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1. APLICAÇÕES DE MÁQUINAS CNC NOS PROCESSOS INDUSTRIAIS Docente: Eng.Ricardo Delgado
UNOPAR
2. Formação Acadêmica
3. Formação Profissional
4. Palestra: APLICAÇÕES DE MÁQUINAS CNC NOS PROCESSOS INDUSTRIAIS
5. Máquinas CNC Comando Numérico Computadorizado Definições
Segundo a ABIME.
Máquina CNC ou Máquina Ferramenta é:
Máquina estacionária, acionada por uma fonte de energia externa,não humana ou animal,que modifica a forma de peças metálicas sólidas ou ou de materiais alternativos com finalidades similares, por deformação plástica, ou por corte de natureza mecânica, abrasiva, eletrofísica ou eletroquímica com decorrente remoção de massa.
6. Processos Industriais
Produção
Sistemas de Manufatura
7. AS 5 Principais Eras na Evolução da Manufatura
Infância da industrialização
Avanços da energia a vapor e das ferrovias (1830 a 1880)
Engenharia pesada (1880 a 1940)
Produção em massa (1940 a 1980)
Manufatura estratégica (atual)
8. Processos Industriais – Década 50
9. Fluxo no Sistema de Manufatura Década 80 - 00
10. Produção em Massa Ciclo de vida dos produtos longos, medido em anos
Produção fixa, inflexível
Ciclos de produção longos
Fabricação para estoque
Ciclo de vida dos produtos curto, medido em meses
Produção flexível, orientada para o cliente
Ciclo de produção curtos
Fabricação sob pedido de cliente
11. Produção em Massa Trabalhadores desqualificados
Pequena variedade, alto volume.
Trabalhadores multi-qualificados, altamente treinados
Qualquer variedade e volume, como requerido pelo cliente.
12. Três Movimentos Principais Ocorridos na Década de 80
13. Elementos Transformadores da Indústria de Manufatura Automação dos processos existentes, isoladamente (ponto marcante: máquinas CNC);
Integração dos recursos técnicos (integração das ferramentas CAx);
Integração dos sistemas (padronização das redes locais de comunicação);
Entendimento sobre a manufatura (desenvolvimento de modelos para a manufatura);
14. Elementos Transformadores da Indústria de Manufatura Planejamento de recursos (MRP): propõe-se a retratar instantaneamente, através de um sistema de informações, a situação de um sistema de produção;
JIT – Just-in-time: entregar produtos de qualidade nos prazos e quantidades solicitados;
TQC – Total Quality Control: fundamentado no conceito de melhorias contínuas e nas ações preventivas de longo prazo (cultura organizacional);
Células flexíveis de manufatura: primeira resposta tecnológica da manufatura à pressão por oferta de produtos mais variados e em lotes menores;
15. Elementos Transformadores da Indústria de Manufatura
16. Processos Industriais Definições
18. Exemplo de Sistemas de Manufatura Automatizados. Máquinas ferramentas que processam peças
Linhas de Transferência que executam uma série de operações
Sistemas de Montagem Automatizados
Sistemas que utilizam robôs para executar operações de processamento de montagem
Sistemas de manipulação e armazenagem de material
Sistemas de inspeção automáticos para controle de qualidade
19. Razões para Automatizar Incrementar a produtividade
Reduzir custo da mão de obra
Reduzir e eliminar rotinas manuais
Melhorar a segurança dos funcionários
Melhorar a qualidade do produto
Reduzir o tempo de manufatura
Executar processos que não podem ser realizados manualmente
20. Máquina CNC Exemplo mais nobre da Engenharia de Automação e Sistema ou Mecatrônica é a Máquina-ferramenta.
Um Verdadeiro Organismo.
Na mesma Máquina temos:
Eletrônica, eletrotécnica, elétropneumática, eletro-hidráulica, mecânica de precisão e software residente.
Harmonia no funcionamento.
21. CNC Computer Numerical Control
22. Como Começou a automatização
23. Comando CN Em 1949: Segunda Guerra Mundial:
EUA-(Massachussets Institute of Technology) e U.S. Air Force
“Desenvolvimento de um sistema aplicável às máquinas-ferramenta para controlar a posição de seus fusos, de acordo com os dados fornecidos por um computador", idéia, contudo, basicamente simples.
Em 1953: Primeira utilização do CN (Fita Perfurada) aplicado a Máquina Ferramenta.
Em 1970 :Com a evolução da eletrônica de componentes, surge o CNC.
24. CNC Computer Numerical Control CARACTERÍSTICA DO CNC
Eletrônica computadorizada
Software embarcado, especialmente dedicado ao controle de máquinas ferramentas,
Processos complexos que requerem posicionamento de eixos com resolução de centésimos ou milésimos do milímetro..
25. CNC Computer Numerical Control Do ponto de vista do software :
26. CNC Computer Numerical Control
27. CNC Computer Numerical Control
28. CNC Computer Numerical Control
29. CNC Computer Numerical Control PROGRAMA DE INSTRUÇÕES:
São instruções detalhadas, passo-a-passo, das ações e diretivas que o equipamento de processo (máquina) deve exercer sobre o produto. Nas máquinas ferramentas, o objetivo do programa é orienta a ferramenta de corte em relação a mesa de trabalho. Neste caso o programa de instrução é chamado de “part program”, que é criado por um código composto por letras e números, (G code).
EX: N10 G91 G30 X12.002 Y23.012 Z50.401;
30. CNC Computer Numerical Control MCU: Eletrônica (hardware / software) micro processada, baseado em PC, que converte cada instrução em uma atividade mecânica na máquina. Hoje, com o avanço da tecnologia, quando nos referimos a uma MCU, estamos nos referindo a um CNC.
31. CNC Computer Numerical Control SISTEMA DE COORDENADAS
As direções dos eixos seguem a “regra da mão direita”, e o eixo Z é sempre aquele que conduz a ferramenta em direção a peça, e paralelo ao eixo árvore.
32. CNC Computer Numerical Control AS PRINCIPAIS VANTAGENS
Maior versatilidade do processo
Interpolações lineares e circulares
Menor tempo de preparação da máquina.
Repetibilidade dentro dos limites próprios da máquina.
Menor controle de qualidade.
Menor estoque de peças em razão da rapidez de fabricação.
Rápido intercâmbio de informações entre os setores de Planejamento e Produção.
Troca rápida de ferramentas.
33. CNC Computer Numerical Control VANTAGENS DO CNC
O Comando Numérico pode ser utilizado em qualquer tipo de máquina-ferramenta.
Sua aplicação tem sido maior nas máquinas de diferentes operações de usinagem, como Tornos, Fresadoras, Furadeiras, Mandriladoras e Centros de Usinagem.
34. Máquinas Convencionais ou CNC CNC
Tempo de Produção
Repetibilidade e precisão
Capacidade de produzir geometrias complexas em tempo recorde
35. Máquinas Convencionais ou CNC
36. Máquinas Convencionais ou CNC
37. CNC Computer Numerical Control SEGUIMENTOS
Ind. Metalúrgica
Ind. Têxtil
Ind. Farmacêutica
Ind. Remédios
Ind. Tintas
Ind. Gráficas
Ind. Automobilística
38. CNC Computer Numerical Control PROGRAMAÇÃO DOS COMANDO CN
Os Sistemas CN normalmente são Utilizados para cálculo do caminho da ferramenta a partir da representação geométrica da peça disponível em desenhos.
Contém informações sobre o movimento da ferramenta (interpolações), informações técnológica (velocidade, avanço,etc...) e informações auxiliares e especificas.
Programação manual
Prgramação CAM
39. CNC Computer Numerical Control G99
T0101 ;DESBASTE / ACABAMENTO
G54
M14
G96
S180.
G92 S1500 M03
G00 X150. Z150. M08
G01 X11. Z47. F.15
X15. Z45.
Z35.
X50.
Z25.
X60. Z20.
X80.
G03 X90. Z15. R5.
G40
G01 X94. Z15.
G00 X150. Z150. M09
M30 ;FINAL DE PROGRAMA
40. CNC Computer Numerical Control
41. CNC – CAD/CAM Definições – CAM: Computer Aided Manufacturing
Auxilio via Computador da preparação da manufatura
42. CNC – CAD/CAM
43. EVOLUÇÃO DE FERRAMENTAS PARA PROJETO
44. FERRAMENTAS CAx
45. CNC Computer Numerical Control
46. Aplicações das Máquinas CNC nos processos Industriais Conclusões
Justificativas de investimento
Valores
Gestão do Conhecimento
Existem várias razões, das quais se destaca:
O elevado custo dos equipamentos.
A elevada complexidade tanto na programação como na operação.
A pouca viabilidade e capacidade de resposta dos sistemas de programação automáticos (CAM) à Configuração.
