清洁生产审核

1. 清洁生产审核 二○○九年七月

2. 关于清洁生产 ☆ 清洁生产的定义 清洁生产是一种创新思想，该思想是将整体预防的环境战略持续运用于生产过程、产品和服务中，以提高生态效率，并减少对人类及环境的风险。

3. ☆ 实施清洁生产体现了四个方面的原则： • 一是减量化原则，即资源消耗最少、污染物产生和排放最小； • 二是资源化原则，即“三废”最大限度地转化为产品； • 三是再利用原则，即对生产和流通中产生的废弃物，作为再生资源充分回收利用； • 四是无害化原则，尽最大可能减少有害原料的使用以及有害物质的产生和排放。

4. ☆ 实施清洁生产的途径主要包括五个方面： • 是改进设计，在工艺和产品设计时，要充分考虑资源的有效利用和环境保护，生产的产品不危害人体健康，不对环境造成危害，能够回收的产品要易于回收； • 是使用清洁的能源，并尽可能采用无毒、无害或低毒、低害原料替代毒性大、危害严重的原料； • 是采用资源利用率高、污染物排放量少的工艺技术与设备； • 是综合利用，包括废渣综合利用、余热余能回收利用、水循环利用、废物回收利用； • 是改善管理，包括原料管理、设备管理、生产过程管理、产品质量管理、现场环境管理等。

5. 清洁生产与末端治理的比较

6. 清洁生产审核

7. 什么是企业清洁生产审核 对企业现在的和计划进行的工业生产实行预防污染的分析和评估

8. 清洁生产审核的最终目的 节能、降耗、减污、增效

9. 清洁生产的思路

10. 清洁生产审核程序 审核准备 预审核 持续清洁生产 编写清洁生产审核报告 审核 实施方案的确定 实施方案的产生和筛选

11. 步骤１ 审核准备 成果： ☆审核领导小组 ☆审核工作计划 任务： 1、取得领导支持 2、组建审核领导 小组 3、制定工作计划 4、宣传教育 • 目的： • 提高认识 • 克服思想 障碍

12. 工作程序 取得企业高层领导的支持和参与 组建清洁生产审核小组 制定审核工作计划 宣传清洁生产思想

13. 步骤２ 预审核 预评估，是从生产全过程出发，对企业现状进行调研和考察，摸清污染现状和产污重点并通过定性比较或定量分析，确定出审核重点，并针对审核重点设置清洁生产目标。

14. 任务： • 现状调查 • 现场考察 • 评估污染物产生和 资源利用状况 • 评估备选审核重点 • 设置清洁生产目标 • 提出和实施无低费方案 成果： ☆确定审核重点 ☆清洁生产目标 ☆实施无低费方案 目的： ■了解现状 ■发现清洁生产潜力

15. 本阶段需要企业提供的资料： 1、企业简述 2、平面布置、工艺流程、组织机构图 3、物料平衡、水平衡资料、能量衡算资料 4、产品记录 5、原辅材料和能源消耗及成本、近三年单位产品消耗量 6、环保方面资料 7、设备资料

16. 步骤３　审核 目的是通过审核重点的物料平衡料发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产方案的产生提供依据。本阶段工作重点是实测输入输出物流，建立物料平衡，分析废弃物产生原因。

17. 任务: • 编制审核重点工 • 艺流程图 • 实测输入输出物流 • 建立物料平衡 • 废弃物产生原因分析 • 实施无低费方案 • 目的: • 发现废弃物 • 产生的地方 • 找出废弃物 • 产生的原因 • 成果: • 废弃物产生 • 原因分析表 • 无低费方 • 案的实施

18. 编制审核重点的 工艺流程图 确定物料的输入、输出 建立物料平衡 提出无低费方案 废物产生原因分析

19. 某审核重点的工艺流程图

20. 实测输入输出物流 输入: 原材料、辅料、 能源和水的记录 数据和实测数据 输出： 产品、副产品和 废弃物的记录和 实测数据 建立物料平衡: 1.收集数据 2.评估数据 3.检查和评估平衡 = 输入 输出

22. 物料平衡图

23. 废弃物产生原因分析 应用标准原因分析法分析问题原因 为什么 员工 原材料 过程控制 管理 问题原因 问题 工艺技术 设备 废弃物 产品

24. 污染物产生原因分析

25. 针对审核重点提出无低费方案 此处产生的无低费方案主要针对审核重点的过程控制和工艺改进

26. 步骤４　实施方案的产生及筛选 • 任务： • 产生方案 • 分类筛选方案 • 统计无低费方案 • 实施的效果 • 编写中期审核报告 目的： 产生审核重 点的清洁生 产方案 • 成果： • 清洁生产方案 • 分类汇总表 • 无低费方案实施 • 效果汇总表

27. 方案的产生 方案的汇集与分类 继续实施无低费方案 方案筛选

28. 实施方案的产生 方案征集的途径 发动群众、技术调研、专家咨询 • 方案征集的方式 • 在全厂范围内发放征集方案调查表 • 针对具体问题召开专题会 • 设征集方案建议箱

29. 产生方案需要考虑的八方面： 为什么 优化 过程控制 员工 培训 原材料 替代 改进 管理 方案 问题 产品 改进 工艺 技术改进 设备 更新维护 废弃物 综合利用 如何解决

30. 方案分类 无/低费方案： 明显的、简单易行、经济合理的废物削减方案。这类方案主要是针对管理方面的问题，可以通过加强生产管理、资源节约、设备维修等来实现。无需很多投资，省时，见效快，从预审核开始可持续发现并实施，很快可获得明显的环境和经济效益。

31. 中费方案： 相对比较复杂，需要一定的投资和时间。主要在设备革新、工艺过程某个环节的技术改造、工艺过程优化、增加某些辅助设备和资源综合利用等。 高费方案： 需要较高的投资和较长的时间才能完成的方案，如重点或关键设备的购置、整个生产工艺改造、原材料和催化剂替代或改变产品形式等。由于涉及投资大一般在50万元以上，因此需要进行环境、经济和技术可行性评估。

32. 方案筛选 方法1：简易筛选法

33. 方法2：权重计分法

34. 继续提出和实施无低费方案 在方案筛选中，无低费方案要继续实施，同时对自开展预审核阶段以来提出的所有无低费方案实施效果进行统计。

35. 统计汇总实施无低费 方案取得的效益 • 经济效益： • 节约成本或创造价值多少金额 环境效益： • 废弃物减少量 • 原材料节约量 • 能耗的减少量 • 水消耗减少量

36. 步骤5实施方案的确定与实施 • 任务: • 收集信息 • 和调研 • 技术评估 • 经济评估 • 环境评估 • 方案的最终确定 目的： 为企业领导 做出实施方 案决策提供 依据 • 成果： • 可行性分析 • 结果 • 推荐实施的 • 中高费方案

37. 技术可行性分析 环境可行性分析 经济可行性分析 方案的最终确定

38. 技术可行性分析 • 技术的先进性（与国内外先进技术比较） • 技术的可靠性、可靠性（有无实施先例和安全措施） • 技术的实用性（能否解决存在的问题） • 对产品质量的影响（性能、价格） • 对生产管理的影响 • 对操作为员素质的要求

39. 环境可行性分析 • 污染物产生量 • 污染物的毒性 • 能源消耗量 • 原材料消耗量 • 水消耗量

40. 经济可行性分析 经济可行性分析主要是对拟选方案实施时需要的投资、各种费用及实施后所产生的经济效益进行分析比较，选择投资/利润率最小的方案。 经济可行性分析采用的是现代财务计算方法，由审核小组中财务人员来完成。对投资返还期短，财务净现值为正，内部收益率高的方案优先作为可实施的方案。

41. 经济指标评估标准: • 投资回收期: 原则上越短越好, 具体长短应根据企业情况而定, 按时间长短可分为: • 短 期 < 3 年 • 中 期3-5 年 • 长 期5-10 年 • 净现值 >> 0 • 内部收益率>> 银行利率

42. 方案的最终确定 清洁生产方案可行性分析表

43. 清洁生产方案的实施 制定实施计划 筹措资金 方案实施 编写报告

44. 制定实施计划

45. 方案实施 • 落实责任部门和人员 • 方案立项和审批 • 方案设计 • 筹措资金 • 设备采购 • 施工和设备安装 • 试运行和验收

46. 步骤6 清洁生产审核报告的编写

47. 步骤7 持续清洁生产 • 任务: • 建立清洁生产组织机构 • 将清洁生产纳入企业的 • 日常管理中 • 建立清洁生产激励机制 • 制定持续清洁生产计划 • 成果： • 清洁生产成 • 为企业的长 • 期战略 • 清洁生产融 • 入企业的各 • 项活动中 目的： 清洁生产在 企业长期持 续地开展下 去

48. 建立和完善清洁生产组织 建立和完善清洁生产管理制度 重新制定清洁生产计划

49. 建立和完善清洁生产组织 • 1. 明确任务 • 2. 确定负责的企业领导 • 3. 确定负责的部门和人员

50. 建立和完善清洁生产管理制度 清洁生产成果纳入企业日常的管理中 • 将与管理相关的无低费方案制度化 • 将与岗位操作相关的方案写入操作规程 • 将与职工技能提高相关的方案纳入职工 培训计划 • 将与工艺技术改进相关的方案纳入企业技术发展规划