבודה • הדרכה קצרה בעקרונות הלין • ביצוע VSMEND TO END על כל התהליך בהשתתפות כלל מגזרי החברה • זיהוי אגרסיבי של WASTE בתהליך הנובע מ: • המתנות • TRIPLE HANDLING • העדר זיהוי נכון של הבעיה

17. תוצרי התהליך • הקטנת זמן סבב מול הלקוח • ב- 70% 3 ימים • ב- 20% שבועיים • ב- 10% 3 שבועות • הקטנת כמות RMA ב- 35% תוך 4 חודשים • הוזלת משק הRMA- ב- 50% תוך חצי שנה

18. דבר הלקוח • WOW • לא תארנו לעצמנו שכל כך הרבה בזבוז טמון בעשייה • חשבנו שזו גזירה משמיים

19. מרכז שירות לאחזקת רכב כבד • קיבולת בנקודת הפתיחה – 39 תיקונים וטיפולים מונעים כבדים • רכב חייב לצאת באותו יום ככל שניתן • תלונות לקוח על זמן שרות

20. התהליך שבוצע • השתלמות קצרה על עקרונות הLEAN • בניית בסיס נתוני פתיחה והגדרת מנדט השיפור • ביצוע END TO END VSM במרכז האחזקה • ניתוח ספגטי של תאי העבודה (כולל הסרטה)

21. התוצאות • זיהוי 15% חלפים שלא חויבו • העלאת תפוקה יומית ממוצעת ל- 58 כלים תוך שמירה על כמות כ"א זהה בארגון אחר • הסטת עומסים לימים לא עמוסים • בנית TAKT במוסך

22. מערך אחזקה בחברה סלולרית המנדט • הקטנה של מספר ימי הסבב לתחזוקת מכשיר מסוג IPHONE • הגדלת קצב תיקון מ-1.5 ל-2.2 מכשירים לשעה

23. התהליך • לימוד עקרונות הלין • ביצוע VSM • מיפוי המתנות, מיונים, ופעולות חסרות ערך • ספגטי "רצפת מחסן" ו"רצפת מעבדה" • S5 עמדות טכנאי • מעבר לקיט מלא

24. תוצאות • הקטנת זמן סבב ל – 3 ימים מ – 5 ימים ב-80%מהמקרים • העלאת קצב תיקוני ל-2.5 • השגת שליטה בזמן הסבב • הוזלת תהליך

25. הורדת set up מכונות

26. תחום מכניקה – ספגטי מצב לפני (1500 מטר) מחלקת כירסום מחלקת חריטה הורדת גרדים מחסן כולל מחסן כרסום

27. תחום מכניקה – ספגטי מצב אחרי (400 מטר) כירסום, חריטה גרדים 200 מ' x2 פעמים מחסן

28. תודה רבה.