150 likes | 422 Views
Разработка технологии получения нефтегазопроводных промысловых труб из многослойного металлического материала повышенной коррозионной стойкости с "протекторной питтинг-защитой. Руководитель проекта: Андрей Розен. Проблема.
E N D
Разработка технологии получения нефтегазопроводных промысловых труб из многослойного металлического материала повышенной коррозионной стойкости с "протекторной питтинг-защитой Руководитель проекта: Андрей Розен
Проблема Протяженность промысловых труб (диаметр от 89 до 530 мм) России – 3 560 000 км. (2012 г.) Ежегодно подлежит замене – 40 000 км. Происходит 25 000инцидентов, сопровождающихся выбросами нефти в атмосферу. По данным добывающих Российских организаций(Газпром, Роснефть, Татнефть, Башнефть) • Основные причины разрушения: • водородное растрескивание • сульфидное коррозионное разрушение • углекислотная язвенная коррозия • бактериальная коррозия • локальное разрушение в присутствии осадка Количество инцидентов в год
Актуальность Существующие пути решения проблемы коррозии промысловых труб На основе анализа действующих способов защиты было выявлено: существует необходимость в получении высокоррозионностойких труб с низкой себестоимостью
Проведенные исследования в области коррозионностойких материалов Получены образцы многослойного металлического материала с “протекторной питтинг-защитой”
Задача проекта Разработать технологию получения многослойной металлической заготовки для последующего проката и создание многослойной бесшовный трубы (12Х18Н10Т + сталь 10 + 12Х18Н10Т) Прокат трубной многослойной заготовки до необходимого диметра (30 - 530 мм) Получение многослойной трубной заготовки с применением технологии сварки взрывом Механическая обработка многослойной трубной заготовки
Технологическая цепочка создания трубной заготовки Технологический процесс
Калькуляция себестоимости Итого отпускная цена (рентабельность 20%) составляет 24 500 руб.
Бизнес модель Завершение НИОКР – 2016 г. Схема коммерциализации План привлечения покупателей: 1. Участие в профильных выставках.2. Сотрудничество с трубопрокатными предприятиями (дочерние компании добывающих корпорациях). Подтверждение: 1. Проведение добровольной сертификации (Роснефть,“Лукойл” Самарский “ИТЦ”) 2. Разработка ТУ3. Испытания на действующих скважинах Изготовление многослойных заготовок различного диаметра (от 30-500 мм)
Рынок сбыта.Нефтегазовая индустрия Ежегодный объем российского рынка промысловых труб 940…950 млрд. руб.
План развития проекта Этапы выполнения НИОКР по годам 1 Разработка технологического процесса проката трубной заготовки из многослойного металлического материала. Коррозионные и механические испытании трубной заготовки из многослойного металлического материала. 2 3 Изготовление и исследования опытной партии нефтегазопроводных промысловых труб из многослойного металлического материала. Разработка нормативно-технической документации.
Ключевые сотрудники • Технический руководитель: • Розен Андрей Евгеньевич (53 года) • Д.т.н. • Почетный работник высшего профессионального образования РФ • Главный инженер в области деформационных процессов: • Козлов Геннадий Васильевич (52 года) • Д.т.н. • Почетный работник высшего профессионального образования РФ • Руководитель проекта: • Розен Андрей (23 года) • Аспирант • Исследователь
Активность • Декабрь 2012 г. - проект учувствовал в “Russianstartupindex” и получил высокую оценку инвестиционной привлекательной (BBB) от экспертов (Гайка Асрияна, Игоря Пичугина, Александра Журбы, Григория Улькина) • Февраль 2013 г. – первое место “Техностарт Урал” в г. Екатеринбурге. Получено предложение о сотрудничестве с группой компаний ОМЗ • Март 2013 г. – конференция ОАО ОКБ “Гидропресс”в г. Подольске. Высокие оценки привлекательности проекта от заместителя директора по науки - Зубченко А.С. • Март 2013 г. – “упаковка” проекта на питч-сессии совместно с ведущими экспертами (AnttiYlimutka,InkaMero, Oleg Podsechin,JussiHarvela, TuomasKosonen)
Спасибо за внимание 440026, Россия, Пенза, Володарского 2, офис 205;Тел.: (841-2) 99-14-67; E-mail: info@romet-sk.com
Многослойные металлические материалы Микроструктура после сварки взрывом • Повышает ресурс работы оборудования от 5 до 15 раз. • Позволяет контролировать коррозионные процессы. • Обеспечивает работоспособность при высоких температурах (до 750°С). • Включает в себя минимальное количество дорогостоящих компонентов.