Казанский национальный исследовательский технологический университет

1. Казанский национальный исследовательский технологический университет Создание технологии и опытной установки по переработке отходов лесной промышленности с получением теплоизоляционного материала и моторного топлива Научный руководитель темы: д.т.н., профессор Сафин Рушан ГареевичДокладчик: к.т.н. доцент Садртдинов Алмаз Ринатович

2. Количество отходов лесопромышленного комплекса По официальным данным образование отходов - 600 тыс. т/год Не официальные – 2-5 млн. т/год Используется – до 30 % Общий ресурс древесных отходов ЛПК РФ более 70 млн. тонн

3. Возможные пути использования древесных отходов

4. Сведения о топливе в России и мире Цена бензина в Европе превышает 2 евро за литр. Динамика роста цен на бензин в Европе в январе-сентябре 2011 года Польша (+1,2%) Россия (+11,3%). Украина (+27,2%) Казахстан (+32,6%) Белоруссия (+ 60,5%) Рейтинг цен на бензин по итогам 2011 года. Казахстан – 27,9 руб./литр Россия – 28,2 руб./литр Нидерланды – 72,3 руб./литр Греция – 73,5 руб./литр Норвегия - 76 руб./литр

5. Исследования проводимые в КНИТУ в области переработки древесных отходов Исследования по переработке древесины ведутся более 12 лет • Производство композиционных материалов с древесным наполнителем; • Пиролиз древесных отходов с получением бионефти и угля; • Газификация древесных отходов с получением генераторного газа и синтез-газа; • Биотехнологическая переработка древесных отходов с получением биогаза и биоэтанола; • Экстрагирование веществ из коры и зелени древесины. • Термокаталитическая переработка древесных отходов.

6. ДеревопенобетонДеревопенополиуретанДеревопенополиуретанДеревопенобетонДеревопенополиуретанДеревопенополиуретан (на основе стружки) (на основе щепы) Зависимость теплопроводности теплоизоляционного материала от содержания древесного наполнителя в материале 1 – деревопенобетон; 2 – фибролит; 3 - деревопенополиуретан Исследование в области теплоизоляционных материалов на основе древесного наполнителя

7. Исследования процесса пиролиза древесных отходов Определение зависимости убыли массы древесины в процессе пиролиза от температуры нагрева

8. Определение зависимости состава генераторного газа от влажности древесных отходов Исследования процесса газификации древесных отходов

9. Исследования процессов каталитического синтеза химических продуктов из синтез-газа Лабораторная установка для синтеза метанола и моторных топлив Выход метанола при различных катализаторах и давлениях в реакторе

10. Технология переработки отходов ЛПК с получением теплоизоляционных материалов и моторных топлив

11. Установка по получению моторного топливаи теплоизоляционного материала

12. Линия получения теплоизоляционного материала Модуль включает: 1 – конвейер 2 – загрузочные бункера 3 – дозаторы 4 - смеситель 5 – формы для плит 6 –пресс 7 – транспортер 8 – сушильный шкаф 9 – система подачи жидкости 1 2 8 3 9 4 6 5 7 7

13. Модуль включает: 1 – конвейер подачи древесных отходов 2 – газогенератор 3 – система компримирования синтез-газа 4 – реактор синтеза метанола 5 – сепаратор метанола 6 – реактор синтеза бензиновых фракций 7 – сепаратор 8 – ректификационная колона Линия получения моторного топлива из синтез-газа 1 2 6 3 4 7 8 5

14. Макет опытно промышленного газогенератора Положительное решение по заявке № 2010154606 на выдачу патента РФ Производительность – 60 кг/час Влажность перерабатываемых отходов – до 60% Газифицирующий агент – смесь кислорода и водяного пара Состав вырабатываемого газа: H2 – 37% CO – 52% Балласт (CO2, N2)– 11%

15. Производительность: - по исходному сырью 180 кг/час - по синтез газу 130 куб.м./час - по метанолу 25 л/час - по моторному топливу 20 л/час - по ТИМ 5 кв.м./час Режим работы: непрерывный Габариты (Д х Ш х В): 15 х 12 х 4 м Потребляемая мощность: 78 кВт/час Рабочий диапазон температур: 18 – 900 0С Рабочий диапазон давлений: 0,02 – 7,0 МПа Технические характеристики разрабатываемой установки

16. Прогнозируемые экономические показатели Ожидаемые технико-экономические показатели при затратах на изготовление 21,95 млн.руб.: • Полная себестоимость продукции - 95,20 руб. за 1 кв.м. ТИМ и 16,30 руб. за 1 л МТ • Оптовая цена продукции: - 165,50 руб. за 1 кв.м. ТИМ - 27,90 руб. за 1 л МТ • Годовая прибыль - 4,034 млн. руб. • Срок окупаемости УТК – 4,94 лет

17. Команда разработчиков Над реализацией проекта работают специалисты 4-х кафедр КНИТУ, различного профиля В том числе: - 5 профессоров, докторов наук - 9 доцентов, кандидатов наук - 12 аспирантов - студенты Получено: • положительное решение по заявке № 2010154606 «Газогенератор для газификации влажного топлива» на выдачу патента РФ - Патент РФ № 2400671 «Установка для термической переработки твердых отходов»

18. Спасибо за внимание