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课题：检验与包装

课题：检验与包装. 主讲：吴志毅 ( 高级工程师 ). 本课主要内容. 产品质量与质量保证. 电子产品质量. 全面质量管理. ISO9000 族质量标准. 检验. 产品检验. 检验的基本知识. 例行试验及其他实验. 包装工艺. 包装概述. 包装材料. 条形码与防伪标志. 教学目的：. 1 ．理解产品质量特性及其质量保证依据 2 ．掌握产品生产检验的过程和方法 3 ．掌握常见电子产品检验项目的内容 4 ．熟悉电子产品的包装工艺. 教学重点：. 1 ．产品质量特性及其质量保证依据 2 ．产品生产检验的过程和方法.

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课题：检验与包装

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Presentation Transcript

  1. 课题：检验与包装 主讲：吴志毅(高级工程师)

  2. 本课主要内容 • 产品质量与质量保证 • 电子产品质量 • 全面质量管理 • ISO9000族质量标准 • 检验 • 产品检验 • 检验的基本知识 • 例行试验及其他实验 • 包装工艺 • 包装概述 • 包装材料 • 条形码与防伪标志

  3. 教学目的： 1．理解产品质量特性及其质量保证依据 2．掌握产品生产检验的过程和方法 3．掌握常见电子产品检验项目的内容 4．熟悉电子产品的包装工艺

  4. 教学重点： 1．产品质量特性及其质量保证依据 2．产品生产检验的过程和方法 教学难点： 常见电子产品检验项目的内容与方法

  5. 质量是企业的生命。 • 产品质量通过贯彻、执行标准和生产过程中检验把关来保证。本课题介绍了产品质量特性及其质量保证方法、体系，检验的基本知识及产品检验的方法、分类，并通过一实例进行了说明；最后介绍了产品的一些包装知识。 课题导入

  6. 8.1产品质量与质量保证 一、电子产品质量 • 电子产品质量由以下三方面体现： ■ 功能 ■ 可靠性 ■ 有效度

  7. 1.功能 互换性是指在同一规格的一批零件、部件或整机中，任取其一，不需任何挑选、附加修配（如钳工修理）或调试参数就能装在机器上，达到规定的技术指标或性能要求。

  8. 2.可靠性

  9. 3. 有效度 ◆有效度的定义： 电子产品实际工作时间与产品使用寿命（工作和不工作的时间之和）的比值。 ◆有效度的意义： 反应了电子产品有效的工作效率。

  10. 二、全面质量管理 1.全面质量管理（TQM）的定义： 全面质量管理是指企业单位开展以质量为中心，全员参与为基础的一种管理途径。

  11. 2.全面质量管理（TQM）的目标： 通过使顾客满意，本单位成员和社会受益，而达到长期成功。

  12. 3. 全面质量管理的特点 “三全” “一多样”

  13. 三、ISO9000族质量标准 注： ISO-----国际标准化组织 1 .2008版ISO9000族标准的构成

  14. 2008版ISO9000族标准的四个核心标准 ★GB/T19000-2008/ISO9000：2008《质量管理 体系—基础和术语》 ★ GB/T19001-2008/ISO9001：2008《质量管理体系—要求》 ★ GB/T19004-2000/ISO9004：2008《质量管理体系—业绩改进指南》 ★ GB/T19011-2003/ISO19011：2002《质量和（或）环境管理体系审核指南》

  15. 2 .实施ISO9000标准的作用 ◆有利于提高产品质量，保护消费者利益； ◆有利于提高组织的运作能力和质量管理； ◆有利于增进国际贸易，消除技术壁垒； ◆有利于持续改进和持续满足顾客的需求和期望

  16. 四、IPC标准（IPC：印制电路协会） 注：IPC现在叫“国际电子工业联接协会 ” ◆IPC是全球电子制造业最有影响力的组织之一。 ◆IPC制定了数以千计的标准和规范，其中有三个标准在行业里得到了最广泛的应用 IPC-A-600《印制板的验收条件》 IPC-A-610《电子组件的可接受条件》 IPC-J-STD-001《电子/电气组装的焊接要求》 ◆《Acceptable of Electronic  Assemblies》作为生产现场电子组装件外观质量的目视检验规范。

  17. IPC标准： ◆在IPC-A-610C文件中，将电子产品分成1级、2级、3级，级别越高，质检条件越严格。

  18. IPC-A-610C 的三个级别

  19. 8.2检验 检验就是对产品的质量进行质量特征检测、检查、试验、度量，并将检验结果与质量标准进行比对，作出该产品质量是否合格的结论。检验具有鉴别产品质量、预防产品质量问题、反馈产品质量信息的综合作用。

  20. 一、检验的基本知识 1.电子产品检验项目

  21. 2. 检验的工作内容

  22. 3. 检验方法 ◆ 全数检验 ◆ 抽样检验

  23. 全数检验是对产品进行百分之百的检验。全数 检验后的产品可靠性很高，但要消耗大量的人力物力，造成生产成本的增加。 • 全 数 检 验 抽样检验是从待检产品中抽取若干件样品进行检验，来推断总体质量的一种检验方式。抽样检验是目前生产中广泛应用的一种检验方法。 • 抽 样 检 验 18

  24. 二、产品生产检验 1.元器件、零部件、外协件及材料入库前的检验 • 入库前的检验是保证产品质量可靠性的重要前提。 • 入库前的检验一般采用抽检的检验方式。

  25. 2.生产过程中的逐级检验 检验合格的原材料、元器件、外协件在部件装配过程中，可能因操作人员的技能水平、质量意识及装配工艺、设备、工装等因素，使组装后的部件不完全符合质量要求。因此对生产过程中的各道工序都应进行检验，并采用操作人员自检、生产班组互检和专职人员检验相结合的方式。 注：生产过程中的检验一般采用全检的检验方式。

  26. 3.整机检验 整机检验是针对整机产品进行的一种检验工作，检查产品经过总装、总调之后是否达到预定功能要求和技术指标的过程。 整机检验：一般入库采取全检，出库多采取抽检的方式。

  27. 三、外观检验 一般用目视法对产品的外观、包装、附件等进行检验。 • 外观：要求外观无损伤、无污染，标志清晰，机械装配符合技术要求。 • 包装：要求包装完好无损伤、无污染，各标志清晰。 • 附件：产品所需所有附件、连接件等齐全、完好且符合要求。 18

  28. 四、电气性能检验 按产品技术指标和国家或行业有关标准，选择符合标准要求的仪器、设备，采用符合标准要求的测试方法对整机的各项电气性能参数进行测试，并将测试的结果与规定的参数比较，从而确定被检整机是否合格。

  29. 五. 例行试验

  30. 六、逐批检验的程序 开 箱 检 查 安 全 检 验 主要性 能检测 接 收 抽 样 交 验 产 品 合格 合格 工艺装 配检验 拒 收 不合格 不合格 不合格

  31. 七、周期检验程序 电、光、声、 色性能测量 合格 100% 逐台 检查 本周 期生 产的 产品 中随 机抽 取样 本 安全试验 合格 合 格 干扰特性试验 合格 环境试验 合格 主观评价 合格 可靠性试验 合格

  32. 可靠性试验 可靠性试验:指产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。产品在设计、应用过程中，不断经受自身及外界气候环境及机械环境的影响，而仍需要能够正常工作，这就需要以试验设备对其进行验证，这个验证基本分为研发试验、试产试验、量产抽检三个部分。

  33. 八. 其他试验

  34. 8.3 包装工艺 一、包 装 概 述 1、包 装 种 类

  35. 2. 产品包装原则

  36. 3 .包装要求

  37. 4. 封口和捆扎 ■当采用纸包装箱时，用U型钉或胶带将包装箱下封口封合。 ■当确认产品、衬垫、附件和使用说明书等全部装入箱内并在相应位置固定后，用U型钉或胶带将包装箱的上封口封合。 ■必要时，对包装件选择适用规格的打包带进行捆扎。

  38. 5. 标 志 标志的注意事项

  39. 6、储存和运输

  40. 二、包装材料 根据包装要求和产品特点，选择合适的包装材料。

  41. 三、条形码与防伪标志 1.条形码 条形码为国际通用产品符号。为了适应计算机管理，在一些产品销售包装上加印供电子扫描用的符合条形码。这种符合条形码各国统一编码，它可使商店的管理人员随时了解商品的销售动态，简化管理手续，节约管理费用。

  42. 2.防伪标志 许多产品的包装，一旦打开，就再也不能恢复原来的形状，起到防伪的作用。其中利用现代高科技手段防伪，激光防伪标志就是其中之一。

  43. 四、电子整机包装工艺 以流水作业方式生产29英寸彩色电视机为例，说明包装工艺过程。 1.电子整机包装工艺流程 由于29英寸彩色电视机以流水作业方式生产，流水节拍为20秒，因此，将一台整机的包装操作分解后，需要安排8个才能满足生产速度的要求 。

  44. ◆29英寸彩色电视机包装工艺流程 将箱体送入自动封胶机上封胶带

  45. 2、各工位操作内容

  46. 3.包装工艺指导卡 ◆在包装工序中，每个工位的操作内容、方法、步骤、注意事项、所用辅助材料、工装设备等都作了详细的规定。操作者只需按包装工艺指导卡进行操作即可。

  47. 本课小结 1. 产品质量与生产过程中的每一个环节有关，检验工作应贯穿于整个生产过程。生产过程中的检验，一般采用自检、互检和专职检验相结合的方式，以确保产品质量。 2. 整机检验是产品经过总装、调试合格之后，检查产品是否达到预定功能要求和技术指标的检验。 3. 有些可靠性要求很高的电子产品要进行特殊试验——例行试验。 4. 包装是产品出厂的最后一道工序。产品的包装具有保护产品、方便储运及促进销售的功能。

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