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物流管理→第六組

物流管理→第六組. 　組員： D92425204 徐意琇 D92425207 蔡明娟 D92425208 陳惠怡 D92425211 丁翊珮 D92425226 簡宏育 D92425259 劉惠玲. 第七章. 存貨決策制定. 學習目標 - 在讀這個章節以後，您應該能做以下 :. 　了 解有關各種存貨管理方法間的基本差異。 　認識有關存貨決策制定的 EOQ 之後的根本原　因及邏輯，以及能夠解答貼近現實的問題。 　了解各種存貨管理法 --- JIT 、 MRP 和 DRP 。. P220. 學習目標. 了解影響存貨決策制定的需求變化以及訂單週期長度。

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物流管理→第六組

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  1. 物流管理→第六組 　組員： D92425204徐意琇 D92425207蔡明娟 D92425208陳惠怡 D92425211丁翊珮 D92425226簡宏育 D92425259劉惠玲

  2. 第七章 存貨決策制定

  3. 學習目標-在讀這個章節以後，您應該能做以下:學習目標-在讀這個章節以後，您應該能做以下: 　了解有關各種存貨管理方法間的基本差異。 　認識有關存貨決策制定的EOQ之後的根本原　因及邏輯，以及能夠解答貼近現實的問題。 　了解各種存貨管理法--- JIT 、MRP和DRP 。 P220

  4. 學習目標 了解影響存貨決策制定的需求變化以及訂單週期長度。 了解當庫存點的數量增加或減少時存貨的變化。 認知同時發生的利息收入和有關存貨管理和以時間為基礎的方法間的相關性。 將基本的EOQ法做調整，以回應幾項特殊的應用。 P220

  5. 存貨管理的基本方法 基本議題→該訂購多少？何時該訂購？ 另外的問題→存貨放在哪？怎麼計算訂購時間？ 傳統上，當顧客水準提升了，投資在存貨也會增加，二方面是衝突 。 最近的重點是在增加的消費者和減少存貨的投資。 P222

  6. 存貨管理的基本方法 下面四個因素是解決高存貨、高服務水準的解決方案，達成增加顧客服務水準，並減少存貨投資： 反應更快速的訂單處理及訂單管理系統 提高策略性管理物流資訊的能力 更有能力且更值得信賴的運輸資源 改善存貨放置的能力，使存貨可以在被需 要的地點跟時間上使用。 P222

  7. 圖 7-1存貨與消費者服務水準之間的關係 P223

  8. 各種存貨管理法的主要差異 依賴的與獨立的需求 依賴需求是對另一個存貨或產品需求則是有關的。 獨立需求是對於其他項目的需求是無關的。 許多製造過程大多數原料的需求是依賴。 許多已經完成製造過程, 大部份的需求是獨立。 P223

  9. 各種存貨管理法的主要差異 存貨管理法過程的章節裡，JIT 、MRP 和MRPII通常與依賴性的需求有關。 DRP具有獨立需求的品項運送以及放置有關。 EOQ大多應用在被歸類為獨立需求的項目上。 P223

  10. 各種存貨管理法的主要差異 拉式對推式 拉式方法是“易反應的” 系統，依賴顧客需求將顧客“拉入” 產品，通過物流管理系統。例如：MacDonald 。 推式方法是“積極的” 系統，在預期的未來需求前就補貨。例如：利用促銷將產品“推銷”給顧客。 P224

  11. 各種存貨管理法的主要差異 拉式對推式 拉式系統很快的回應突然或是意料外的需求改變。 推式系統需與主要計畫協調的方法來與跨系統的存貨需求一致才行。 P224

  12. 在線上: 美國防癌協會 ACS在亞特蘭大修建了世界級的自動化訂購實現中心。 訂購週期被減少到五個工作日。 集中化儲藏減少了教育材料廢物和廢棄。 集中化裝貨減少的貨物率。 新中心在第一年中獨自節省了八百萬元。 P226

  13. 固定訂貨數量法(確定性的情況下):存貨週期 在這個例子, 各個週期以4,000 個單位開始： 需求比率每天800 個單位。 當存貨下跌在1,500 個單位以下，再訂購4,000 個單位。 在5天以後存貨完全地被使用完。 在4,000個單位消耗完，再訂購4,000 個單位到達時，又是一個新週期的開始。 P227

  14. 圖 7-2 P228確定情況下的固定訂貨數量法模型

  15. 固定訂貨數量法(確定性的情況下) 簡單的EOQ模型:P228-229 • 簡單的EOQ模型假定 • 在存貨清單一個項目上的連續穩定且已知的無限需求率。 • 一個穩定且已知的補貨時間。 • 滿足所有需求。 • 在數量或是時間上為獨立的穩定成本。 • 沒有在途存貨成本。 • 可用資本無限。

  16. 固定訂貨數量法(確定性的情況下) 簡單的EOQ模型:P230-231 • 簡單的EOQ模型變數 • R =需求的年度比率 • Q =訂購量(在單位大小運氣上) • A =訂購或裝置成本 • V =一元的單位價值或成本 • W =每元在運送成本價值的百分比 • S = VW =每年儲存成本每單位每年多少錢 • t =時間以天為單位 • TAC =全年成本每年多少錢

  17. 圖7-3存貨持有成本 P230

  18. 圖 7-4 訂貨成本與組裝成本 P230

  19. 圖 7-5 存貨成本 P231

  20. 固定訂貨數量法(確定性的情況下) 簡單的EOQ模型: P231 TAC = QVW + AR or TAC = QS + AR 2Q2Q 第一部分是持有成本的平均值 第二部分是每年的訂購與整備成本

  21. 圖 7-6 鋸齒模型P232

  22. 固定訂貨數量法(確定性的情況下)簡單的EOQ模型: P232 TAC = QVW+ AR or TAC = QS + AR 2 Q2Q 下列為求出Q的公式: Q= √2 RAor Q = √2RA or Q = √2RA VW or S VW S

  23. 固定訂貨數量法(確定性的情況下)簡單的EOQ模型: P233 R = 3600 單位V = $100; W = 25%; S (or VW)= $25; A = $200 每筆訂單 Q= √2 RA or Q = √2RA or Q = √2RA VW or S VW S √ 2*3600*$200√2*3600*$200 $100*25% $25 Q = 240 單位 Q = 240 單位

  24. 圖7-7 鋸齒模型 P233

  25. 表7-1 P234 不同EOQ總額的總成本

  26. 圖7-8 P234EOQ例子的圖解表述

  27. 固定的訂購方式(確定性的情況下) P235-236 • 對固定訂貨數量法的總結與評價 • EOQ是一個廣泛的存貨模型 • EOQ不適用於多項設施而只適用於單一設施 • 當要求不變時，EOQ不做的很好 • 基本模型可以做輕微的調整 • 更新的技術最後將代替EOQ

  28. 固定的訂購方式(不確定性的情況下) P236 • 不確定性是一個正常情況。 • 需求經常由外部因素受到影響---天氣、疏忽等等。 • 前置時間經常變化不管運輸者的意圖。 • 審查圖7-9 • 注意可變性在前置時間內和要求。

  29. 7-9 固定訂購量模型圖 (在不確定的情況之下)

  30. 固定訂購量方式(在不確定的情況之下) • 再訂購點（reorder point） 在不確定的情況下，公司必需要把安全存 貨考慮在再訂購點內，因此再訂購點（安全存 貨）平均變成供應每日的需求。

  31. 固定訂購量方式(在不確定的情況之下) 不確定性的需求會引響EOQ模型假定 • 一個固定或已知的前置時間或是補貨時間 • 一個在訂購量或是時間上為固定的價格或是成本 • 沒有在途存貨 • 只有一種存貨或是存貨間沒有關聯性 • 無限時間的規劃時間 • 可用資本無限

  32. 在前置時間內的需求可能性分配

  33. 前置時間內不同的再訂購點的存貨短缺或超額的可能單位前置時間內不同的再訂購點的存貨短缺或超額的可能單位

  34. 前置時間內不同的再訂購點的存貨短缺或超額的可能單位前置時間內不同的再訂購點的存貨短缺或超額的可能單位

  35. 固定的訂購量方式:(確定的情況) 擴大了EOQ模型 R = 3600 單位 V = $100; W = 25%; A =每次訂購$200; G = 8 Q = √ 2 R(A + G) VW √ 2 * 3600 * ($200 + 8) $100 * 25% Q = approximately 242 units

  36. 固定的訂購量方式:(確定的情況) 擴大了EOQ模型 Where R = 3600 units V = $100; W = 25%; A = $200 per order; G = 8; Q = 242; e = 10.8 TAC = QVW + AR + eVW + GR 2 Q Q TAC = (242*$100*25%) + (200*3600) + (10.8*$100*25%) + (8*3600) 2 242 242 TAC = $3025 + $2975 + $270 + $119 TAC = $6389 (New value for TAC when uncertainty introduced)

  37. 固定訂購量方式(在不確定的情況之下)：結論 • 下列的費用將提高並涵蓋不確定的部份 • 缺貨成本 • 安全存貨的持有費用 • 原因也許顯著，也可能不顯著 • 在上述課文的例子中，TAC上升$389或大約6.5% • 機率分配差異越大，成本的變化也越大。

  38. 在常態曲線的分配

  39. 再訂購點和缺貨可能性

  40. 固定訂購期間方法 • 存貨管理第二種基本方法 又稱固定週期檢視法 牽涉到以固定的或是規則的時間間隔來訂貨 • 不用要求對存貨水準的密切監視 • 舉例圖7-11 • 以五週為一期而訂購量每次不同 P.244 ~ P.245

  41. Figure 7-11固定訂購期間的模型(有安全存貨) P.245

  42. 存貨管理EOQ法的摘要及評價 四種基本存貨模型: • 固定數量/固定間隔 • 固定數量/不固定間隔 • 不固定數量/固定間隔 • 不固定數量/不固定間隔 若需求及前置時間固定則基本EOQ及固定訂貨間隔法，都會是最好的選擇 如需求及前置時間有所變化應監控存貨水準-考慮安全存貨。 P.245

  43. 存貨管理EOQ法的摘要及評價 • 與ABC分析的關係 • “A” 項目例子中使用，固定數量/不固定間隔 方法是最適合的 • “C”項目例子中使用不固定數量/固定間隔 方法是最適合的 • 取捨的重要性 • 學習這些方法會使我們更熟悉攸關存貨政策決定的物流取捨 P.245

  44. 存貨管理EOQ法的摘要及評價 新觀念 • JIT, MRP, MRPII, DRP, QR, 和ECR 將會增強得到實施物流取捨的知識與了解的需要 DCs的數量 • 這議題引發了一些關於最適配送中心的數量、 位置、每個配送中心的SKUs數及全面的策略訂為相關問題 stock keeping unit = SKUs庫存保管單位 P.245

  45. 存貨管理的其他方法 • 三種與供應鏈管理有獨特相關性的存貨控制方法 • JIT (Just in Time) • MRP (Materials Requirements into Planning) • DRP (Distribution Resource Planning) P.246

  46. JIT 系統的定義及組成要素- • JIT系統是被設計來管理前置時間及消除浪費的 • 日式看板-做為前後製程的聯繫與溝通工具每個牌子上精確地紀錄了必須補貨的數量及必須實行補貨動作的時間 • JIT作業– Kan卡 ban卡和指示燈系統可顯示目前的生產線上的狀況。 • 基本觀念- JIT 可大幅減少零件或是原物料存貨、工作程序及製成品存貨 P.246 ~ P.247

  47. JIT 系統的定義及組成要素- 設計來管理前置時間及消除浪費的 • 目的是零存貨,無瑕疵. • 和雙儲箱系統的相似性 –又稱複倉系統，系統用一端處理需求當這端是空的時候另一端便供應 • 縮短前置時間–藉由很少的貨量及很短的前置時間 P.247

  48. JIT 系統的定義及組成要素- • JIT 策略被廣泛的使用是因能有效的運用產品、存貨及流程的管理法 • 產品在需要時能遞送正確的量及不容早到或晚到. • JIT 系統注重於短而一致的前置時間. P.247

  49. 管理上的JIT對EOQ法 • 六種主要差異: • 首先, JIT 試著同時減少買方與賣方的超額存貨。 • 第二, JIT 系統會牽涉到短生產流程使生產及製造活動變的較頻繁。 • 第三, JIT 藉由遞送公司及當地所需要的資源和零件最小化了等候線。 P.248

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