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第 6 章 车间作业管理和采购管理. 车间作业管理. MRP 的运行产生车间作业计划。车间作业管理( Shop Floor Control-SFC ) 进一步生成以零件为对象的加工单和以工作中心为对象的派工单。这是执行计划的两项主要文件。. 车间作业管理. SFC 特点 SFC 工作内容 工序优先级确定 投入/产出控制 重复生产. SFC 的特点. 只是执行计划,不生成新的计划 只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序 只是妥善地利用已有的资源,不能再得到新的资源 作为分析和改进计划的依据,信息反馈非常重要. SFC 的工作内容.
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车间作业管理 MRP的运行产生车间作业计划。车间作业管理(Shop Floor Control-SFC)进一步生成以零件为对象的加工单和以工作中心为对象的派工单。这是执行计划的两项主要文件。
车间作业管理 • SFC特点 • SFC工作内容 • 工序优先级确定 • 投入/产出控制 • 重复生产
SFC的特点 • 只是执行计划,不生成新的计划 • 只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序 • 只是妥善地利用已有的资源,不能再得到新的资源 • 作为分析和改进计划的依据,信息反馈非常重要
SFC的工作内容 • 核实MRP产生的计划生产订单 • 下达生产订单 • 收集信息,监控在制品生产 • 采取调整措施 • 生产订单完成
核实MRP产生的计划生产订单 通过计划订单报告、物料主文件、库存报告、工艺路线、工作中心文件以及车间日历完成以下任务: • 确定加工工序 • 确定所需的物料、能力、提前期和工具 • 确定物料、能力、提前期和工具的可用性 • 解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题
下达生产订单 • 下达物料生产订单 • 说明零件加工顺序和时间 • 下达工作中心派工单 • 用来指明工件通过工作中心的优先级和所用时间 • 准备和提供车间文档(图纸、工艺卡、领料单、工票等) • 用来跟踪生产订单的生产过程
收集信息,监控在制品生产 • 查询工序状态、完成工时、物料消耗状况、废品、投入产出报告 • 分析投料批量 • 控制排队时间 • 控制在制品库存 • 预计物料短缺或拖期
采取调整措施 如预计要出现物料短缺或拖期,则应采取措施: • 改变能力及负荷 • 加班、转包、分解生产订单以求并行 • 改变计划 • 给出反馈信息
生产订单完成 • 统计实耗物料和工时 • 计算生产成本 • 分析差异 • 完工入库事务处理
工序优先级的确定 • 紧迫系数(Critical Ratio) • 最小单个工序平均时差(Least Slack per Operation) • 按订单完工日期确定优先级
紧迫系数 CR=Critical Ratio CR值越小,优先级越高 • CR<0 已拖期 • CR=1 剩余时间恰好 • CR>1 剩余时间有余 • CR<1 剩余时间不够 需用日期-今日日期 CR= 剩余的计划提前期
最小单个工序平均时差 LSPO=Least Slack per Operation LSPO越小,则剩余未完成工序可分摊的平均缓冲时间越短,优先级越高 计划完工日期-今日日期-尚需加工时间 LSPO= 剩余工序数
按订单完工日期确定优先级 • 按订单完工日期排序,要求完工日期早,则优先级高 • 适用于判断工艺路线近似的生产订单和已处于接近完工工序的订单。 • 对处于起始工序的订单要慎重。因为此类订单虽然完工日期可能比较晚,但将有较多的工序要被执行。可用LSPO规则复核。
投入/产出控制 • 通过关于能力需求计划执行情况的投入/产出控制报告,来监控能力需求计划的执行。 • 应当指出能力计划容许的偏差限度,例如,累计偏差超过一周能力的一半。 • 一旦从投入/产出报告发现偏差超过容许限度,则应采取措施,使生产运行重上计划的轨道。 • 根据投入/产出报告,分析偏差的原因(投入?产出?)
重复生产 是离散生产类型的一种,是一种特定的车间作业形式 • 产出率均衡,工艺路线固定 • 物料移动采用拉式:下道工序需要时向上道工序领取物料 • 物料消耗的统计采用倒冲方法
采购作业管理 • 采购作业管理的重要性 • 采购作业管理的工作内容 • 采购计划法
采购作业管理的重要性 • 制造业的一个共同特点就是必须购进原材料才能进行加工,必须购进配套件、标准件才能进行装配。 • 为按期交货、满足客户需求,第一个环节就是采购作业。 • 采购提前期在产品的累计提前期中占很大比例,不可忽视。
采购作业管理的重要性 • 运行MRP的结果一方面生成计划的生产订单,另一方面生成计划的采购订单。生产订单的完成在很大程度上要受到采购作业的制约。 • 外购物料的价值和费用在很大程度上影响着产品成本和企业利润。 • 采购作业管理直接影响库存价值
采购作业管理的工作内容 • 货源调查和供应商建档评估 • 选择适当的供应商,(价格、质量) • 核准并下达采购订单(必要性、正确性,与供应商洽谈) • 采购订单跟踪(抽检货品质量、控制进度) • 到货接收和采购订单完成
货源调查和供应商建档评估 • 供应商代码、名称、地址、电话、联系人 • 商品名称、规格、供应商物料代码 • 价格、批量要求、折扣、付款条件、货币种类 • 发货地点、运输方式 • 供应商信誉记录:交货时间、数量、质量情况及售后服务 • 供应商技术、设备和能力水平
登录验收报告 库存事务处理 退货 补充货品 返工 费用结算 费用差异分析 供应商评估 并记录 维护采购提前期数据 维护订货批量调整因子 到货接收和采购订单完成
采购计划法 • 按现代企业的经营观点,企业同供应商的关系是合作伙伴关系--供应链。 • 采购计划法:和供应商建立长期合作关系,按滚动计划的方法,近期的采购计划比较具体,远期的采购计划比较笼统。把长期协定和短期合同结合起来,一次签约,分期供货。 • 降低成本,保证质量,避免“提前期综合症”,互惠互利。
思 考 题 • 车间作业管理包括哪些工作内容? • 什么是派工单?派工单的作用是什么? • 如何确定作业的优先级? • 采购作业管理包括哪些工作内容? • 什么是采购计划法?