BIENVENUE

1. Produits récréatifs Produits mousse moulée Produits composites Produits métal Produits transport CONCEPTION-INNOVATION-INTÉGRATION BIENVENUE

2. Processus de production allégée « LEAN MANUFACTURING » PAR: JEAN-GUY MONGRAIN, ing.

3. Contenu de la présentation • Vision et mission • Compétitivité, attitude et changement • Efficacité d’équipe. • Réalisations Multina.

4. Plus fort que la volonté de gagner, c’est le courage de changer… • Créer un futur meilleur débute avec une vision de l’avenir … • L’ énoncé de la mission, c’est le phare qui garde l’organisation toute entière sur la voie de l’excellence. Énoncé de la vision et la mission

5. Valeur et mission A quel point les employés ont été impliqués dans la démarche.

6. “Si nous faisons ce que nous avons toujours fait… Nous voulons être ici ! Forte Actions Connaissance Nous sommes ici Valeur ajoutée … nous obtiendrons toujours ce que nous avons obtenu. Je vous le garantit” Tri Nguyen Information Une organisation en apprentissage Data Faible Avantage compétitif Fort Attitude face au changement

7. Attitude face au changement Quand vous en avez fini avec le changement; c’est que le changement en a fini avec vous. - Bruce Barton

8. Le monde change rapidement. Le gros ne défait plus le petit dorénavant. C’est le rapide défaisant le lent. - Rupert Murdoch Attitude face au changement

9. Attitude “Se concentrer sur ce qu’onpeutfaire, pas sur ce qu’onne peut pasfaire”

10. Préoccupations d’affaires • Liquidité • Profitabilité • Croissance • Retour sur investissement • Satisfaction actionnaires • Standardisation Marché • Mondialisation • Collaboration • Aide externe • Client • Compétiteur C E N T R É C L I E N T Centré Business Gens • Compétences • “Très qualifiés” • Émotivité • Joueur d’équipe Gens Marché Rapidité & Qualité Rapidité et Qualité • Inventer • Démocratiser la connaissance • Décision rapide • “Bon du premier coup” • Information pertinente • Chaîne de commande informelle • Peu de niveaux hiérarchiques Produits Produits • Rapidement sur marché • Court cycle de vie • Valeur ajoutée • Innovation • Substitution • Cannibalisation Les tendances en industrie fixent le rythme du changement Une organisation se tenant à la fine pointe du progrès devrait-elle survivre?

11. Quels sont les problèmes et les expériences que vous en tant que gestionnaires aimeriez vivre dans cette phase? Demain Intégration Fort Adaptation Aujourd’hui Que seront les indicateurs de succès et comportements que voudriez expérimenter comme “Managers” Refus Excuses Performance & Réponse affective Défensive Début du processus de changement Faible Durée Démarche du changement

12. Ne vous contenter pas de surfer sur la vague; tôt ou tard, elle vous avalera. Le changement

13. Comportement d’une équipe inefficace Se rappeller des comportements antérieurs vécus lors du changement L’équipe inefficace … Pas de direction Ni de but Peu de planificaton Perte de temps Membres exclus Rôle imprécis manque d’expérience Manque de support rancoeur Sous-groupes Trop sérieux et centré tâches Agendas cachés et pouvoir politique Autorité minée des leaders trop conservateur On ne risque pas Trop de procédures et détails Temps pas tenu Idées cachées Confusion… Démontre une piètre performance Le changement

14. Comportements d’une équipe efficace L’équipe efficace…. Direction claire But partagé Processus clairement définis et gérés Énergie et enthousiasme humour et “fun” Écoute et questionne Défie et supporte Rôles clairs décisif Engagée et compromise Pense et planifie Apprendre de ses erreurs créative et flexible Concentrée et persistant information partagée Interne et externe “feedback” et ajuste Ouvert et honnête Claireté et volonté Engendrent une performance colossale Le changement Ref: Rupert Eales & White, ‘How to be a better Team leader Pub. Cogan Page

15. Utilisation de la main-d’oeuvre • Le temps utile de la main-d’oeuvre dans les entreprises typiques est de 24%. Ref: Rupert Eales & White, ‘How to be a better Team leader Pub. Cogan Page

16. Vous êtes-vous sentis comme ça parfois? Recherche d’une direction…

17. PLAN DIRECTEUR • L’absence d’un plan directeur génère la confusion dans les organisations. • Les démarches individuelles sont contreproductives. • La désorientation amène l’insécurité.

18. Problème d’organisation ou de personnel?

19. Situation actuelle “Benchmarks” Données: Excellence Typique Vous Efficacité usine (TRG) 85/95% 50-70% ? Blessures par 200k hres “Enregistrées <0.5 3-9 ? Temps perdu <0.05 0.5 ? Temps supplémentaire <5% 10-20% ? Absentéisme < 3% 5-6% ? $$ formation/employé 2-3000 <1000 ? Temps utile > 85% 20-30% ? (à valeur ajoutée) Nous sommes sous l’excellence et souvent sous la moyenne, le potentiel est énorme !

20. L’engagement Êtes-vous prêts?

21. L’engagement Présentation Aménagement d’usine à flux tiré dans un environnement « LEAN Manufacturing »

22. L’engagement Création d’un groupe « Multigains » • 5 équipes multidisciplinaires (4 à 6 personnes) • Formulation de propositions • Mise en commun des meilleures idées de chaque équipe

23. Usine avant changements L’engagement

24. Proposition L’engagement

25. L’engagement Cheminement des matièresdu vinyle

26. L’engagement Cheminement des produits finis

27. L’engagement Avantages de la Proposition • Augmentation de la capacité d’usine • Grande flexibilité • Couture près du taillage • Libération de la surface en pi2 • Bon contact visuel pour le personnel du magasin avec l’alimentation de la matière première • Diminution de la manipulation de la matière première • Proximité des cellules de couture avec celles du rembourrage • Regroupement du département de couture au centre de l’usine en vue de production future • Aménagement facilement réalisable • Cellule de finition près de l’expédition

28. L’engagement Projet final

29. Projet d’implantation d’une cellule de production à la couture Objectifs du projet • Coordonner les efforts couture vs assemblage • Produire à la couture en juste à temps par rapport à l’assemblage • Réduire le temps de cycle • S’assurer que les cadences à la couture sont plus élevées qu’à l’assemblage (assemblage 250/quart ; couture 300/quart) • Éliminer les gaspillages à la couture

30. Simulation production de masse vs production à valeur ajoutée Objectifs des simulations • Comprendre les 2 différentes approches de production • Exposer les différences entre les 2 systèmes de production

31. Simulation production de masse Caractéristiques de la production de masse • Produits standards • Fabrication par lot • Volume élevé Aménagement par département

32. Simulation production de masse Observations à noter pendant la simulationproduction de masse • Temps de production de la première auto • Temps total pour le lot de 5 autos • Temps pour détecter l’auto non-conforme produite au poste 1(3e auto au poste 5) • Nombre d’autos non conformes à réparer

33. Simulation production allégée Caractéristiques de la production allégée • Production unitaire et variée • Élimination des activités qui n’apportent pas de valeur au produit • Aménagement cellulaire

34. Simulation production allégée Règles de la simulation de production allégée • Production de 5 autos • Cellule d’assemblage avec 5 postes de travail • Chaque poste produit un sous-assemblage et le place au poste suivant dans l’emplacement Kanban • On produit seulement lorsque l’emplacement Kanban est vide • Suivre l’ordre des opérations à l’aide des méthodes de travail • Produire à une cadence normale

35. Simulation production allégée Observations durant la simulation à production allégée • Temps de production de la première auto • Temps total pour les 5 autos • Temps pour détecter l’auto non-conforme produite au poste 1(3e auto au poste 5) • Nombre d’autos non-conformes à réparer

36. Comparaison des observations entre les 2 simulations • Faire ressortir les différences majeures entre les 2 simulations • Commenter selon les observations effectuées

37. Comparaison des observations entre les 2 simulations Tableau des observations

38. 235 240 245 218 220 200 205 210 215 200 205 210 215 250 220 200 205 210 215 222 230 225 Situation actuelle à la couture Diagramme de suivi actuel d’un produit

39. Situation actuelle à la couture Déplacement approvisionneurs selon l’aménagement actuel

40. 9 Entreposage Transport Attente de lots… Situation actuelle à la couture Élimination du gaspillage • Entre le début de la couture et la première pièce cousue terminée • 10 heures de production avant la sortie de la première housse • Minutes totales de production pour 1 housse = 19.01 min. • Différence = 9 heures et 41 minutes • 9 heures qui: • N’ajoutent pas de valeur • Augmentent les coûts • Sont des sources de gaspillage Mobilité et polyvalence Réparations

41. Les 7 sources de gaspillage Surproduction • Produire plus que nécessaire • Prendre de l’avance sur l’assemblage (plusieurs jours) • Mettre les efforts à la mauvaise place

42. Les 7 sources de gaspillage Inventaires • Espace utilisé par les chariots de housses en avance • L’assemblage ne trouve pas toujours ses commandes • Difficile à respecter le FIFO (first in first out)

43. Les 7 sources de gaspillage Attentes • Les couturières qui attendent après le matériel pour poursuivre la production • Difficulté à répondre rapidement aux clients (production d’une banque de sous assemblages lorsque la production débute)

44. Les 7 sources de gaspillage Transport • Déplacements des personnes qui approvisionnent le matériel • Aller chercher les chariots placés partout dans l’usine (assemblage) • Transport des pièces taillées et des sous assemblages

45. Les 7 sources de gaspillage Rejets et réparations • Réduire le nombre de réparations • Éviter les arrêts de chaîne à l’assemblage • Éviter de trier lorsqu’on trouve des pièces non-conformes • Réduire les coûts de matière première rebutée • Réduire les coûts de main-d’œuvre lors des réparations • Améliorer le temps de réaction lors de la production d’une non-conformité • Éviter l’effet des réparations sur la capacité

46. Les 7 sources de gaspillage Mouvement • Organiser les postes de travail de façon efficace afin de faciliter le travail des couturières • Réduire les mouvements inutiles

47. Les 7 sources de gaspillage Processus inefficaces • Les personnes à charge de l’approvisionnement auront seulement les pièces taillées à gérer • Analyser le diagramme spaghetti du produit • Difficile de visualiser le déroulement du produit • Identification des entrants et des extrants • Distribution de la charge de travail • Identifier rapidement le nombre de pièces produites

48. 5 6 4 235 240 245 218 220 7 200 205 210 215 200 205 210 215 250 220 200 205 210 215 3 222 3 1 2 230 2 1 225 Proposition de cellule à la couture Aménagement proposé vs actuel Opérations (Temps d’assemblage 19 min.) 200- Border haut porte et velcro loop 205- Border bas porte et velcro hook 210- Assy. Porte devant + arrière 215- Assy. Partie arrière + piquer 220- Poser appui-fesse + tirette 222- Piquer appui-fesse fil jaune 225- Poser le bout avant 230- Piqûre double fil jaune + biais 235- Poser bande de tour 240- piquer sur bande 245- Poser partie arrière + piquer sur bande 250- Poser biais

49. Temps de réponses • Production actuelle • * 9 heures et 41 minutes pour produire une première housse cousue • Production allégée • * 15 minutes

50. Résultats FÉLICITATIONS !